一种高效的可调节尺寸平移升降板材机的制作方法

本实用新型涉及一种板材机，具体是一种高效的可调节尺寸平移升降板材机。

背景技术：

EPS板(又称苯板)是可发性聚苯乙烯板的简称。由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具之制造。为适应国家建筑节能要求主要应用于墙体外墙外保温、外墙内保温、地暖。

在对EPS板材进行加工制作时，需要根据成品大小去制作不同的板材模腔，企业的生产成本大，在制作不同厚度和不同密度的板材时，需要分别使用风冷板材机和真空板材机，不仅不利于提高工作效率，同时还给厂家提升了设备成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的可调节尺寸平移升降板材机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的可调节尺寸平移升降板材机，包括侧板、移动板、板材模腔、蒸汽发生器、风机、真空泵、底座、储料罐和PLC控制器，所述底座顶部固定安装有侧板，侧板的前端外表面上方固定安装有卡件，侧板的前端外表面通过转轴转动安装有扣板，底座的前端外表面固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的自由端与扣板的底部转动连接，扣板的前端外表面固定安装有卡扣，扣板内部开设有腔体，扣板的顶部设有若干与腔体相通的通气孔，扣板一侧固定安装有出风管，出风管上固定安装有单向气压阀，出风管与腔体相连通，扣板另一侧固定安装有进风管和吸气管，进风管和吸气管的开口处朝上设置，侧板的前端外表面开设有板材模腔，板材模腔的底部固定安装有若干第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的自由端固定安装有移动板，移动板的两侧均与板材模腔的两侧内壁相贴合，侧板的内部设置开设有蒸汽腔，侧板顶部固定安装有进气管和排汽管，排汽管上固定安装有压力阀，侧板顶部一侧固定安装有注料器，注料器的出料管贯穿至板材模腔内部，底座一侧固定安装有PLC控制器，底座一侧设有储料罐，储料罐顶部固定安装有输料泵，输料泵的进料端通过管道与储料罐连通，输料泵的出料端通过管道与注料器的进料端连接，底座另一侧设有蒸汽发生器、真空泵和风机，蒸汽发生器顶部固定安装有蒸汽泵，蒸汽泵的进气端通过管道与蒸汽发生器的出气端连接，蒸汽泵的出气端通过管道与蒸汽腔的进气管连接，真空泵的抽气端固定安装有第一管道的一端，第一管道的自由端通过支架固定安装在侧板远离储料罐的一侧，风机的输出端固定安装有第二管道的一端，第二管道的自由端通过支架固定安装在侧板远离储料罐的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板为铝材质构成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的前端外表面固定安装有L型支撑腿，L型支撑腿的自由端与扣板的底部触碰。

作为本实用新型再进一步的方案：所述板材模腔的内表面喷涂有铁氟龙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述PLC控制器分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、输料泵、蒸汽泵、真空泵和风机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，当扣板与侧板贴合时，PLC控制器控制第一电动伸缩杆驱动移动板纵向移动，能够调节板材模腔的空间大小，从而能够调节成型后板材的尺寸大小，替生产企业节约了制造模型的成本，通过PLC控制器的控制能够制作不同密度和不同厚度的泡沫板材，提高了板材机的实用性，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种高效的可调节尺寸平移升降板材机的结构示意图。

