下压盖及中心机构的制作方法

本实用新型涉及硫化设备技术领域，尤其是涉及一种下压盖及中心机构。

背景技术：

轮胎硫化机是主电机带动蜗轮减速机，经左、右各两对开式齿轮副降速，再有两边曲柄齿轮传至连杆，带动横梁、上模作升降和平移运动，并使合模时获得足够的预紧力，能充分保证硫化轮胎的质量。

目前，硫化机的下压盖在安装的过程中，需要将下压盖的通气凹槽与中心机构环座的通气槽对应配合，以形成通气孔。

但是，在安装的过程中，下压盖的安装位置完全依赖人工经验。一旦安装错位将会产生轮胎废次品，从而导致制造成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种下压盖及中心机构，以改善现有技术中存在的硫化机的下压盖一旦安装错位将会产生轮胎废次品，从而导致制造成本的增加的技术问题。

本实用新型提供的下压盖，包括下压盖本体和限位件；

限位件设置在下压盖本体的回气凹槽处，且限位件的上表面高于回气凹槽的上表面。

进一步的，限位件为限位销轴；

限位销轴与下压盖本体固定连接。

进一步的，限位件设置在回气凹槽底壁上，且限位件设置在回气凹槽远离下压盖本体中心轴的边沿处。

进一步的，限位件设置在回气凹槽的底壁的中部。

进一步的，限位销轴与下压盖本体焊接。

进一步的，回气凹槽内设置有螺纹孔；

限位销轴的外壁设置有外螺纹；外螺纹与螺纹孔内的内螺纹相配合。

进一步的，本实用新型还提供了一种中心机构，中心机构包括下压盖。

进一步的，中心机构还包括中心机构环座；中心机构环座上设置有回气槽；回气凹槽与回气槽配合形成回气孔。

本实用新型提供的下压盖，包括下压盖本体和限位件；限位件设置在下压盖本体的回气凹槽处。这种设置能够防止限位件的设置对下压盖与中心机构环座之间的配合产生干涉。限位件的上表面高于回气凹槽的上表面，即限位件部分位于回气凹槽之外；当下压盖与中心机构环座安装配合时，回气凹槽与回气槽对应配合，高出回气凹槽的部分应嵌入至中心机构环座的回气槽中。当下压盖的一端面与中心机构环座的一端面抵接时，即表明安装完成。

由上可知，限位件的设置能够方便工作人员安装下压盖，有效避免安装错位，从而消除了由于下压盖安装错位造成的质量事故，防止制造成本的增加。

本实用新型提供的中心机构，包括上述下压盖，下压盖包括下压盖本体和限位件；限位件设置在下压盖本体的回气凹槽处。这种设置能够防止限位件的设置对下压盖与中心机构环座之间的配合产生干涉。限位件的上表面高于回气凹槽的上表面，即限位件部分位于回气凹槽之外；当下压盖与中心机构环座安装配合时，回气凹槽与回气槽对应配合，高出回气凹槽的部分应嵌入至中心机构环座的回气槽中。当下压盖的一端面与中心机构环座的一端面抵接时，即表明安装完成。

由上可知，限位件的设置能够方便工作人员安装下压盖，有效避免安装错位，从而消除了由于下压盖安装错位造成的质量事故，防止制造成本的增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的下压盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的下压盖的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的下压盖的截面图；

图4为本实用新型实施例提供的下压盖与中心机构环座配合的结构示意图。

图标：1-下压盖本体；2-限位件；3-回气凹槽；4-限位销轴；5- 外螺纹；6-中心机构环座；7-回气槽；8-回气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的下压盖的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的下压盖的主视图；图3为本实用新型实施例提供的下压盖的截面图；如图1-图3所示，本实施例提供的下压盖，包括下压盖本体1和限位件2；限位件2设置在下压盖本体1的回气凹槽3处，且限位件2的上表面高于回气凹槽3的上表面。

