用于铺设纤维带的制造设备的制作方法

本发明涉及一种用于铺设纤维带的制造设备和一种用于铺设纤维带的方法。

背景技术：

由de102014101445a1已知一种用于构造层合体的方法和所属的带铺设装置。在此，将设有粘合剂材料和/或基质材料的待放置的带输送到放置机构上。借助于放置机构放置供应的带，直到获得与层合体相对应的由并排和相叠铺设的带组成的带结构，其中，并排铺设的带限定带结构的带层。将带结构引导到超声波激励机构上，并且在此连续地塑化粘合剂材料和/或基质材料，并且由此将各个带层相互连接。

由de102014201060a1已知一种用于制造纤维铺设件的纤维铺设机。该纤维铺设机具有用于定位成形工具的工具台，该工具台借助于x滑块能线性地沿x方向移动并且能围绕竖直的枢转轴线枢转。在工具台上方布置了纤维铺设头，所述纤维铺设头借助于y滑块可线性地且横向于x方向移动。

由de102014101445a1和de102014201060a1已知的装置具有的缺点是，具有这样构造的装置的纤维铺设具有高的过程时间。

用于制造纤维铺设件的其他装置从wo2017/084823a1、us2010/193103a1以及us2014/299266a1中已知。

技术实现要素：

本发明的任务是，克服现有技术的缺点并且提供一种装置和一种方法，借助于所述装置和方法简化带结构的纤维铺设和/或制造。

该任务通过根据权利要求所述的装置和方法来解决。

根据本发明，制造设备被构造用于铺设纤维带。所述制造设备包括：

-铺设装置，所述铺设装置具有退绕装置接纳部和至少两个并排布置的退绕装置，所述退绕装置分别包括用于接纳原材料卷材的接纳装置和用于切割纤维带的切割单元；

-放置装置，所述放置装置具有用于接纳从原材料卷材退绕出的纤维带的放置面，其中，所述放置装置的放置面和所述铺设装置的退绕装置能够相对于彼此在铺设方向上相对移动，由此所述纤维带能够条带式地退绕到所述放置面上。所述至少两个退绕装置分别借助于线性引导件而与铺设装置的退绕装置接纳部联接，并且所述至少两个退绕装置能够彼此独立地沿铺设方向相对于退绕装置接纳部移动。

根据本发明的制造设备具有的优点是，所述制造设备鲁棒地且不易出错地构造。此外，借助于根据本发明的制造设备，各个纤维带能够在短的过程时间中在放置面上铺设成铺设件。

此外，适宜的可以是，退绕装置分别具有焊头，该焊头构造用于焊接两个相置地放置的纤维带。在此有利的是，通过这种措施，各个纤维带层的各个纤维带可以彼此附着。在此，不强制性必需使焊接具有高的耐久性，而是可以规定，焊接用于纯粹的稳定。

此外可以规定，所述焊头具有至少一个下压板和尤其是用于加热所述下压板的加热元件。在此有利的是，这种热焊头可简单地构造并且此外热焊接连接部可以具有足够的稳定性并且可简单地制造。

备选于此地可以规定，所述焊头构造用于尤其是借助于超声波探头(ultraschallsonotorden)进行超声波焊接或者用于摩擦焊接或者也用于在使用电流的情况下进行电阻焊接。

此外可以规定，放置装置的放置面能沿竖直方向进行高度调节，从而能够适配放置面相对于退绕装置的距离。在此有利的是，通过该措施可以使放置面适配于相应的待铺设的纤维带层。

备选于此地或附加于此地，可以规定，退绕装置能沿竖直方向移动。

也有利的是一种实施方式，按照该实施方式可以规定，放置装置的放置面能在相对于铺设方向的横向方向上移动。在此有利的是，通过该措施在第一铺设步骤中仅必须铺设每隔一个纤维带并且在紧接着的铺设步骤中可以铺设位于其间的、缺少的纤维带。

根据一种改进方案，放置装置的放置面能围绕垂直于放置面的旋转轴线旋转。在这里有利的是，通过这种措施可以将各个纤维带层的纤维带相对于彼此以不同的角度铺设，以便例如获得以棋格图案形式的铺设件。

