一种废旧塑料回收再利用设备的制作方法

本发明属于塑料生产设备技术领域，尤其是涉及一种废旧塑料回收再利用设备。

背景技术：

废旧塑料的回收利用，不仅可以大大节约资源，还可以减少对环境的污染，提高生态环境的质量，是资源化发展的一大重要措施；传统的工艺是将回收的废旧塑料经过破碎和清洗，然后通过螺杆挤出进行造粒，导致再利用的废旧塑料含有很多水分，如果不能在造粒之前将水分去除，造出的塑料颗粒会含有很多水分，这些含有水分的塑料颗粒在加热以及塑化过程中会产生大量的水蒸气，水蒸气会导致成型的塑料制品产生气泡、开裂。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种含水量少、产品不易起泡开裂的废旧塑料回收再利用设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废旧塑料回收再利用设备，包括机壳、设于所述机壳内的干燥装置及与所述干燥装置相配合的破碎装置；所述干燥装置包括可提供热空气的出风结构、用于使得塑料与热空气充分接触的振动结构及与所述振动结构相配合的振动驱动结构；所述振动结构包括可来回动作的上振动板、可来回动作的下振动板及与所述上振动板和所述下振动板相配合的挡料板；通过干燥装置的设置，使得塑料表面的水分能够被快速干燥，大大减少了塑料的含水量，从而使得塑料在加热以及塑化过程中不会产生大量的水蒸气，进而避免了制成的塑料制品产生气泡或开裂的现象，使得制得的塑料制品成品率较高，减少了报废成本；通过上振动板和下振动板的设置，使得塑料能够被抛洒到半空，从而使得塑料能够与热空气接触的更为充分，加快塑料上水分的蒸发，使得干燥效果更好。

所述上振动板包括板体、设于所述板体上的振动轴套、与所述振动轴套转动配合的振动轴及一端与所述板体相连的缓冲件，该缓冲件的另一端与所述机壳相连；通过上述结构的设置，使得上振动板能够上下小幅度翻转，从而实现了振动的效果，使得塑料能够被抛洒到半空中，与热空气的接触更为充分，干燥效果更好，效率更高；缓冲件的设置则使得上振动板的振动更为和缓，不易产生噪音。

所述振动驱动结构包括与所述上振动板相配合的上驱动轴、与所述下振动板相配合的下驱动轴及用于同时驱动所述上驱动轴和所述下驱动轴运行的同步驱动组件；通过上述结构的设置，使得上振动板和下振动板能够同步运转，从而使得塑料能够经历双重干燥，进一步增强了干燥效果

所述同步驱动组件包括与所述上驱动轴可拆卸连接的上传动轮、与所述下驱动轴可拆卸连接的下传动轮、用于传动连接所述上传动轮和所述下传动轮的传动带及与所述下驱动轴传动配合的驱动件；通过上述结构的设置，实现了上驱动轴和下驱动轴的同步转动，从而驱动上下振动板同步振动，减少的驱动件的安装，节约了设备成本。

所述上驱动轴上设有驱动凸轮；所述下驱动轴上设有驱动凸部，所述下振动板上设有与所述驱动凸部相配合的振动凸部；通过上述结构的设置，使得上下振动板能够在上下驱动轴的驱动下发生振动，且上振动板的振动幅度较大，下振动板的振动幅度较小，起到更好的干燥效果。

所述出风结构包括设于所述机壳上的通气管、与所述通气管相连通的供气件及设于所述机壳上的排气管；通过上述结构的设置，使得能够将塑料上的水分蒸发的同时，能够将水蒸气快速排出，防止水蒸气冷凝影响干燥效果。

所述通气管包括一端与所述上振动板相连的喷气软管、与所述喷气软管的另一端相连通的支气管及与所述支气管相连通的主气管；通过上述结构的设置，使得热空气能够从振动板上喷出，更方便塑料与热空气之间的接触，起到更好的干燥效果的同时，又不影响振动板的振动。

