过量注塑校正装置的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及过量注塑校正装置。

背景技术：

过量注塑校正装置是一种适用于塑胶模具上的改进装置，在传统的塑胶模具生产作业中，塑料熔体通过注塑唧咀与流道进入到模具内部的型腔内成型，由于注塑机压力大小及塑料熔体的流淌性等问题，会导致塑料熔体内部或多或少的产生气泡或缩孔，若无法将塑料熔体内部的气体排出，塑料熔体在冷却成成品后，气泡或缩孔若在成品的表面则会严重影响成品的外观，影响销售，而在成品内部的气泡或缩孔则会导致成品结构强度不够，容易在受到轻微碰撞后发生断裂或破损，严重影响成品的质量，目前，人们主要从模具设备本身以及生产工艺两方面想办法解决注塑产品中的气泡问题，但是更改设计模具结构及精度需要耗费大量精力，而更改生产工艺则需要进行大量的生产验证，且不能保证适用所有的注塑模具，二者都无法短平快的解决当前生产的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供过量注塑校正装置，可以有效解决背景技术中问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

过量注塑校正装置，包括前模板与后模板，所述前模板的内表面中心位置内嵌安装有一个前模仁，所述后模板的内表面中心位置内嵌安装有一个后模仁，所述前模板与后模板之间在一侧连接有一个导柱导套，所述前模板的外侧连接有一个前模面板，所述前模面板的表面中心位置安装有一个注塑唧咀，所述注塑唧咀的末端设有一个塑料熔体流道，所述前模板在与前模面板的的连接处外侧设有一块水口板，所述后模板底部设有一块后模底板，所述后模底板的上端在位于后模板的一侧安装有一块方铁，所述后模板与后模底板之间在中心位置设有一块顶针底板，所述顶针底板的上方设置有一块顶针面板，所述顶针面板的中心位置垂直安装有一根模具顶针，所述顶针底板与顶针面板的连接处一侧另固定安装有一根回针，所述后模板的内部位于后模仁的下方开设有一道水平的活动槽，所述活动槽的末端垂直连接有一截挤压槽，所述挤压槽的内部设有一个二号镶件，所述活动槽的内部设有一个一号镶件，所述活动槽贯穿后模板的一侧并在外部固定安装一台液压缸，且液压缸的输出端作用于一号镶件。

优选的，所述注塑唧咀的进料口为内凹的弧面，所述塑料熔体流道通过螺纹连接方式连接到注塑唧咀的末端，并且塑料熔体流道贯穿前模板的到达前模仁的内部。

优选的，所述后模板与后模底板通过连接螺丝连接在一起，所述后模板通过后模底板固定安装到注塑机上。

优选的，所述一号镶件为长方体结构，前端面设有45°角的倾斜面，所述一号镶件的末端开设有一个螺纹孔，所述液压缸的前端设有一根液压推杆伸入到活动槽内，所述液压推杆的头部设有一个带有外螺纹的连接头，并通过该连接头安装到一号镶件末端的螺纹孔内。

优选的，所述一号镶件前端的倾斜面上均匀开设有两排球形安装槽，所述球形安装槽的内部都内嵌活动安装有一个滚珠。

优选的，所述二号镶件同样为长方体结构，底端面设有45°角的倾斜面，并且二号镶件底端的倾斜面与一号镶件前端的倾斜面保持平行。

优选的，所述二号镶件的顶端与后模仁的接触处外侧安装有一圈密封圈。

优选的，所述二号镶件的顶端面两侧分别开设有一个安装孔槽，所述安装孔槽的内部分别设有一根复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装到安装孔槽的底面上，另一端则固定安装有一块顶板。

优选的，所述顶板的底面两侧开设有一段阶梯状卡槽，而安装孔槽的两侧内壁上对应安装有两块矩形卡头。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该过量注塑校正装置：

通过在后模板的内部开设有一道水平的活动槽，在活动槽的末端垂直连接一截挤压槽，在挤压槽的内部设置一个二号镶件，二号镶件的顶端凸起可以顶入后模板内部的后模仁内，同时在活动槽的内部设置一个一号镶件，活动槽贯穿后模板的一侧并在外部固定安装一台液压缸，液压缸的头部设置一根液压推杆与一号镶件固定连接，通过液压缸驱动液压推杆向前运动，带动一号镶件向前推动，通过一号镶件前端的斜面挤压二号镶件底端的斜面，使二号镶件可以沿着挤压槽向上运动，利用二号镶件顶端的凸起将过量注塑胶料压缩到设定的位置，从而将产品内部的气泡挤出去，减少气泡在成品的表面或内部残留影响最终产品的外观及结构强度，提升注塑产品的质量。