33限位件2可以为限位凸块，限位凸块的上表面高于回气凹槽3 的上表面。

限位件2的上表面可以为平面或者圆弧面。

限位件2与下压盖本体1固定连接，即限位件2可以与回气凹槽 3的底壁或者侧壁固定连接。

本实施例中，下压盖包括下压盖本体1和限位件2；限位件2设置在下压盖本体1的回气凹槽3处。这种设置能够防止限位件2的设置对下压盖与中心机构环座6之间的配合产生干涉。限位件2的上表面高于回气凹槽3的上表面，即限位件2部分位于回气凹槽3之外；当下压盖与中心机构环座6安装配合时，回气凹槽3与回气槽7对应配合，高出回气凹槽3的部分应嵌入至中心机构环座6的回气槽7 中。当下压盖的一端面与中心机构环座6的一端面抵接时，即表明安装完成。

由上可知，限位件2的设置能够方便工作人员安装下压盖，有效避免安装错位，从而消除了由于下压盖安装错位造成的质量事故，防止制造成本的增加。

如图1-图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，限位件2 为限位销轴4；限位销轴4与下压盖本体1固定连接。

进一步的，限位销轴4与下压盖本体1焊接。

具体地，限位销轴4可以与回气凹槽3的底壁或者侧壁焊接。

本实施例中，限位销轴4的结构简单，加工方便，且安全可靠。

33在上述实施例的基础上，进一步的，限位件2设置在回气凹槽3底壁上，且限位件2设置在回气凹槽3远离下压盖本体1中心轴的边沿处。

本实施例中，限位件2设置在回气凹槽3处，当下压盖与中心机构环座6配合安装时以形成回气孔8时，限位件2位于回气孔8处；在使用过程中，限位件2不会影响介质的回收。

如图1-图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，限位件2 设置在回气凹槽3的底壁的中部。

本实施例中，在安装过程中，由于下压盖的回气凹槽3和中心机构环座6的回气槽的开口角度可能会有不同，如果将限位件2设置在回气凹槽3的底壁靠近侧壁的位置时，可能会由于开口不同导致限位件2与中心机构环座6之间产生干涉，从而令安装无法进行。当限位件2设置在回气凹槽3的底壁的中部时，可以避免发生安装干涉的情况。

图4为本实用新型实施例提供的下压盖与中心机构环座配合的结构示意图；如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，回气凹槽3内设置有螺纹孔；限位销轴4的外壁设置有外螺纹5；外螺纹 5与螺纹孔内的内螺纹相配合。

其中，应该保证在对介质回流产生较小影响的前提下，确定限位销轴4的尺寸。

本实施例中，限位销轴4的外螺纹5与螺纹孔内的内螺纹相配合，以将限位销轴4旋入螺纹孔中，然后将限位销轴4与下压盖本体1 焊接。这种设置能够保证工装的可靠性，增加限位销轴4的安装强度。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型实施例还提供了一种中心机构，中心机构包括下压盖。

进一步的，中心机构还包括中心机构环座6；中心机构环座6上设置有回气槽7；回气凹槽3与回气槽7配合形成回气孔8。

本实施例中，中心机构包括上述下压盖，下压盖包括下压盖本体 1和限位件2；限位件2设置在下压盖本体1的回气凹槽3处。这种设置能够防止限位件2的设置对下压盖与中心机构环座6之间的配合产生干涉。限位件2的上表面高于回气凹槽3的上表面，即限位件2 部分位于回气凹槽3之外；当下压盖与中心机构环座6安装配合时，回气凹槽3与回气槽7对应配合，高出回气凹槽3的部分应嵌入至中心机构环座6的回气槽7中。当下压盖的一端面与中心机构环座6 的一端面抵接时，即表明安装完成。

由上可知，限位件2的设置能够方便工作人员安装下压盖，有效避免安装错位，从而消除了由于下压盖安装错位造成的质量事故，防止制造成本的增加。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。