一种用于加工塑料玩具的简易冲压模具的制作方法

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种用于加工塑料玩具的简易冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。经检索，申请号为201711466703.3的专利文件公开了一种用于加工塑料玩具的简易冲压模具，包括上部压模、下部压模、电动伸缩杆、油缸、加油板、输油管路、导向结构杆、侧固定挡板、驱动电机、转动轴、传动齿轮、传动齿条以及刮刀，油缸安装在上部压模上端面，加油板设置在油缸内部，电动伸缩杆设置在油缸内部，电动伸缩杆穿过油缸上端面与加油板相连接，输油管路安装在油缸外端，导向结构杆固定在顶板下端面，该设计实现了自动润滑的功能，侧固定挡板固定在下部压模上端面，驱动电机装配在侧固定挡板内端，转动轴安装在驱动电机下端，传动齿轮固定在转动轴下端，传动齿条固定在侧固定挡板内端，传动齿轮装配在传动齿条内端，刮刀固定在驱动电机内端，该设计实现了清洁功能，该设计实现了自动润滑功能，实现了清洁功能，实用性强，实用方便，可靠性高。

但是上述设计还存在不足之处，上述设计的冲压模具不便进行开合模操作，由于塑料玩具的模具一般体积和质量都较小，而上述设计的冲压模具需要使用到电机等电器元件，结构复杂，经济成本较高，不利于使用，因此我们提出了一种用于加工塑料玩具的简易冲压模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工塑料玩具的简易冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工塑料玩具的简易冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下压模，所述下压模的顶侧活动安装有上压模，所述底座的顶部两侧均焊接有导向柱，所述下压模和上压模均位于两个导向柱之间，所述导向柱的外侧滑动套设有卡板，且两个卡板相互靠近的一侧分别与上压模的两侧相焊接，两个导向柱的顶端延伸至上压模的上方并焊接有顶板，所述顶板的顶部开设有安装孔，所述安装孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端延伸至顶板的下方并与上压模的顶侧相焊接；

所述滑杆的一侧设有水平设置的转轴，所述转轴的外侧固定套设有齿轮，所述滑杆的一侧设有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述转轴的一端延伸至顶板的一侧并焊接有摇杆，所述摇杆的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺杆，所述螺杆与顶板相配合。

优选的，所述转轴的外侧固套设有轴承，且轴承的外圈与安装孔的内壁相焊接。

优选的，所述安装孔的一侧内壁上开设有与转轴相适配的转轴孔，所述转轴与转轴孔转动连接。

优选的，所述安装孔的内壁上焊接有两个限位板，且两个限位板基于滑杆对称设置，两个限位板相互靠近的一侧分别与滑杆的两侧滑动接触。

优选的，所述摇杆远离顶板的一侧底部焊接有摇把。

优选的，所述卡板的顶部开设有与导向柱相适配的导向孔，所述导向柱与对应的导向孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、下压模、上压模、导向柱、卡板、顶板、安装孔、滑杆、转轴、齿轮、齿条、摇杆、螺纹孔、螺杆、转轴孔、轴承和限位板相配合，摇动摇杆，摇杆带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，此时齿轮在齿条上行走，由于齿轮与齿条相啮合，所以齿轮旋转时能够通过齿条带动滑杆上下移动，滑杆能够带动上压模上下移动，当上压模向上移动时，带动卡板在导向柱的外侧向上滑动，上压模能够与下压模分离，实现开模操作，反方向旋动摇杆，滑杆能够带动上压模向下移动，上压模向下移动至与下压模接触并贴合，实现合模操作。

本实用新型设计合理，操作方便，制作成本低，能够手动驱动上压模进行升降运动，从而实现下压模与上压模之间的开合模操作，省时省力，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工塑料玩具的简易冲压模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于加工塑料玩具的简易冲压模具的A部分的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于加工塑料玩具的简易冲压模具的B部分的结构示意图。