附图说明

图1为本发明过量注塑校正装置的平面整体结构示意图；

图2为本发明过量注塑校正装置的挤压槽内部结构示意图；

图3为本发明过量注塑校正装置的一号镶件侧面结构剖视图。

图中：1、注塑唧咀；2、塑料熔体流道；3、前模面板；4、水口板；5、前模板；6、后模板；7、前模仁；8、后模仁；9、注塑成品；10、导柱导套；11、方铁；12、后模底板；13、连接螺丝；14、顶针底板；15、顶针面板；16、模具顶针；17、回针；18、一号镶件；19、二号镶件；20、液压缸；21、过量注塑胶料；22、液压推杆；23、挤压槽；24、活动槽；25、密封圈；26、安装孔槽；27、复位弹簧；28、顶板；29、球形安装槽；30、滚珠。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，过量注塑校正装置，包括前模板5与后模板6，前模板5的内表面中心位置内嵌安装有一个前模仁7，后模板6的内表面中心位置内嵌安装有一个后模仁8，前模板5与后模板6之间在一侧连接有一个导柱导套10，前模板5的外侧连接有一个前模面板3，前模面板3的表面中心位置安装有一个注塑唧咀1，注塑唧咀1的末端设有一个塑料熔体流道2，前模板5在与前模面板3的的连接处外侧设有一块水口板4，后模板6底部设有一块后模底板12，后模底板12的上端在位于后模板6的一侧安装有一块方铁11，后模板6与后模底板12之间在中心位置设有一块顶针底板14，顶针底板14的上方设置有一块顶针面板15，顶针面板15的中心位置垂直安装有一根模具顶针16，顶针底板14与顶针面板15的连接处一侧另固定安装有一根回针17，后模板6的内部位于后模仁8的下方开设有一道水平的活动槽24，活动槽24的末端垂直连接有一截挤压槽23，挤压槽23的内部设有一个二号镶件19，活动槽24的内部设有一个一号镶件18，活动槽24贯穿后模板6的一侧并在外部固定安装一台液压缸20，且液压缸20的输出端作用于一号镶件18；

注塑唧咀1的进料口为内凹的弧面，塑料熔体流道2通过螺纹连接方式连接到注塑唧咀1的末端，并且塑料熔体流道2贯穿前模板5的到达前模仁7的内部；后模板6与后模底板12通过连接螺丝13连接在一起，后模板6通过后模底板12固定安装到注塑机上；一号镶件18为长方体结构，前端面设有45°角的倾斜面，一号镶件18的末端开设有一个螺纹孔，液压缸20的前端设有一根液压推杆22伸入到活动槽24内，液压推杆22的头部设有一个带有外螺纹的连接头，并通过该连接头安装到一号镶件18末端的螺纹孔内；一号镶件18前端的倾斜面上均匀开设有两排球形安装槽29，球形安装槽29的内部都内嵌活动安装有一个滚珠30；二号镶件19同样为长方体结构，底端面设有45°角的倾斜面，并且二号镶件19底端的倾斜面与一号镶件18前端的倾斜面保持平行；二号镶件19的顶端与后模仁8的接触处外侧安装有一圈密封圈25；二号镶件19的顶端面两侧分别开设有一个安装孔槽26，安装孔槽26的内部分别设有一根复位弹簧27，复位弹簧27的一端固定安装到安装孔槽26的底面上，另一端则固定安装有一块顶板28；顶板28的底面两侧开设有一段阶梯状卡槽，而安装孔槽26的两侧内壁上对应安装有两块矩形卡头。

需要说明的是，本发明为过量注塑校正装置，通过在后模板6的内部位于后模仁8的下方开设一道水平的活动槽24，在活动槽24的末端垂直连接一截挤压槽23，在挤压槽23的内部设置一个二号镶件19，二号镶件19的顶端凸起顶入后模板6内部的后模仁8内并在顶端凸起的外围安装一圈密封圈25，同时在活动槽24的内部设置一个一号镶件18，一号镶件18的末端开设有一个螺纹孔，而活动槽24则贯穿后模板6的一侧并在外部固定安装一台液压缸20，液压缸20的输出端设置有一根液压推杆22，液压推杆22的头部通过一个带有外螺纹的连接头与一号镶件18固定连接，使液压缸20可以直接作用于一号镶件18，一号镶件18与二号镶件19都是长方体结构，且一号镶件18的前端面与二号镶件19的底端面都设置为45°角的倾斜面，一号镶件18与二号镶件19安置后保持两个倾斜面相互平行，一号镶件18的前端倾斜面上均匀开设有两排球形安装槽29，并且通过球形安装槽29活动安装若干自由活动的滚珠30，而二号镶件19的顶端面位于顶端凸起的两侧分别开设一个安装孔槽26，安装孔槽26的内部固定安装一根复位弹簧27，并且在复位弹簧27的顶端固定安装一块顶板28，在实际使用中，当前模板5与后模板6合模后，塑料熔体通过注塑机的出料孔流入注塑唧咀1内，再经由塑料熔体流道2均匀缓慢流入模具内部的型腔内，即前模仁7与后模仁8的内部进行成型，当达到预设注入量后则关闭注塑机，此时，由于原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量的原因，或者料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气的缘故，在前模仁7与后模仁8的内部的塑料熔体中会残留部分气泡和缩孔，通过启动外部的液压缸20，利用液压缸20前端的液压推杆22推动一号镶件18向前运动，当一号镶件18的前端倾斜面接触到二号镶件19底端的倾斜面时，水平的作用力部分被分到竖直方向上，从而推动二号镶件19向上运动，利用二号镶件19的顶端凸起将过量注塑胶料21压缩到设定的位置并注入到注塑成品9的内部，从而将产品内部的气泡挤出去，减少注塑成品9内部及表面残存的气泡和缩孔，挤压一端时间之后，液压缸20前端的液压推杆22后退，将一号镶件18回拉，失去一号镶件18作用的二号镶件19在重力及复位弹簧27的双重作用下下落回到原位，准备下一次操作，在此过程中，一号镶件18前端倾斜面上活动安装的滚珠30可以有效减少与二号镶件19的摩擦力，防止一号镶件18与二号镶件19因摩擦过大导致运动达不到设置位置，进而影响最终的挤压效果，当产品完全冷却成型后，打开前模板5与后模板6，利用模具顶针16即可将成型的产品顶出前模仁7与后模仁8，再次合模后即可进行下一次作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。