粉碎机刀腔结构及相应的粉碎机的制作方法

本发明涉及粉碎技术领域，具体是指一种粉碎机刀腔结构及相应的粉碎机。

背景技术：

在橡胶或注塑件的注射过程中，一般会回收利用水口料，在回收水口料时，通常是进行粉碎、除尘等加工后再进行利用。如图1所示，现有的粉碎机一般由5块刀腔板连接而成，侧板1、2，安装板3、4，底座，刀腔内安装刀具5，为确保安装板的开合以方便清扫，安装板3、4与侧板1、2之间必须确保一定的间隙，而此间隙经常导致水口料粉末漏出，漏出的粉末会影响注塑车间环境，且容易产生混料现象。

另外，粉碎机一般与投料斗相连接，由于粉碎机经常需要打开清扫，投料斗和粉碎机的刀腔之间的连接处通常设计成快速打开方式，但投料斗下连接面与刀腔上连接面经常会有漏粉，并且该连接处常规为平面密封，由于经常开闭，长期使用后平面出现变形等出现缝隙，容易溢出粉末，影响现场环境。

技术实现要素：

本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现刀腔密封、不影响开合、且设计巧妙、结构简洁的粉碎机刀腔结构及相应的粉碎机。

为了实现上述目的，本发明采用的粉碎机刀腔结构技术方案如下：包括：

所述的粉碎机刀腔结构包括两块安装板、两块侧板、底座，相对设置的两块侧板之间设置有刀具，相对设置的两块安装板分别可开合地安装于所述的两块侧板之间，所述的两块安装板和两块侧板设置成形成刀腔，所述的底座设置于刀腔的底部，所述的安装板与所述的侧板之间的连接处中设置有密封连接组件，所述的密封连接组件包括至少一组密封面和至少一组安装面，以阻止所述的刀腔内的粉碎体泄露。

较佳地，所述的密封连接组件包括凹槽和与所述的凹槽相匹配的凸起块，所述的凹槽具有相对于所在主体凹陷的第一安装壁和将所述的第一安装壁与所在主体相连接的第一侧壁，所述的凸起块具有相对于所在主体凸起的第二安装壁和将所述的第二安装壁与所在主体相连接的第二侧壁，所述的第一侧壁和第二侧壁形成第一组配合面，所述的第一安装壁和第二安装壁形成第二组配合面，所述的第一组配合面和第二组配合面中的至少一组为密封面组。

较佳地，所述的凹槽设置于所述的侧板，所述的凸起块设置于所述的安装板，所述的凹槽的第一安装壁设置成自所述的侧板的侧边边缘延伸至所述的凹槽的第一侧壁，所述的第一组配合面为密封面组，使得所述的安装板相对于所述的侧板可开合且与所述的侧板形成密封连接。

较佳地，所述的密封面组为两个相配合的倾斜密封面。

较佳地，所述的刀腔的顶部也设置有所述的密封连接组件，用于将所述的刀腔的顶部与连接盖相连接，所述的凹槽设置于所述的刀腔的顶部，所述的凸起块设置于所述的连接盖，所述的凹槽的第一安装壁设置成自所述的刀腔的顶部的顶部边缘延伸至所述的凹槽的第一侧壁，所述的第二组配合面为密封面组，使得所述的连接盖与所述的刀腔的顶部形成密封连接。

较佳地，所述的刀腔的顶部也设置有所述的密封连接组件，用于将所述的刀腔的顶部与连接盖相连接，所述的凹槽设置于所述的连接盖，所述的凸起块设置于所述的刀腔的顶部，所述的凹槽的第一安装壁设置成自所述的连接盖的底部边缘延伸至所述的凹槽的第一侧壁，所述的第二组配合面为密封面组，使得所述的连接盖与所述的刀腔的顶部形成密封连接。

较佳地，所述的至少一组密封面为平面密封面或非平面密封面，所述的一组非平面密封面中设置有相匹配的密封构件组。

较佳地，所述的密封构件组具有至少一组啮合齿或具有密封垫。

较佳地，所述的啮合齿为锯齿型、半圆型、z字型或波浪型的啮合齿。

本发明提供了一种粉碎机，包括所述的粉碎机刀腔结构。

采用了本发明中的粉碎机刀腔结构及相应的粉碎机，通过设置密封连接组件，实现粉碎机刀腔的密封，且不影响安装板的开合，防止粉碎中粉末漏出；减少清扫次数和作业时间；节约人力物力。

附图说明

图1为粉碎机刀腔结构的现有技术。

图2为本发明的粉碎机刀腔结构的结构示意图。

图3为本发明的带有连接盖的粉碎机刀腔结构的结构示意图。

图4为本发明中的粉碎机刀腔结构的剖视图。

图5a～5f为本发明的粉碎机刀腔结构中密封连接组件的六种实施例的结构示意图。

附图标记

1、2侧板

3、4安装板

5刀具

6、13凸起块

9、14凹槽

8、10、16、18侧壁

7、11、15、17安装壁

12连接盖

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

如图2所示，为本发明采用的粉碎机刀腔结构的具体实施例，其中所述的粉碎机刀腔结构包括两块安装板3、4、两块侧板1、2、底座，相对设置的两块侧板1、2之间设置有刀具5，相对设置的两块安装板3、4分别可开合地安装于所述的两块侧板之间，所述的两块安装板和两块侧板设置成形成刀腔，所述的底座设置于刀腔的底部，所述的安装板与所述的侧板之间的连接处中设置有密封连接组件，所述的密封连接组件包括至少一组密封面和至少一组安装面，以阻止所述的刀腔内的粉碎体泄露。其中，图2显示了，安装板4处于打开状态，安装板3处于闭合状态，当安装板3、4均处于闭合状态时，刀腔密封，可进行粉碎操作；当需要清扫刀腔时，打开安装板3和4即可。