所述破碎装置包括可来回动作的初级破碎辊、用于驱动所述初级破碎辊来回动作的第一动力件及与所述振动结构相配合的次级破碎结构；通过上述结构的设置，使得塑料经过多次破碎，破碎效果更好，同时也更方便干燥装置的工作，保证塑料上的水分能够被彻底蒸发。

所述次级破碎结构包括可来回动作的二级破碎辊、可来回动作的三级破碎辊、用于驱动所述二级破碎辊来回动作的第二动力件及用于驱动所述三级破碎辊来回动作的第三动力件；通过上述结构的设置，使得塑料能够被进一步破碎，不仅能够使得塑料被风干的更为彻底，也便于后续的加工。

所述机壳包括壳体、与所述壳体固定连接的支撑柱、设于所述壳体上的进料斗及与所述壳体相配合的集料斗；通过上述结构的设置，便于原料的添加和成料的收集，使得生产更为高效。

综上所述，本发明通过干燥装置的设置，减少了塑料的含水量，避免塑料制品产生气泡或开裂，提高了成品率，减少了报废成本；通过上振动板和下振动板的设置，使得干燥效果更好，干燥更为高效。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为图1中b处的放大示意图；

图4为本发明的立体剖视结构示意图；

图5为图4中c处的放大示意图；

图6为图4中d处的放大示意图；

图7为图4中e处的放大示意图；

图8为图4中f处的放大示意图；

图9为本发明实施例2中破碎装置除去次级破碎结构的立体结构示意图；

图10为本发明实施例2中初级破碎辊组的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-8所示，一种废旧塑料回收再利用设备，包括机壳1、干燥装置及破碎装置；机壳1包括壳体11、支撑柱12、进料斗13及集料斗14；支撑柱焊接在壳体的下表面上，起到支撑和固定壳体的作用；在壳体的上表面上安装了进料斗，方便往壳体内添加原料；在壳体下方放置了一个集料斗，从而使得从壳体的出料口排出的成料能够被集料斗收集起来，便于后续的加工处理。

具体的，干燥装置包括出风结构、振动结构及振动驱动结构；其中振动结构包括上振动板20、下振动板21及挡料板22；上振动板和下振动板均安装在壳体内，可相对与壳体转动，且上振动板位于下振动板的上方；其中上振动板20包括板体201、振动轴套202、振动轴203及缓冲件204；板体呈倾斜状态安装，从而便于塑料原料顺着板体表面滑动；振动轴套焊接在板体的一端上，振动轴即插接在振动轴套内，且振动轴的两端分别与壳体的内壁轴承连接，从而使得板体可以相对于振动轴转动；缓冲件为橡胶材料制成的弹性膜，其一端与壳体的内壁胶接，另一端与板体的三个侧边胶接，即除了安装有振动轴套的侧边没有被弹性膜围住，方便塑料的排出外，板体的其他三个侧边均与弹性膜相连，从而使得板体被弹性膜半包围住，使得塑料在振动板振动的过程中不会从板体上脱落，避免塑料卡入振动板与壳体之间的缝隙中，保证装置的稳定运行；同时，由于缓冲件是橡胶材料制成，具有弹性，所以当振动板向上翻转时，缓冲件能够收缩，使得振动板翻转的更为省力，并且缓冲件较为柔软，可以发生形变，不会影响到振动板的翻转；而当振动板在重力的作用下向下翻转时，缓冲件会被拉伸，从而起到减缓振动板翻转力量的作用，降低振动板与驱动轴之间碰撞产生的噪音，使得工作人员具有较好的工作环境；上振动板与下振动板的结构相同；上振动板的振动轴套位于远离进料斗的一侧，下振动板的振动轴套位于靠近集料斗的一侧，且板体上安装有振动轴套的一侧低于板体的另一侧，从而方便进料斗中的原料落在上振动板较高的一侧上，再随着上振动板的振动滑落到下振动板上，最后在下振动板的振动下落入集料斗内。