此外可以适宜的是，各个退绕装置中的每个退绕装置分别与驱动单元(特别是线性马达)联接，能借助该驱动单元使退绕装置彼此独立地沿铺设方向移动。在此有利的是，通过这种措施可以使各个退绕装置在时间上相互错开地停止，以便将纤维带紧固在放置面上，其中，通过使退绕装置停止，剩余的退绕装置不被制动。由此可以在总体上缩短过程时间。这在纤维带层具有复杂的外轮廓并且各个纤维带的起始或末端彼此错开地布置时是特别有利的。

此外，可以规定，每个退绕装置配设有自身的集成电路，其中，各个集成电路与上级的中央控制器联接。这里有利的是，退绕装置的各个执行器不必由上级的中央控制器来控制，而是可以在集成电路中承担计算任务。

此外可以规定，在切割单元的区域中布置冷却装置，借助于该冷却装置可以冷却纤维带。通过该措施可以局部地冷却纤维带，以便使纤维带对于切割过程而言更脆。当纤维带由坚韧的材料制造时，这是尤其有利的。

根据本发明，提供一种用于铺设纤维带的方法、特别是在使用根据前述权利要求中任一项所述的制造设备的情况下。所述方法包括以下方法步骤：

-提供具有并排布置的至少两个退绕装置的铺设装置，各所述退绕装置分别包括用于接纳纤维带的原材料卷材的接纳装置和用于切割纤维带的切割单元，其中，所述至少两个退绕装置分别借助于线性引导件而与铺设装置的退绕装置接纳部联接，并且能彼此独立地在铺设方向上相对于所述退绕装置接纳部移动；

-提供具有放置面的放置装置；

-将退绕装置中的第一退绕装置的纤维带施加到放置装置的放置面上；

-将第一退绕装置的纤维带固定在放置装置的放置面上；

-通过沿铺设方向移动第一退绕装置使第一退绕装置的纤维带退绕，其中，纤维带通过以下方式被退绕到放置面上：纤维带被固定在放置面上并且通过第一退绕装置的移动而从所述第一退绕装置中被拉出；

-借助第一退绕装置的切割单元定长切断纤维带；

-将退绕装置中的第二退绕装置的纤维带施加到放置装置的放置面上；

-将第二退绕装置的纤维带固定在放置装置的放置面上；

-通过沿铺设方向移动第二退绕装置使第二退绕装置的纤维带退绕，其中，纤维带通过以下方式被退绕到放置面上：纤维带被固定在放置面上并且通过第二退绕装置的移动而从所述第二退绕装置中被拉出；

-借助第二退绕装置的切割单元定长切断纤维带；

其中，第一退绕装置和第二退绕装置的单个步骤可以在不同时间点或在相同时间点开始，并且可以使第一退绕装置和第二退绕装置彼此独立地运动。

根据本发明的方法具有的优点是，可以缩短用于制造纤维带层的过程时间。特别地规定，可以以时间上移动的方式启动各个退绕装置，但是使得这些退绕装置彼此独立地运动，使得所述铺设过程可以针对每个纤维带单独地执行。由此，退绕装置的在纤维带上必要的停顿时间不会传递到其它退绕装置上。

根据一种有利的改进方案可以规定，将第一纤维带层的纤维带直接固定在放置装置的放置面上或直接固定在中间层上，并且紧接着将第二纤维带层的纤维带施加到第一纤维带层的纤维带上，其中，借助于布置在退绕装置上的焊头将第二纤维带层的纤维带中的每个纤维带与第一纤维带层的纤维带至少部分材料锁合地连接。这带来如下优点：各个纤维带层的纤维带彼此附着，从而由此形成的铺设件能够简单地被操纵。

特别是可以有利的是，所述退绕装置的数量小于每个纤维带层所设有的纤维带的数量，并且在第一方法步骤中仅铺设纤维带层的每隔一个纤维带，紧接着使放置装置的放置面在相对于铺设方向的横向方向上移动，并且紧接着在另一方法步骤中铺设纤维带层的位于中间的、缺少的纤维带。在此有利的是，通过这种措施，退绕装置的宽度可以比各个纤维带的宽度大很多。因此，退绕装置可以鲁棒地构造或者具有所有必要的部件。通过对仍缺少的带进行中间铺设的第二方法步骤，可以铺设完整的纤维带层。