如图2和5a所示，安装板3和两个侧板1、2的两个连接处、安装板4和两个侧板的两个连接处均设置密封连接组件，其中，在各连接处中，每个密封连接组件均包括凹槽9和与凹槽9相匹配的凸起块6，每个侧板均设置有两个凹槽9，每个安装板均设置有与凹槽9相匹配的两个凸起块6，其中，每个凹槽9均具有相对于所在侧板的主体凹陷的安装壁11和将安装壁11与所在侧板的主体相连接的侧壁10，每个凸起块6均具有相对于所在安装板的主体凸起的安装壁7和将安装壁7与所在安装板的主体相连接的侧壁8。

如图5a所示，侧壁10和侧壁8形成第一组配合面，该组配合面为紧密配合的，即，该组配合面为密封面组，使得安装板和侧板形成密封连接；凹槽9的安装壁11设置成自安装板的侧边边缘延伸至凹槽9的侧壁10，安装壁11和安装壁7形成第二组配合面，该组配合面为非紧密配合的，以方便安装板相对于侧板的开合。

当闭合安装板3和安装板4使得刀腔闭合后，安装板3、4上的凸起块会与侧板1、2的凹槽相接触，其中侧壁10和侧壁8形成密封面组，通过刀腔两端的锁紧把手提供挤压力，形成密封结构。即使粉碎时刀腔产生剧烈的震动，由于刀腔两端把手始终提供足够的挤压力，密封面不会因为震动产生缝隙导致漏粉。

如图2所示，侧壁10和侧壁8为两个相配合的倾斜密封面，以便于密封和安装板相对于侧板的开合。

如图5a所示，侧壁10和侧壁8之间形成的该组密封面为平面密封面，如图5b～5f所示，侧壁10和侧壁8之间形成的该组密封面为非平面密封面，其中侧壁10和侧壁8之间设置有相匹配的密封构件组，密封构件组具有至少一组啮合齿，对于啮合齿的形状和数量，可以结合实际情况进行选择。

对于密封构件组，本发明提供了具体实施例说明，如图5b所示，该密封构件组为相啮合的矩型凸起和矩型凹口，共五组相啮合的矩型齿；如图5c所示，该密封构件组为相啮合的半圆形凸起和半圆形凹口，共一组相啮合的半圆型齿；如图5d所示，该密封构件组为相啮合的三角型凸起和三角型凹口，共两组相啮合的三角型齿，呈z字型；如图5e所示，该密封构件组为相啮合的拱型凸起和拱型凹口，共三组相啮合的拱型齿，呈波浪型；如图5f所示，该密封构件为想配合的密封垫。

如图3～4所示，侧板1、2与安装板3、4形成的刀腔顶部与投料斗的连接盖12相连接，刀腔的顶部也可以设置有密封连接组件，即，侧板1、2与连接盖的连接处、安装板3、4的连接处均可设置密封连接组件，其中，在各连接处中，每个密封连接组件均包括凹槽14和与凹槽14相匹配的凸起块13。

如图3～4所示，凹槽14设置于所述的刀腔的顶部，使得刀腔的顶部形成一圈凹槽，凸起块13设置于连接盖12的下表面，使得连接盖12的下表面形成一圈凸起，每个凹槽14具有相对于安装板或侧板的主体凹陷的安装壁17和将安装壁17与所在主体相连接的侧壁18，每个凸起块13均具有相对于连接盖12的主体凸起的安装壁15和将安装壁15与连接盖12的主体相连接的侧壁16。

如图4所示，安装壁15和安装壁17形成第一组配合面，该组配合面为紧密配合的，即，该组配合面为密封面组，使得连接盖12和刀腔的顶部形成密封连接；凹槽14的安装壁17设置成自刀腔内侧的边缘延伸至凹槽14的侧壁18，侧壁16和侧壁18形成第二组配合面，该组配合面可以为非紧密配合的。

也可以将，凹槽设置于所述的连接盖，使得连接盖的下表面形成一圈凹槽，凸起块设置于所述的刀腔顶部，使得刀腔顶部形成一圈凸起。

当投料斗的连接盖的下表面与刀腔的顶部连接到一起后，形成错位密封结构，粉末即使进入密封槽也不会溢出，只需要定期清扫即可。

安装壁15和安装壁17之间形成的该组密封面可以为类似于图5a所示的平面密封面，也可以为类似于图5b～5f所示的非平面密封面，其中安装壁15和安装壁17之间设置有相匹配的密封构件组，密封构件组具有至少一组啮合齿，对于啮合齿的形状和数量，可以结合实际情况进行选择。对于密封构件组，可参考图5b～5f所示的类型。

采用了本发明中的粉碎机刀腔结构及相应的粉碎机，通过设置密封连接组件，实现粉碎机刀腔的密封，且不影响安装板的开合，防止粉碎中粉末漏出；减少清扫次数和作业时间；节约人力物力。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。