具体的，振动驱动结构包括上驱动轴23、下驱动轴24及同步驱动组件，该同步驱动组件包括上传动轮25、下传动轮26、传动带27及驱动件28；上驱动轴和下驱动轴均安装在壳体内，一端与壳体内壁轴承连接，另一端与壳体内壁轴承连接的同时穿出壳体；上传动轮键连接在上驱动轴穿出壳体的部分上，下传动轮键连接在下驱动轴穿出壳体的部分上；且上驱动轴位于上振动板远离振动轴套的一侧的下方，下驱动轴位于下振动板远离振动轴套的一侧的下方；传动带安装在上传动轮和下传动轮上，从而使得上传动轮与下传动轮之间实现传动连接；驱动件螺栓连接在一个安装台上，该安装台焊接在壳体外表面上；该驱动件为市场上购买的电机，以下称之为一号电机，此为现有技术，故在此不做赘述；一号电机的输出轴与下驱动轴键连接，从而使得当一号电机启动时，即会带动下驱动轴转动，从而带动下传动轮转动，进而带动上传动轮转动，使得上传动轴能够随着上传动轮的转动而转动，实现上下传动轴的同步转动。

具体屉的，在上驱动轴上焊接了驱动凸轮231，使得当上驱动轴转动时，驱动凸轮即会与上振动板的下表面间歇性的接触，从而使得上振动板能够在驱动凸轮的作用下间歇性的向上翻转，实现上振动板的振动效果，而由于驱动凸轮凸起的高度较高，所以上振动板的振动幅度较大，落在上振动板上较大块的塑料能更容易被抛起，便于塑料的移动和干燥；在下驱动轴上安装了驱动凸部241，多个驱动凸部沿下驱动轴的周向和轴向均匀安装，而下振动板的下表面上安装有多个振动凸部211，当下驱动轴转动时，驱动凸部即会与振动凸部间歇性的接触，从而使得下振动板能够在驱动凸部和振动凸部的共同作用下间歇性的向上翻转，实现下振动板的振动；而由于驱动凸部和振动凸部凸起的高度较低，所以下振动板能够小幅度的高速振动，从而使得下振动板上较小块的塑料能够被反复抛起，起到更好的干燥效果。

具体的，出风结构包括通气管31、供气件32及排气管33；通气管安装在机壳上，与供气件相连通，使得供气件能够将热空气通过通气管输送到壳体内；该供气件为市场上购买的鼓风机，此为现有技术，故在此不做赘述；排气管安装在壳体的顶部，与壳体内部相连通，从而使得壳体内的水蒸气能够通过排气管排出，避免水蒸气冷凝而影响塑料的干燥效果。

具体的，通气管31包括喷气软管311、支气管312及主气管313；主气管与供气件相连通，支气管一端与主气管相连通，另一端穿入壳体内，位于振动板的下方；喷气软管一端与支气管相连通，另一端与开设在振动板上的通气孔205相连通，从而使得供气件能够将热空气通过主气管输送到支气管内，再从支气管内通过喷气软管输送至通气孔中喷出，即热空气会从振动板的上表面上喷出，从而使得经过振动板上表面的塑料能够与热空气接触，塑料表面的水分能够在热空气的作用下被蒸发，达到干燥的目的，并且由于塑料在振动板的振动下会被抛洒到半空中，所以塑料与热空气之间的接触更为充分，干燥效果更好，干燥效率更高。