此外可以规定，持续地监控位于所述原材料卷材上的纤维带的剩余长度，并且在开始铺设所述纤维带之前计算：位于原材料卷材上的纤维带的剩余长度是否足够用于待进行的铺设过程，其中，在需要时换入位于卷材存储器中的原材料卷材。在此有利的是，通过这种措施能实现，在铺设过程期间在原材料卷材上的纤维带不会耗尽。对纤维带的剩余长度的监控例如可以借助于传感器进行。备选于此地，也可以通过基于已经铺设的纤维带幅面计算消耗来确定纤维带的剩余长度。

此外可以规定，监控位于卷材存储器中的原材料卷材的储存量，其中，在达到原材料卷材的预定义的最小值时触发订料过程，在所述订料过程中将指令从中央控制器发送给位于网络中的计算机上。在此有利的是，通过这种措施，位于卷材存储器中的原材料卷材的储存量不必由机器操作者监控，而是自动触发订料过程。通过这种措施，降低了由于人为失误而导致机器停机的风险。

有利的还有一种措施，按照该措施可以规定，当纤维带固定在放置装置的放置面上时，使退绕装置在其移动运动方面停止或至少强烈地制动。由此可以位置精确地确定纤维带的起始位置或最终位置。

“铺设件”理解为多个相叠地布置的纤维带层的布置结构，其中，各个纤维带层的各个纤维带可以沿相同和/或不同的方向布置。各个纤维带层在此不必强制性地相对于彼此固定。

附图说明

为了更好地理解本发明，借助以下附图更详细地阐述本发明。在此，分别以强烈简化的示意图示出：

图1以透视图示出制造设备的一个实施例的示意图；

图2以透视图示出退绕装置的第一实施例；

图3以透视细节视图示出退绕装置的第一实施例；

图4以透视细节视图示出退绕装置的第一实施例；

图5以俯视图示出退绕装置的布置方式的第一实施例；

图6以俯视图示出退绕装置的布置方式的第二实施例；

图7以俯视图示出退绕装置的布置方式的第三实施例；

图8以侧视图示出具有卷材存储器的制造设备的另一种实施例；

图9示出具有冷却装置的切割单元的一种实施例。

具体实施方式

首先要确定，在不同描述的实施方式中相同的部件设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容可以按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明，例如上、下、侧等也涉及直接描述的以及所示的附图，并且这些位置说明在位置改变时按意义转用到新的位置上。

图1示出用于铺设纤维带2的制造设备1的透视图。借助于制造设备1，纤维带2可以被铺设到第一纤维带层3中。纤维带层3可以通过使用在制造设备1中的个别纤维带2而具有轮廓化的且适配于相应的使用的外边缘。此外可以规定，在制造设备1中叠置第二纤维带层4或还叠置附加的纤维带层并且由此继续加工成铺设件5。

在制造设备1中被加工的纤维带2例如可以以干纤维的形式构造。此外也可能的是，纤维带2构造为预浸渍的纤维，该纤维具有反应树脂，所述反应树脂由大多高粘性的、但还未聚合的热固性合成材料基质和/或由热塑性合成材料基质或也由另一基质组成。此外，纤维带2可以具有粘接层，通过这些粘接层可以使个别纤维带层3、4彼此附着。

制造设备1包括用于铺设纤维带2的铺设装置6和用于接纳所铺设的纤维带2的放置装置7。此外，可以设置操纵装置，借助于该操纵装置可以将铺设在放置装置7上的纤维带2或纤维带层3从放置装置7取下。

铺设装置6包括至少两个退绕装置8，该退绕装置并排地布置在退绕装置接纳部9上。

退绕装置8分别具有用于接纳原材料卷材11的接纳装置10。

如在图1中可见，放置装置7具有放置面12，从退绕装置8退绕的纤维带2可以放置和定位在该放置面上。

为了能够将纤维带2固定在放置面12上，可以规定，在放置面12上构造多个通孔13，借助于所述多个通孔将空气吸出，由此能够在放置面12上施加负压。尤其是可以规定，通孔13与用于产生负压的装置是流动连接的。这种用于产生负压的装置例如可以通过轴流式风机或径流式风机来实现。