图2为一种高效的可调节尺寸平移升降板材机中的正视图。

图3为一种高效的可调节尺寸平移升降板材机中侧板的剖视图。

图4为一种高效的可调节尺寸平移升降板材机中扣板的侧视图。

图中：注料器1、压力阀2、蒸汽腔3、侧板4、移动板5、第一电动伸缩杆6、板材模腔7、蒸汽泵8、进风管9、蒸汽发生器10、第一管道11、第二管道12、风机13、真空泵14、底座15、第二电动伸缩杆16、L型支撑腿17、储料罐18、出风管19、输料泵20、卡扣21、腔体22、扣板23、卡件24、PLC控制器25、吸气管26 和单向气压阀27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效的可调节尺寸平移升降板材机，包括注料器1、压力阀2、蒸汽腔3、侧板4、移动板5、第一电动伸缩杆 6、板材模腔7、蒸汽泵8、进风管9、蒸汽发生器10、第一管道11、第二管道 12、风机13、真空泵14、底座15、第二电动伸缩杆16、L型支撑腿17、储料罐 18、出风管19、输料泵20、卡扣21、腔体22、扣板23、卡件24、PLC控制器 25、吸气管26和单向气压阀27，所述底座15顶部固定安装有侧板4，侧板4 的前端外表面上方固定安装有卡件24，所述侧板4为铝材质构成，侧板4的前端外表面通过转轴转动安装有扣板23，底座15的前端外表面固定安装有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的自由端与扣板23的底部转动连接，扣板23 的前端外表面固定安装有卡扣21，扣板23内部开设有腔体22，扣板23的顶部设有若干与腔体22相通的通气孔，扣板23一侧固定安装有出风管19，出风管 19上固定安装有单向气压阀27，出风管19与腔体22相连通，扣板23另一侧固定安装有进风管9和吸气管26，进风管9和吸气管26的开口处朝上设置，所述底座15的前端外表面固定安装有L型支撑腿17，L型支撑腿17的自由端与扣板 23的底部触碰，侧板4的前端外表面开设有板材模腔7，所述板材模腔7的内表面喷涂有铁氟龙，板材模腔7的底部固定安装有若干第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的自由端固定安装有移动板5，移动板5的两侧均与板材模腔7的两侧内壁相贴合，侧板4的内部设置开设有蒸汽腔3，侧板4顶部固定安装有进气管和排汽管，排汽管上固定安装有压力阀2，侧板4顶部一侧固定安装有注料器 1，注料器1的出料管贯穿至板材模腔7内部，底座15一侧固定安装有PLC控制器25，底座15一侧设有储料罐18，储料罐18顶部固定安装有输料泵20，输料泵20的进料端通过管道与储料罐18连通，输料泵20的出料端通过管道与注料器1的进料端连接，底座15另一侧设有蒸汽发生器10、真空泵14和风机13，蒸汽发生器10顶部固定安装有蒸汽泵8，蒸汽泵8的进气端通过管道与蒸汽发生器10的出气端连接，蒸汽泵8的出气端通过管道与蒸汽腔3的进气管连接，真空泵14的抽气端固定安装有第一管道11的一端，第一管道11的自由端通过支架固定安装在侧板4远离储料罐18的一侧，风机13的输出端固定安装有第二管道12的一端，第二管道12的自由端通过支架固定安装在侧板4远离储料罐 18的一侧，所述PLC控制器25分别与第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆16、输料泵20、蒸汽泵8、真空泵14和风机13电连接，使用时，PLC控制器25控制第二电动伸缩杆16伸缩，带动扣板23转动，使得扣板23与侧板4的前端外表面贴合，通过卡扣21和卡件24的配合使用，对扣板23和侧板4进行限位固定，使板材模腔7内呈密封腔室，PLC控制器25控制第一电动伸缩杆6驱动移动板5纵向移动，从而能够调节成型后板材的尺寸大小，替生产企业节约了制造模型的成本，从而节约了生产成本，PLC控制器25驱动输料泵20将EPS发泡好的原料颗粒通过注料器1注入至板材模腔7内，PLC控制器25驱动蒸汽泵8将蒸汽泵入蒸汽腔3，从而对板材模腔7内的发泡颗粒进行加热，当需要制作密度在4到25公斤/立方以下，板材厚度在600mm以下的中低密度的产品时，PLC控制器25控制风机13通过第二管道12、进风管9和腔体22，将板材模腔7内部空气抽走，使得板材模腔7内部形成负压状态，减少EPS泡沫颗粒之间的气体， EPS泡沫颗粒在蒸汽的加热下膨胀并黏结成一体，从而生产出泡沫板材产品，当需要制作密度在4到50kg之内,板材厚度1000mm的高密度板材时，PLC控制器 25控制真空泵14通过第一管道11、吸气管26和腔体22对板材模腔7内进行抽真空作业，进一步地减少EPS泡沫颗粒之间的气体，使得板材模腔7内形成高密度泡沫板材产品，通过PLC控制器25的控制能够满足不同密度的板材生产，提高了板材机的实用性，进一步地为企业生产节约了成本，提高了生产效率。

本实用新型的工作原理是：

PLC控制器25控制第二电动伸缩杆16伸缩，带动扣板23转动，使得扣板 23与侧板4的前端外表面贴合，通过卡扣21和卡件24的配合使用，对扣板23 和侧板4进行限位固定，此时，第一管道11与吸气管26相连接，第二管道12 与进风管9相连接，使板材模腔7内呈密封腔室，PLC控制器25控制第一电动伸缩杆6驱动移动板5纵向移动，从而能够调节成型后板材的尺寸大小，PLC控制器25驱动输料泵20将EPS发泡好的原料颗粒通过注料器1注入至板材模腔7 内，PLC控制器25驱动蒸汽泵8将蒸汽泵入蒸汽腔3，从而对板材模腔7内的发泡颗粒进行加热，当需要制作密度在4到25公斤/立方以下，板材厚度在600mm 以下的中低密度的产品时，PLC控制器25控制风机13通过第二管道12、进风管 9和腔体22，将板材模腔7内部空气抽走，使得板材模腔7内部形成负压状态，减少EPS泡沫颗粒之间的气体，EPS泡沫颗粒在蒸汽的加热下膨胀并黏结成一体，从而生产出泡沫板材产品，当需要制作密度在4到50kg之内,板材厚度1000mm 的高密度板材时，PLC控制器25控制真空泵14通过第一管道11、吸气管26和腔体22对板材模腔7内进行抽真空作业，进一步地减少EPS泡沫颗粒之间的气体，使得板材模腔7内形成高密度泡沫板材产品。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。