本发明涉及塑料加工领域，特别涉及一种用于塑料粉末的加工工艺。
背景技术：
塑料粉末是将塑料颗粒进一步粉末化的产物，塑料颗粒仅能用于制作各种塑料制品，而超细又粒径均匀的塑料粉末不仅可以再次熔融切粒成塑料颗粒进行制作塑料制品，而且还克服了其他粉末颗粒缺点，应用于各种镀层，可以提高涂层表面的均匀度，透光、反光性能的优越性，所以超细塑料粉末颗粒在后续运用中越来越广泛。
目前的塑料粉末在加工制备时需要添加各种添加剂以保证性能，传统的工艺是将回收的废旧塑料进行破碎再与添加剂进行混合，但是，随着工艺的改良，各种不方便与粉末进行混合的添加剂被使用进来，在利用传统的加工工艺将会大大影响混合的效果，导致最终的质量不过关，影响塑料粉末的后续应用。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种用于塑料粉末的加工工艺，用于指导对氧化锆修复体的坯体表面上釉。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于塑料粉末的加工工艺，包括以下步骤：
第一步，冲洗剪碎：先将回收的废旧塑料使用高压水枪进行粗略地冲洗，将表面附着的泥土污渍冲洗掉，洗净后将塑料转入到剪切装置内并启动剪切装置进行剪切，直到将废旧塑料剪碎至直径3～8cm的小块；
第二步，酸洗：将剪碎的塑料小块转入到酸洗罐内，倒入配置好的酸洗液后启动搅拌设备进行搅拌，同时启动酸洗罐底部的超声波清洗机，利用超声波对塑料小块进行强化清洗；
第三步，烘干：将酸洗过后的塑料小块转入烘干设备内部的传输皮带上，启用日光灯对塑料小块进行烘干，除去表面的水分；
第四步，混合熔融：传输皮带直接将烘干的塑料小块送至熔融机内，同时向熔融机内添加配置好的添加材料，利用调速器调制好熔融机的转速，同时将熔融机内升温到200～220摄氏度；
第五步，定型切割：将熔融好的塑料由熔融机出口进入到冷却定型机进行冷却至50～70摄氏度，并使用温度监测器监测温度保持温度恒定，随后冷却定型机将熔融好的塑料定型并输送至挤出切粒机，利用切割刀具将混合后的塑料切割成塑料颗粒；
第六步，粉碎：等塑料颗粒冷却固化后装入粉碎机内，通过粉碎机的摩擦、撞击、撕裂等得到150um的成品塑料粉末。
优选的，所述步骤二中的酸洗液为乙醇水和稀盐酸的混合液，其中，乙醇的浓度为15～25％，盐酸的浓度为5～8％，而且倒入的酸洗液漫过塑料小块，酸洗的时间为30～60分钟。
优选的，所述步骤三中烘干设备内部的温度控制在50～60摄氏度。
优选的，所述步骤四中的添加材料为5～8份十二烷基磺酸钠、3～5份防霉剂、2～3份紫外吸收剂、0.5份着色剂和1～3份助剂，所述紫外吸收剂为γ-feo(oh)、cu5fes4、znco3和fetio3-mgtio3的混合物，其中γ-feo(oh)、cu5fes4和fetio3-mgtio3的添加比例为2～3:1～2:1～3，所述助剂为成核剂、偶联剂、稳定剂、润滑剂、抗氧剂、塑化剂中的混合物。
优选的，所述步骤四中熔融机的转速为200～300转/分钟，熔融混合的时间为40～60分钟。
优选的，所述步骤五中的冷却定型机顶部设有通风窗且通风窗上安装有无极变速的风机，所述冷却定型机风冷的方式对高温的熔融塑料进行降温，且通风窗下方安装有控制通风窗大小的闭合板。
所述步骤六中粉碎机的内部分别设置有一组破碎刀和一组破碎锤，所述粉碎机内部转动转动轴的转速为6000～8000转/分钟，所述粉碎机的底部及两侧侧面分别设有一个接通压缩空气的高压气嘴。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该用于塑料粉末的加工工艺：
通过采用熔融混合的方式将塑料与各种添加剂进行混合，保证了混合的充分与均匀，而且适合手续新的配料搭配；此外通过将回收的废旧塑料进行一次高压冲洗以及一次酸洗液酸洗，而且在酸洗的过程中加入超声波清洗技术，从而将废旧塑料上附着粘连的泥土油渍及其他有机物冲洗分解掉，保证原料的纯度，避免杂质对后续工序的影响；同时精确控制熔融机内的温度，避免温度过高导致部分添加剂变性失效，保证了最终混合塑料的成品率。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种用于塑料粉末的加工工艺，一种用于塑料粉末的加工工艺，包括以下步骤：
第一步，冲洗剪碎：先将回收的废旧塑料使用高压水枪进行粗略地冲洗，将表面附着的泥土污渍冲洗掉，洗净后将塑料转入到剪切装置内并启动剪切装置进行剪切，直到将废旧塑料剪碎至直径3～8cm的小块；
第二步，酸洗：将剪碎的塑料小块转入到酸洗罐内，倒入配置好的酸洗液后启动搅拌设备进行搅拌，同时启动酸洗罐底部的超声波清洗机，利用超声波对塑料小块进行强化清洗；
第三步，烘干：将酸洗过后的塑料小块转入烘干设备内部的传输皮带上，启用日光灯对塑料小块进行烘干，除去表面的水分；