特别是可以规定，放置装置7具有圆形台，放置面12构造在该圆形台上。放置面12可以在竖直方向14上移动，从而退绕装置8与放置面12之间的距离15是可变的。通过这种措施，放置面12可以适配于不同的纤维带2或适配于相应的纤维带层3、4中的放置部。

此外可以规定，放置面12布置成可以围绕旋转轴线16旋转，从而可以改变铺设在放置面12上的纤维带2的定向。因此，在纤维带2的多个彼此叠置的层中，这些层可以沿不同的定向方向构造。例如，由此可以实现棋格图案或菱形图案。

备选于或附加于在竖直方向14上调节放置面12，也可以规定，线性引导件17并且因此退绕装置8能在竖直方向14上移动。

退绕装置8分别布置在线性引导件17上，退绕装置能借助于线性引导件沿铺设方向18移动。特别地，可以规定，退绕装置8中的每个退绕装置布置在自身的线性引导件17上。此外，还可以规定，退绕装置8在横向方向23上能相对于彼此移动。此外，还可以规定，所有退绕装置8可以一起在横向方向23上移动。由此可以适配带宽，或者弯曲地铺设纤维带2。

此外可以规定，退绕装置接纳部9具有一个或多个门型架19，各个线性引导件17布置在所述一个或多个门型架上。为了清楚起见，在图1中仅示出一个门型架19，该门型架布置在第一线性引导件端部20的区域内。当然也可以规定，在第二线性引导件端部21的区域中同样构造有一个门型架19。此外，也可以在线性引导件所述两个端部20、21之间构造一个或多个门型架19。

代替于门型架19，当然也可以构造所有其它的用于接纳线性引导件17的固定可能性。

驱动单元22可以被构造成用于使退绕装置8在铺设方向18上沿着线性引导件17移动。在第一实施例中，可以规定，驱动单元22例如构造为线性马达，其中，定子可以直接集成到线性引导件17中。

备选于此地，例如可以规定，驱动单元22具有牵引器件，该牵引器件与退绕装置8联接并且张紧在线性引导件17的线性引导件两个端部20、21之间。在这种情况下，驱动马达可以布置在线性引导件端部20、21之一的区域中。

当然，驱动单元22也可以具有齿轮或其它用于移动退绕装置的器件。

此外可以规定，放置面12在横向于铺设方向18布置的横向方向23上可移动。为此可以构造横向引导件24。横向引导件24可以如图1中所示那样例如由两个线性引导件构成。

此外可以规定，放置装置7与纵向引导件25联接，放置面12借助于该纵向引导件能在铺设方向18上移动。通过这种措施，放置装置7能从铺设装置6的区域中被移出，从而铺设在放置面12上的铺设件5能够借助于操纵装置从放置面12上被移除。铺设件5接下来可以借助操纵装置被置入到压模、特别是3d模具中。

在图2中以第一透视图示出退绕装置8。在图3和4中以另外的透视图示出退绕装置8，其中，退绕装置8的细节可以在图3和图4中看到。对于相同的部件再次使用与在相应前面的图中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参照或参考相应前面的图中的详细描述。退绕装置8基于对图2至4的概览进行描述。

退绕装置8包括夹紧单元26和切割单元27，所述夹紧单元用于固定要从原材料卷材11退绕的纤维带2，所述切割单元用于切割纤维带2。特别是可以规定，夹紧单元26具有夹紧钳28并且纤维带2夹紧在夹紧钳28与配合支架29之间。夹紧钳28在此可以可移动地接纳在执行器、例如气动缸上。

此外可以规定，切割单元27以切断器的形式构造，其中，切割单元27可以包括切割刀30和配合支架31。切割刀30的配合支架31可以直接在夹紧钳28的配合支架29旁边紧接着所述夹紧钳的配合支架布置。

此外可以规定，所述切割刀30布置在执行器、比如气动缸上，由此切割刀30能够相对于配合支架31运动并且因此能够执行切割运动。

此外可能的是，夹紧单元26在铺设方向18上可相对于切割单元27移动地布置在退绕装置8上。由此夹紧单元26可以在向前移动的推出位置32与回拉的基础位置33之间往复运动。这尤其是对此是必要的，以便在切断纤维带2之后提供带头34，在该带头上可以固定纤维带2以便退绕另一纤维带条。

