多功能加工轮胎硫化胶囊模具的制作方法

本发明涉及轮胎加工技术领域，具体为多功能加工轮胎硫化胶囊模具。

背景技术：

硫化是在模具里对轮胎加压，利用热能使橡胶和其他材料之间发生化学反应，以便最终定型的过程。在这个过程中，轮胎自动移到下模坐板上，硫化胶囊嵌入轮胎内，合模后向硫化胶囊内充气。当模具闭合锁死的时候，硫化胶囊内的压力不断升高，以使轮胎充满整个模具，特别是确保胎面花纹和胎侧字体在模具上的刻痕清晰。

现有的模具对于轮胎的加工硫化时，不能够转动，使得原料在模具中填充不够均匀，且对于气嘴与成品的硫化胶囊之间的分离不够方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供多功能加工轮胎硫化胶囊模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具对于轮胎的加工硫化时，不能够转动，使得原料在模具中填充不够均匀，且对于气嘴与成品的硫化胶囊之间的分离不够方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多功能加工轮胎硫化胶囊模具，包括安装框架，所述安装框架的上横架上纵向安装有推杆，所述推杆的上端通过联轴器与气缸的输出端底部连接，所述气缸通过气缸支架与安装框架的上表面连接，所述推杆的底端安装有轴承，所述轴承的底部插接有下连接杆，所述下连接杆为中空连接杆，所述下连接杆的右侧壁连接有加注口，所述下连接杆的外壁下端螺接有上模板，所述上模板的内腔下侧设置有吹气嘴，所述吹气嘴与下连接杆连通，所述安装框架的下横架上纵向安装有转轴，所述转轴的上端螺接有下模板，所述转轴的底端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机通过电机支架安装在安装框架的下表面连接。

优选的，所述安装框架的底部左右两侧均通过螺钉连接有支腿，且支腿的底端所在的平面位于驱动电机的下侧。

优选的，所述推杆的外壁上套接有直线轴承，且直线轴承安装在安装框架的上表面上。

优选的，所述加注口上设置单向阀门，且单向阀门的出口同向下连接杆的内嵌。

优选的，所述上模板的外壁下侧环向开设有卡槽，所述下模板的上侧边缘处设置有与卡槽相适配的卡圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过上模板与下模板的配合作用能够进行纵向加工的方式，且配合驱动电机的作用，能够转动，使得原料均匀分布；

2）通过气缸、驱动电机之间的配合作用，能够自行操作，减少人工操作的劳累程度；

3）通过轴承、下连接杆等结构的配合使用，使得注料和转动能够分步进行，结构简单、使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上模板的剖视结构示意图。

图中：1安装框架、2推杆、3气缸、4轴承、5下连接杆、6加注口、7上模板、8吹气嘴、9转轴、10下模板、11驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：多功能加工轮胎硫化胶囊模具，包括安装框架1，安装框架1的上横架上纵向安装有推杆2，推杆2的上端通过联轴器与气缸3的输出端底部连接，气缸3通过气缸支架与安装框架1的上表面连接，推杆2的底端安装有轴承4，轴承4的底部插接有下连接杆5，下连接杆5为中空连接杆，下连接杆5的右侧壁连接有加注口6，下连接杆5的外壁下端螺接有上模板7，上模板7的内腔下侧设置有吹气嘴8，吹气嘴8与下连接杆5连通，安装框架1的下横架上纵向安装有转轴9，转轴9的上端螺接有下模板10，转轴9的底端通过联轴器与驱动电机11的输出轴连接，驱动电机11通过电机支架安装在安装框架1的下表面连接。

其中，安装框架1的底部左右两侧均通过螺钉连接有支腿，且支腿的底端所在的平面位于驱动电机11的下侧，能够保护驱动电机11，推杆2的外壁上套接有直线轴承，且直线轴承安装在安装框架1的上表面上，使得纵向移动较为平稳，且减少摩擦，加注口6上设置单向阀门，且单向阀门的出口同向下连接杆5的内嵌，避免回流，上模板7的外壁下侧环向开设有卡槽，下模板10的上侧边缘处设置有与卡槽相适配的卡圈，使得上模板7与下模板10之间的配合定位较为准确。

工作原理：将原料包覆在吹气嘴8上，加注口6外接输气端，输气端通过加注口6、下连接杆5和吹气嘴8将热蒸汽输出至原料上（类似吹气球），将原料吹起，下连接杆5呈上端封闭下端开口状的中空连接杆，气缸3的输出端通过推杆2和下连接杆5将上模板7下推，并将上模板7与下模板10之间合模，使得吹起的原料在上模板7与下模板10之间压成型；

驱动电机11通过转轴9驱动上模板7与下模板10转动，通过轴承4的设置，下连接杆5能够相对推杆2转动；吹入的热蒸汽同时在上模板7与下模板10上安装电加热设备，使得上模板7与下模板10之间模腔内温度为180摄氏度左右，气压大约是2.4兆帕，硫化16分钟左右，气缸3通过推杆2和下连接杆5将上模板7拉出，使得上模板7与下模板10分离，将成型的成品取出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。