具体的，破碎装置包括初级破碎辊41、第一动力件42及次级破碎结构，初级破碎辊安装在进料斗13内，与进料斗轴承连接，可以在第一动力件的驱动下转动，达到初步破碎塑料原料的目的，使得塑料更容易被干燥；该第一动力件为市场上购买的电机，以下称之为二号电机，此为现有技术，故在此不做赘述；次级破碎结构包括二级破碎辊43、三级破碎辊44、第二动力件45及第三动力件46；二级破碎辊和三级破碎辊均安装在壳体11内，与壳体内壁轴承连接，二级破碎辊和三级破碎辊穿出壳体的一端分别与第二动力件和第三动力件传动连接，从而使得二级破碎辊和三级破碎辊能够分别在第二动力件和第三动力件的驱动下转动，对塑料进行二次破碎和三次破碎，使得塑料能够被更快速的干燥的同时，也便于塑料的后续处理；其中第二动力件和第三动力件均为市场上购买的电机，以下称之为二号电机和三号电机，此为现有技术，故在此不做赘述；二级破碎辊位于上振动板的下方，位于靠近振动轴套的一侧，使得从上振动板上落下的塑料能够正好落在二级破碎辊上被破碎，在壳体内壁上远离上振动板的一侧内壁上螺栓连接了一个挡料板，从而保证塑料能够落在二级破碎辊上；三级破碎辊则位于下振动板的下方，位于靠近振动轴套的一侧，正好位于出料口的上方，使得从下振动板上掉落的塑料能够正好落在三级破碎辊上被再次破碎；在壳体内壁上远离下振动板的一侧内壁上螺栓连接了一个挡料板，从而保证塑料能够落在三级破碎辊上；两块挡料板均呈倾斜状态安装，保证洒落在挡料板上的塑料也能够顺着挡料板滑落到破碎辊上被破碎。

实施例2：

如图9-10所示，本实施例与实施例1的区别在于：优化了破碎装置，该破碎装置包括初级破碎辊组、第一动力件42、初级传动结构及次级破碎结构，初级破碎辊组安装在进料斗13内，包括第一辊轴411、第二辊轴412、第三辊轴413及第四辊轴414；其中第一辊轴411包括辊轴杆4111、前破碎带4112及后破碎带4113，辊轴杆的两端分别与进料斗的内壁轴承连接，使得第一辊轴可以相对与进料斗来回转动；前破碎带和后破碎带均安装在辊轴杆的外表面上，呈螺旋状结构分布，且多个前破碎带和后破碎带沿辊轴杆的外表面周向均匀开设，前破碎带和后破碎带相对于辊轴杆的中部对称开设；前破碎带和后破碎带均由多个破碎凸部4114组成，便于破碎塑料；第一辊轴与第三辊轴的结构完全相同，第二辊轴与第四辊轴的结构完全相同，第一辊轴上的破碎带的螺旋方向与第二辊轴上的破碎带的螺旋方向完全相反，两者呈对称设置。

具体的，初级传动结构包括第一齿轮4110、第二齿轮4120、第三齿轮4130及第四齿轮4140；第一齿轮键连接在第一辊轴上，第二齿轮键连接在第二辊轴上，第三齿轮键连接在第三辊轴上，第四齿轮键连接在第四辊轴上，且第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，第四齿轮则同时与第一齿轮和第三齿轮啮合；而第一动力件42则与第四辊轴传动连接，当第一动力件启动时，能够驱动第四辊轴来回转动，该第一动力件为市场上购买的电机，以下称之为二号电机，此为现有技术，故在此不做赘述；本实施例中第四辊轴在第一动力件的驱动下逆时针转动，那么第一辊轴在第一齿轮和第四齿轮的传动作用下顺时针转动，第二辊轴则逆时针转动，第三辊轴顺时针转动；所以当塑料从进料斗中落在第一辊轴和第二辊轴上时，会在第一辊轴和第二辊轴的作用下被向下挤压，而且由于第一辊轴和第二辊轴上呈对称设置的前后破碎带的开设，使得落在第一辊轴和第二辊轴上的塑料会受到往四周拉扯的力，从而将塑料撕碎，破碎效果更好；而当塑料经过第一辊轴和第二辊轴的破碎后，又会落在第三辊轴和第四辊轴上，而第三辊轴顺时针转动，第四辊轴逆时针转动，所以塑料会在第三辊轴和第四辊轴的作用下被推入第三辊轴和第二辊轴之间或是第一辊轴和第四辊轴之间被再次破碎，起到更好的破碎效果，且初级破碎辊组占用的空间较小，更方便安装.

具体的，次级破碎结构包括二级破碎辊43、三级破碎辊44、第二动力件45及第三动力件46；其中二级破碎辊和三级破碎辊的安装位置和安装方式以及与第二动力件和第三动力件的连接方式均与实施例1相同，不同之处在于，二级破碎辊和三级破碎辊均由第一辊轴和第二辊轴组成，从而使得对塑料的破碎效果更好。