备选地或附加地，也可以规定，切割单元27能在铺设方向18上移动。

此外可以规定，在退绕装置8中，从原材料卷材11退绕的纤维带2被引导穿过转向辊装置35，该转向辊装置具有至少一个转向辊36。在纤维带2的走向中看，除了转向辊装置35外，布置有夹紧单元26并且继续随着纤维带2的走向可以布置切割单元27。

纤维带2具有宽度37，该宽度可以在2mm至200mm之间，尤其是在5mm至100mm之间，优选在10mm至50mm之间。此外，纤维带2具有带厚度38，该带厚度可以在0.03mm至10mm之间，尤其在0.5mm至5mm之间，优选在0.8mm至3mm之间。

如从图3中可见，可以设置光学单元39，该光学单元用于带识别。光学单元39可以优选地布置在退绕装置8上的切割单元27的旁边，使得借助光学单元39在纤维带2退绕时可以确定退绕的纤维条带的长度。此外，光学单元39可以被构造成，使得能够检查纤维带2的质量和/或尺寸。此外，光学单元39可以用于识别纤维带2。此外，光学单元39可以用于控制纤维带2的宽度或用于控制纤维带2的行进。

备选于此地或附加于此地，可以规定，在转向辊36中或在用于原材料卷材11的接纳装置10中构建检测或测量系统，借助于该检测或测量系统可以检测所退绕的带的长度。

此外可以规定，在用于原材料卷材11的接纳装置10中安装制动单元，从而可以制动所述原材料卷材11并且由此可以阻止纤维带2的不期望的退绕。借助制动单元可以恒定地保持纤维带2的张紧。在这里，可以考虑到纤维带2从原材料卷材11的退绕直径的减小。

在备选的实施变型方案中可以规定，用于原材料卷材11的接纳装置10包括驱动单元，借助于该驱动单元可以在需要时驱动或制动原材料卷材11。由此可以在加工速度提高的情况下避免在纤维带2上的提高的牵拉负荷，由此能够进一步提高加工速度。

此外可以规定，退绕装置8包括焊头40，该焊头用于焊接各个纤维带层3、4的各个纤维带2。尤其可以规定，焊头40沿竖直方向14压到由原材料卷材11卷绕的纤维带的表面上。在这里，可以在焊头40中构造有压低板41，所述压低板在纤维带2上施加局部较高的面压力。此外可以规定，在焊头40中构造加热元件42，借助于该加热元件可以加热所述压低板41。

加热元件42例如可以设计成电阻加热装置。

在另一实施变型方案中也可以规定，焊头40构造用于对各个纤维带2进行超声波焊接或者说摩擦焊接。

此外，可以设置下压辊43，该下压辊用于将纤维带2压紧到放置面12上。下压辊43也可以用于根据如在焊接装置中所描述的机构来焊接纤维带2。

在图5中示出了制造设备1的另外的并且必要时本身独立的实施方式，其中，对于相同的部件也使用与在前述图1至4中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参照或参考在前述的图1至4中的详细描述。

如从图5中可看出的那样，可以规定，各个退绕装置8这样紧密地相互贴靠地布置，使得各个纤维带2可以相互以预先确定的距离铺设到放置面12上，该距离相应于在相应纤维带层3、4之一中的纤维带2的最终距离。由此，纤维带层3、4可以分别仅利用一个铺设过程来完成。

在图6中示出了制造设备1的另外的并且必要时本身独立的实施方式，其中，对于相同的部件也使用与在前述图1至5中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，参照或参考在前述的图1至5中的详细描述。

如从图6中可看出的那样，可以规定，各个退绕装置8具有这样大的宽度46或者说这样相对于彼此布置，使得在第一铺设步骤中在所铺设的各个纤维带2之间构造空隙。各个纤维带2之间的空隙可以相当于纤维带2的带宽度37的单倍或者多倍。当然，在此也可以规定各个纤维带2之间的距离。在第一铺设步骤之后，放置面12可以沿横向方向23移动，使得在第二方法步骤中可以将纤维带2铺设到空隙中。如果空隙对应于纤维带宽度46的多倍加上在各个纤维带之间的间隙，则放置面12沿横向方向23的移动也必须相应地多次重复。