图中：1底座、2下压模、3上压模、4导向柱、5卡板、6顶板、7安装孔、8滑杆、9转轴、10齿轮、11齿条、12摇杆、13螺纹孔、14螺杆、15转轴、16轴承、17限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于加工塑料玩具的简易冲压模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下压模2，下压模2的顶侧活动安装有上压模3，底座1的顶部两侧均焊接有导向柱4，下压模2和上压模3均位于两个导向柱4之间，导向柱4的外侧滑动套设有卡板5，且两个卡板5相互靠近的一侧分别与上压模3的两侧相焊接，两个导向柱4的顶端延伸至上压模3的上方并焊接有顶板6，顶板6的顶部开设有安装孔7，安装孔7内滑动安装有滑杆8，滑杆8的底端延伸至顶板6的下方并与上压模3的顶侧相焊接；滑杆8的一侧设有水平设置的转轴9，转轴9的外侧固定套设有齿轮10，滑杆8的一侧设有齿条11，齿轮10与齿条11相啮合，转轴9的一端延伸至顶板6的一侧并焊接有摇杆12，摇杆12的一侧开设有螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹安装有螺杆14，螺杆14与顶板6相配合，通过底座1、下压模2、上压模3、导向柱4、卡板5、顶板6、安装孔7、滑杆8、转轴9、齿轮10、齿条11、摇杆12、螺纹孔13、螺杆14、转轴孔15、轴承16和限位板17相配合，摇动摇杆12，摇杆12带动转轴旋转，转轴9带动齿轮10旋转，此时齿轮10在齿条11上行走，由于齿轮10与齿条11相啮合，所以齿轮10旋转时能够通过齿条11带动滑杆8上下移动，滑杆8能够带动上压模3上下移动，当上压模3向上移动时，带动卡板5在导向柱4的外侧向上滑动，上压模3能够与下压模2分离，实现开模操作，反方向旋动摇杆12，滑杆8能够带动上压模3向下移动，上压模3向下移动至与下压模2接触并贴合，实现合模操作；本实用新型设计合理，操作方便，制作成本低，能够手动驱动上压模3进行升降运动，从而实现下压模2与上压模3之间的开合模操作，省时省力，有利于使用。

本实用新型中，转轴9的外侧固套设有轴承16，且轴承16的外圈与安装孔7的内壁相焊接，安装孔7的一侧内壁上开设有与转轴9相适配的转轴孔15，转轴9与转轴孔15转动连接，安装孔7的内壁上焊接有两个限位板17，且两个限位板17基于滑杆8对称设置，两个限位板17相互靠近的一侧分别与滑杆8的两侧滑动接触，摇杆12远离顶板6的一侧底部焊接有摇把，卡板5的顶部开设有与导向柱4相适配的导向孔，导向柱4与对应的导向孔滑动连接，通过底座1、下压模2、上压模3、导向柱4、卡板5、顶板6、安装孔7、滑杆8、转轴9、齿轮10、齿条11、摇杆12、螺纹孔13、螺杆14、转轴孔15、轴承16和限位板17相配合，摇动摇杆12，摇杆12带动转轴旋转，转轴9带动齿轮10旋转，此时齿轮10在齿条11上行走，由于齿轮10与齿条11相啮合，所以齿轮10旋转时能够通过齿条11带动滑杆8上下移动，滑杆8能够带动上压模3上下移动，当上压模3向上移动时，带动卡板5在导向柱4的外侧向上滑动，上压模3能够与下压模2分离，实现开模操作，反方向旋动摇杆12，滑杆8能够带动上压模3向下移动，上压模3向下移动至与下压模2接触并贴合，实现合模操作；本实用新型设计合理，操作方便，制作成本低，能够手动驱动上压模3进行升降运动，从而实现下压模2与上压模3之间的开合模操作，省时省力，有利于使用。

工作原理：在使用的过程中，摇动摇杆12，摇杆12带动转轴9开始旋转，转轴9带动齿轮10开始旋转，此时齿轮10在齿条11上行走，由于齿轮10与齿条11相啮合，所以齿轮10旋转时能够通过齿条11带动滑杆8上下移动，滑杆8能够带动上压模3上下移动，当上压模3向上移动时，带动卡板5在导向柱4的外侧向上滑动，上压模3能够与下压模2分离，实现开模操作，反方向旋动摇杆12，此时滑杆8能够带动上压模3向下移动，上压模3在重力作用下向下移动至与下压模2接触并贴合，实现合模操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。