一种反射膜的打孔裁切工艺的制作方法

本发明涉及光学元件加工技术领域，尤其涉及一种反射膜的打孔裁切工艺。

背景技术：

模切机(diecuttingmachine)，又叫啤机、裁切机和数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子和手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕、烫金、贴合和自动排废，模切机利用钢刀、五金模具和钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

背光模组是液晶显示器的重要组成部件之一，由于液晶本身不发光，因此背光模组的发光效果直接影响到液晶显示器的显示效果。现有的背光模组一般包括有背板、反射片、背光源和导光板等，在背光模组中，反射片一般位于导光板的底面，用于将导光板的底面漏出的光反射回导光板中，以增加光的使用效率。

为了实现具备前置摄像头的手机的显示屏幕的全面屏化(95％以上的屏幕占有率)，其要求作为光源的背光模组开孔，以放置前置摄像头，其中，作为背光模组的重要组成之一的反射膜也需打孔，为此，需要对反射膜的打孔裁切工艺进行合理规划设计。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，在于如何实现带有前置摄像头孔的反射膜的快速有效加工。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种反射膜的打孔裁切工艺，其特征在于，包括以下步骤，

s10在所述反射膜上模切冲小孔和外形；

s20排小孔处和侧边处的反射膜废料；

s30贴上保护膜。

在一种优选的实施方式中，在步骤s10中，从所述反射膜的非反射面侧开始冲切。

在一种优选的实施方式中，在步骤s20中，通过一面具有粘性的opp胶带粘接去除小孔处和侧边处的反射膜废料。

在一种优选的实施方式中，所述opp胶带通过相邻的两个胶辊与所述反射膜压紧贴合，从而粘接废料排废。

在一种优选的实施方式中，在步骤s10中，通过单座模切机实现反射膜的冲切。

本发明的有益效果是：

本发明通过模切一步成型，直接裁剪出小孔及反射膜的外形，并将小孔处及边框处的反射膜废料一次性排除，整体裁剪工艺简洁高效，可快速实现带有前置摄像头孔的反射膜的加工生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明一个实施例的反射膜的打孔裁切工艺的流程图；

图2是本发明一个实施例的反射膜的冲切前的剖视图；

图3是本发明一个实施例的反射膜的排小孔处和侧边处的反射膜废料后的正视图；

图4是本发明一个实施例的反射膜的排小孔处和侧边处的反射膜废料后的剖视图a-a；

图5是本发明一面具有粘性的opp胶带与反射膜的排废的一个实施例的示意图；

图6是本发明一个实施例的反射膜的贴上保护膜后的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为″固定″、″连接″在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语″及/或″包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，图1是本发明一个实施例的反射膜的打孔裁切工艺的流程图,在该流程中，包括有以下步骤：s00、将反射膜原料转贴到承载膜上；s10、在所述反射膜上模切冲小孔和外形；s20、排小孔处和侧边处的反射膜废料；s30、贴上保护膜；s40、收卷裁切完成后的反射膜。

参照图2，图2是本发明一个实施例的反射膜的冲切前的剖视图。在本实施例中，作为原料的反射膜包括有下保护膜2和反射膜本体1，其中，反射膜本体1的反射面朝向下保护膜2。

参照图3和图4，图3是本发明一个实施例的反射膜的排小孔处和侧边处的反射膜废料后的正视图，图4是本发明一个实施例的反射膜的排小孔处和侧边处的反射膜废料后的剖视图a-a。在图3中，打阴影线的小孔和边沿区域均为反射膜被切除区域，且在冲切过程中，从反射膜本体1的非反射面侧(也即图4中反射膜本体1的上侧面)开始冲切，冲切时半切，只切断反射膜本体1，而下保护膜2不冲切。其中，承载膜3用于辅助加工，并保护下保护膜2，防止下保护膜2在加工过程中被划伤或粘上异物。

图5是本发明一面具有粘性的opp胶带与反射膜的排废的一个实施例的示意图；其中，虚线状的样条曲线代表的是一面具有粘性的opp胶带，上下两个圆代表的是胶辊，位于两个相邻的胶辊之间的直线代表的是反射膜，opp胶带与反射膜通过相邻的胶辊压紧贴合，且opp胶带朝向反射膜的一面带有粘性，从而将处于不受拘束状态的反射膜废料粘走。

参照图6，图6是本发明一个实施例的反射膜的贴上保护膜4后的剖视图。为防止加工完成后的反射膜在收卷及转移过程中混入灰尘和杂志，在反射膜本体1的上侧面贴附了一层上保护膜4，贴附方式与opp胶带与反射膜压紧排废方式类似，也是通过多排胶辊将保护膜3压紧贴合在反射膜本体1上侧的。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种反射膜的打孔裁切工艺，其包括以下步骤：S10、在所述反射膜上模切冲小孔和外形；S20、排小孔处和侧边处的反射膜废料；S30、贴上保护膜。本发明通过模切一步成型，直接裁剪出小孔及反射膜的外形，并将小孔处及边框处的反射膜废料一次性排除，整体裁剪工艺简洁高效，可快速实现带有前置摄像头孔的反射膜的加工生产。

技术研发人员：傅丽丽
受保护的技术使用者：深圳市山本光电股份有限公司
技术研发日：2019.04.02
技术公布日：2019.07.19