借助图1至图6来阐述用于铺设纤维带带2的可能的方法流程。

作为起始条件，可以规定，所有退绕装置8均布置在线性引导件17的第一线性引导件端部20的区域中，并且放置装置7的放置面12是空的。在这种情况下，纤维带2可以这样接纳在退绕装置8中，使得带头34至少布置在下压辊43下方。

在第一方法步骤中，各个退绕装置8可以彼此独立地沿铺设方向18朝向第二线性引导件端部21运动。当相应的退绕装置8到达其为相应的待形成的轮廓预定的起始位置时，退绕装置可以停止或在其移动速度上减速。

现在为了能够将带头34可松开地紧固在放置面12上，下压辊43可以压紧到纤维带2上。附加于此地或备选于此地，能够在放置面12上施加真空。这个紧固过程可以在所有退绕装置8上彼此独立地重复。此外，还可以规定，在放置面12与第一纤维带层3之间布置中间层、例如特氟龙膜(teflonfolie)。

在随后的方法步骤中，各个退绕装置8可以再次彼此独立地在向着第二线性引导件端部21的方向上运动。通过退绕装置8相对于放置面12的相对移动和通过将带头34固定在放置面12上，纤维带2由于退绕装置8与放置面12之间的相对运动而从原材料卷材11中被拉出。

当退绕装置8到达其相应的个体的最终位置时，可以使退绕装置8再次停止。随后，可以激活夹紧单元26，使得纤维带2被夹紧。接着，可以借助切割单元27切断纤维带2。在另一方法步骤中，能够沿竖直方向14降低放置面12。在随后的方法过程中，各个退绕装置8可以再次运动到其初始位置或者运动到其下一铺设起始的位置。

同时或者在稍后的时间点，夹紧单元26可以从其基础位置33移动到推出位置32，从而能够将新的带头34推入到下压辊43下方。此外，可以设置固定单元，用于在下压辊43的区域中夹紧纤维带。

另一方法步骤取决于各个退绕装置8彼此间隔开多远距离。如从图5中可以看出的那样，当各个退绕装置8这样相互间隔开距离时，使得已经可以铺设第一纤维带层3的所有纤维带2，则可以继续进行还要详细描述的用于铺设第二纤维带层4的方法步骤。

当退绕装置8如在图6中所示这样相互间隔使得例如仅可以铺设每隔一个纤维带2时，则必须在接下来的方法步骤中将放置面12沿横向方向23移动，从而能够将还缺少的纤维带2放置在放置面12上。可以相应于已经描述的方法步骤执行实际的铺设过程。

为了铺设第二纤维带层4，放置面12可以围绕旋转轴线16旋转，从而第二纤维带层4的纤维带2可以相对于第一纤维带层3的纤维带2成角度地错开布置。附加地，放置面12可以在竖直方向14上向下移动，其中，移动的量优选相应于带厚度38。

第二纤维带层4的实际的铺设过程可以如已经描述的那样进行，其中，附加于下压辊43，焊头40能够被压紧到带头34上，从而第二纤维带层4的纤维带2可以与第一纤维带层3的纤维带2焊接。

根据上述方法流程可以构造任意多的纤维带层。

随后，放置装置7可以沿铺设方向18从铺设装置6的区域中被移出，从而借助于操纵装置可以将由个别纤维带层3、4构成的铺设件5从放置面12取下。接着，放置装置7可以再次运动到其放置位置中。

图7示出了制造设备1的另一实施例。如从图7中可见，可以规定，各个退绕装置8分别布置在沿铺设方向18彼此错开的第一排44或第二排45中。在此，排44、45的个别彼此相邻的退绕装置8的距离可以是大的，其中，这些空隙可以通过另一排44、45的退绕装置8填充。换句话说，第一排44和第二排45的退绕装置8在铺设方向18上观察可以重叠。通过这种构造可以实现，在第一铺设步骤中就已经可以铺设每个所述纤维带2，尽管退绕装置8具有比纤维带2的宽度47更大的宽度46。

在铺设过程开始时，第一排44的退绕装置8和第二排45的退绕装置8可以布置在线性引导件同一端部20或21上并且沿同一铺设方向18运动。备选于此地，还可以设想，在铺设过程开始时，第一排44的退绕装置8和第二排45的退绕装置8布置在线性引导件的相对置的端部20、21上，并且沿相反的铺设方向18运动。