第四步，混合熔融：传输皮带直接将烘干的塑料小块送至熔融机内，同时向熔融机内添加配置好的添加材料，利用调速器调制好熔融机的转速，同时将熔融机内升温到200～220摄氏度；
第五步，定型切割：将熔融好的塑料由熔融机出口进入到冷却定型机进行冷却至50～70摄氏度，并使用温度监测器监测温度保持温度恒定，随后冷却定型机将熔融好的塑料定型并输送至挤出切粒机，利用切割刀具将混合后的塑料切割成塑料颗粒；
第六步，粉碎：等塑料颗粒冷却固化后装入粉碎机内，通过粉碎机的摩擦、撞击、撕裂等得到150um的成品塑料粉末。
步骤二中的酸洗液为乙醇水和稀盐酸的混合液，其中，乙醇的浓度为15～25％，盐酸的浓度为5～8％，而且倒入的酸洗液漫过塑料小块，酸洗的时间为30～60分钟；步骤三中烘干设备内部的温度控制在50～60摄氏度；步骤四中的添加材料为5～8份十二烷基磺酸钠、3～5份防霉剂、2～3份紫外吸收剂、0.5份着色剂和1～3份助剂，所述紫外吸收剂为γ-feo(oh)、cu5fes4、znco3和fetio3-mgtio3的混合物，其中γ-feo(oh)、cu5fes4和fetio3-mgtio3的添加比例为2～3:1～2:1～3，所述助剂为成核剂、偶联剂、稳定剂、润滑剂、抗氧剂、塑化剂中的混合物；步骤四中熔融机的转速为200～300转/分钟，熔融混合的时间为40～60分钟；步骤五中的冷却定型机顶部设有通风窗且通风窗上安装有无极变速的风机，所述冷却定型机风冷的方式对高温的熔融塑料进行降温，且通风窗下方安装有控制通风窗大小的闭合板；步骤六中粉碎机的内部分别设置有一组破碎刀和一组破碎锤，所述粉碎机内部转动转动轴的转速为6000～8000转/分钟，所述粉碎机的底部及两侧侧面分别设有一个接通压缩空气的高压气嘴。
需要说明的是，本发明为一种用于塑料粉末的加工工艺，首先根据需要将回收的塑料利用高压水枪将废旧塑料表面附着的泥土污渍冲洗掉，随后将冲洗完的废旧塑料晾干或风干，再将其送入剪切装置内进行剪切，更换剪切装置出口处的筛网，保证废旧塑料剪碎呈成直径3～8cm的小块；不合格的废旧塑料继续在加涅装置内进行剪切，而合格的废旧塑料小块则经过传送带送入到酸洗罐内，并向酸洗罐内倒入5～8％浓度的盐酸和15～25％浓度的乙醇以及水组成的混合酸洗液，使酸洗液漫过废旧塑料小块后启动酸洗罐底部的搅拌电机带动搅拌罐内部的搅拌叶进行旋转，使酸洗液与废旧塑料小块充分接触，将粘连在废旧塑料小块上的有机物分解掉，同时启动安装在酸洗罐侧面的超声波清洗器，利用超声波对酸洗罐内部的废旧塑料小块进行超声波清洗，进一步取出其表面上附着粘连的杂质，在酸洗30～60分钟后停下酸洗罐以及超声波清洗器，将酸洗的废液从酸洗罐底部的出水管排出并收集起来；随后翻转酸洗罐，将内部清洗完毕的废旧塑料小块倒入传输皮带上，经由传输皮带将潮湿的废旧塑料小块输送经过烘干设备的内部，利用烘干设备内部的日光灯对废旧塑料小块进行烘干，同时启动烘干设备两端是通风装置，加大空气对流，加快烘干的效率，而在烘干的时候，需要保证烘干设备内部的温度保持在50～60摄氏度，避免温度过高造成废旧塑料小块熔融在传输皮带上，也避免温度过低导致烘干不彻底，影响到后续工序加工；而烘干后的废旧塑料小块直接通过传输皮带进入到熔融机内，等到加入定量的废旧塑料小块后，再向熔融机内加入5～8份十二烷基磺酸钠、3～5份防霉剂、2～3份紫外吸收剂、0.5份着色剂和1～3份助剂，其中紫外吸收剂为γ-feo(oh)、cu5fes4和fetio3-mgtio3按照添加比例2～3:1～2:1～3组成的混合物，助剂为成核剂、偶联剂、稳定剂、润滑剂、抗氧剂、塑化剂中的混合物，加入完毕后密封熔融机的顶盖，并对熔融机进行升温，当熔融机内部的温度达到150摄氏度时，开启热熔融机底部的转动电机使熔融机内部开始自转搅拌，当熔融机内部的温度达到200摄氏度时，控制熔融机内部的转速为00～300转/分钟，并稳定在此转速范围内，同时控制熔融机内部的温度保持在200～220摄氏度，保持固定的温度计转速后开始计时，控制熔融混合的时间为40～60分钟；待熔融混合时间到了之后，将熔融好的液态混合塑料由熔融机的出口流入冷却定型机内，打开冷却定型机顶部的通气窗及冷却风扇，对高温熔融好的液态混合塑料进行冷却降温，严格注意冷却定型机内的混合塑料温度，当冷却定型机内部混合塑料的温度降至80～100摄氏度时，慢慢关闭通气窗并调慢冷却风扇的转速，当混合塑料的温度降至70摄氏度以下时，完全关闭通气窗和冷却风扇，此时将冷却后的混合塑料输送至切粒机内进行切粒；切成颗粒的混合塑料运送至空旷处等待其自然冷却，随后将完全冷却的混合塑料颗粒装入粉碎机内进行粉碎，利用100目的筛网对粉碎后的粉末进行检测，不合格的继续粉碎，合格品则封装保存。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。