此外，可以规定，不同的排44、45中的两个能彼此相邻的退绕装置8被紧固在相同的线性引导件17上或在相同的线性引导件上被引导。

类似于图7中的实施变型方案，当然也可以规定，退绕装置8被分成多个排。

图8以侧视图示出了制造设备1的另一个实施例。如图8所示，可以规定，构造卷材存储器47，所述卷材存储器构造用于更换原材料卷材11。特别是，可以在卷材存储器47中支承多个原材料卷材11并且在需要时可以将所述原材料卷材换入到各个退绕装置8中。

此外可以规定，每个退绕装置8具有集成电路48，借助该集成电路可以控制布置在退绕装置8上的执行器。借助集成电路48同样可以监控各个退绕装置8的原材料卷材11上的当前填料量。

此外，可以规定，各个退绕装置8的各个集成电路48与中央控制器49联接。例如也可以设想，借助于无线的数据传输在中央控制器49与集成电路48之间传递控制指令。

中央控制器49可以用于对制造设备1进行上级控制。此外可以规定，卷材存储器47同样具有集成电路48，所述集成电路与中央控制器49联接。利用卷材存储器47的集成电路48可以监控在卷材存储器47中可供使用的原材料卷材11的填料高度或者可以控制卷材存储器47中的执行器。

此外可以规定，中央控制器49借助网络50而与计算机51联接。网络50例如可以在公司内部构造或者也可以与因特网连接。在此，例如可以设想，当卷材存储器47低于最小卷材储存量时，由制造设备1自动触发针对原材料卷材11的订料过程。此外可以规定，借助网络50可以将新的制造订料任务加载到制造设备1的中央控制器49中。此外也可以设想，借助于网络50询问在制造设备1上的当前状态或当前制造过程。此外，可以优化铺设过程的流程，从而尽可能好地充分利用原材料卷材11的填料量。

图9示出了退绕装置8的另一种实施例，其中，以示意性的侧视图示出切割单元27。如由图9可见，可以规定，构造冷却装置52，该冷却装置用于冷却切割单元27的区域内的纤维带2。通过冷却装置52可以在纤维带2要被切断的区域中局部地提高纤维带的脆性。由此可以容易地切断纤维带2。冷却装置52可以构造成例如排出诸如液氮的冷却剂。

这些实施例示出可能的实施变型方案，其中，在此要注意，本发明不限于本发明的特别示出的实施变型方案，而是各个实施变型方案彼此间的不同组合也是可能的并且该变型可能性基于通过本发明的技术手段的教导而处于本领域技术人员的能力之内。

保护范围由权利要求书确定。然而，应参考说明书和附图来解释权利要求。来自所示出的和所描述的不同的实施例的单个特征或特征组合本身能够是独立的创造性解决方案。可以从说明书中得出基于独立的创造性解决方案的任务。

在本说明书中的所有关于值范围的说明应理解为，所述值范围一同包括任意的和所有的部分范围，例如说明1至10应理解为，一同包括从下限1和上限10出发的全部部分范围，也就是说，全部部分范围以1或更大的下限开始并且以10或更小的上限结束，例如1至1.7或3.2至8.1或5.5至10。

由于规定，最后要提示，为了更好地理解构造，元件部分地不按比例和/或放大地和/或缩小地示出。

附图标记列表

1制造设备

2纤维带

3第一纤维带层

4第二纤维带层

5铺设件

6铺设装置

7放置装置

8退绕装置

9退绕装置接纳部

10接纳装置

11原材料卷材

12放置装置的放置面

13通孔

14竖直方向

15距离

16旋转轴线

17线性引导件

18铺设方向

19门型架

20第一线性引导件端部

21第二线性引导件端部

22驱动单元

23横向方向

24横向引导件

25纵向引导件

26夹紧单元

27切割单元

28夹紧钳

29配合支架

30切割刀

31配合支架

32推出位置

33基础位置

34带头

35转向辊装置

36转向辊

37纤维带的宽度

38带厚度

39光学单元

40焊头

41压低板

42加热元件

43下压辊

44第一排

45第二排

46退绕装置的宽度

47卷材存储器

48集成电路

49中央控制器

50网络

51计算机

52冷却装置