外置天线成型模具的制作方法

本发明属于电子设备外置天线制造技术领域，涉及一种外置天线成型模具。

背景技术：

现今小型电子设备应用场景越发广泛并向智能化发展，无线网络互联需求增加，并随着5g技术的即将到来，电子设备天线性能要求必然越来越严格，外置天线必然越发不可替代，外置天线的结构、应用方法也会随之不断发展。现有外置天线多为柱状天线，通过sma接口或螺纹与设备连接，例如路由器和对讲机外置天线，都是通过螺纹旋紧完成装配。

现有外置天线的结构如图1所示，包括呈柱状的预制件1和套设于预制件1外部的壳体2，预制件1的一端具有与预制件1连为一体的连接部3，连接部3上具有与小型电子设备上的设备铜螺母4的内螺纹连接的外螺纹。受其结构及装配原理的限制，装配后天线无法达到有效径向定位，即无法控制装配后天线旋紧后的径向位置。对于一些有径向位置要求的天线(如路由器的天线)会增设径向旋转结构来弥补这一缺陷，但旋转结构无法完全固定，结构相对复杂、可靠性差且不能满足所有应用要求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可保证外置天线与电子设备径向位置的外置天线成型模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

外置天线成型模具，包括定模、与定模相对设置的动模和设于定模与动模之间的用于起导向作用的导向柱，所述的定模上设有定模芯，所述的定模芯上设有型腔一，所述的动模上设有与定模芯配合的动模芯，所述的动模芯上设有型腔二以及与型腔二连通的流道，当动模芯与定模芯扣合时所述的型腔一与型腔二构成与外置天线的壳体相配合的成型腔，其特征在于，所述的定模芯与动模芯之间设有用于定位外置天线的预制件的定位杆，所述定位杆的端部具有与预制件上的连接部螺纹连接的螺纹孔一，所述的定模与动模之间设有用于定位定位杆径向位置的定位组件。

外置天线通过预制件上的连接部与电子设备螺纹连接，设于定位杆上的螺纹孔一与设于电子设备上的螺纹孔一致，当预制件上的连接部与定位杆上的螺纹孔一连接到位时，定位杆设有螺纹孔一的一端抵靠在预制件的端部上，此时定位杆与预制件同轴。

在注塑前将连接部连接到定位杆的螺纹孔一内，调整定位杆的径向位置，达到合格的天线整机装配效果后通过定位组件将定位杆锁死，动模靠近定模运动，使动模芯与定模芯贴合，此时预制件在定位杆的支撑作用下悬于成型腔内，随后将外置天线的外壳注塑成型在预制件上。通过此方法可调整外置天线螺纹锁紧后的径向位置，实现外置天线锁紧后得到合格的装配方向。

在上述的外置天线成型模具中，所述的定模芯上设有与型腔一连通的让位槽一，所述的动模芯上设有与型腔二连通的让位槽二，当动模芯与定模芯扣合时所述的让位槽一与让位槽二构成与定位杆配合的安装孔，定位组件设于安装孔远离成型腔的一端。

在上述的外置天线成型模具中，所述的定位组件包括具有通孔与螺纹孔二的定位块，所述的通孔与定位杆配合设置，所述的螺纹孔二与通孔垂直且螺纹孔二的内端与通孔连通，所述的螺纹孔二内螺纹连接有锁紧螺钉一，所述的定位块与定位杆之间设有用于限制定位杆轴向运动的限位结构。

在上述的外置天线成型模具中，所述的限位结构包括设于通孔远离定模芯一端的限位孔一、设于定位杆远离螺纹孔一的一端上的限位挡沿和设于定位块上的限位板，所述的限位挡沿轴向定位在限位板与限位孔一之间。限位孔一的孔径大于通孔的孔径，限位挡沿的外径大于通孔的孔径，限位孔一的深度与限位挡沿的厚度相等，当将定位杆穿设到通孔内后，在限位板的作用下使限位挡沿轴向定位在限位孔一内。

在上述的外置天线成型模具中，所述的限位孔一远离通孔的一端设有限位孔二，上述的限位板通过锁紧螺钉二定位在限位孔二内。限位孔二的深度略大于限位板的厚度，可使限位板完全容纳进定位块内。当限位板定位在限位孔二内后，限制了限位挡沿的轴向运动，即限制了定位杆的轴向运动，此时定位杆仅能绕自身中轴线周向旋转。

在上述的外置天线成型模具中，所述的定模上设有定位凹腔一，所述的定模芯设于该定位凹腔一内，所述的动模上设有定位凹腔二，所述的动模芯设于该定位凹腔二内，所述的定模上设有防撞块。防撞块凸出定模的表面设置，防止模具在合模过程中压模，对定模芯、动模芯和定位杆起保护作用。定模芯通过螺钉固定在定位凹腔一内，动模芯通过螺钉固定在定位凹腔二内。

在上述的外置天线成型模具中，所述的定模上设有定位凹腔三，所述的动模上设有定位凹腔四，当动模芯与定模芯扣合时上述的定位块定位在由定位凹腔三和定位凹腔四构成的腔体内。

在上述的外置天线成型模具中，所述的定模内设有用于将外置天线的壳体顶出的顶杆一、用于将定位杆顶出的顶杆二和用于将定位块顶出的顶杆三。

本外置天线成型模具的工艺过程如下：将外置天线的预制件通过螺纹连接到定位杆的螺纹孔一内，将定位块置于定位凹腔三内时定位杆置入让位槽一内，定模和动模合模，塑胶通过流道注塑到成型腔内，塑胶将预制件完全包裹，塑胶冷却成型后，模具开模，通过多个顶杆一、顶杆二和顶杆三的顶出动作，将已成型的外置天线外圈顶出定模芯，定位块在定位凹腔三中向上平移，由于定位凹腔三的深度较大，定位块不会脱出定位凹腔三，然后通过人工或取出设备将成型好的外置天线从定位杆上拆卸，完成外置天线的注塑过程。

成型后的天线样品与电子设备组装，就可知道装配后的天线相对于整机径向偏位角度，通过此偏位反馈调整定位杆的径向角度，重新通过锁紧螺钉一锁紧，即可达到良好的装机效果。

与现有技术相比，本外置天线成型模具具有以下优点：

可实现柱状外置天线径向位置定位，弥补柱状外置天线的结构局限，良好的径向位置有利于在外置天线上增加标示/字符，提升电子设备整机外观；通过补偿螺纹旋紧装配精度，解决柱状天线无法径向定位的问题，即可替代柱状天线旋转结构和节省sma接口，优化设计，降低成本；无需额外结构即可实现天线装配径向定位及天线径向位置调整，可广泛应用于外置天线定位装配。

附图说明

图1是外置天线与电子设备的安装结构示意图。

图2是本发明提供的定模的结构示意图。

图3是本发明提供的定模的剖视图。

图4是本发明提供的定位组件的结构示意图。

图中，1、预制件；2、壳体；3、连接部；4、设备铜螺母；5、定模；6、导向柱；7、定模芯；8、定位杆；9、通孔；10、定位块；11、锁紧螺钉一；12、限位孔一；13、限位挡沿；14、限位板；15、限位孔二；16、防撞块；17、顶杆一；18、顶杆二；19、顶杆三。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图2和图3所示的外置天线成型模具，包括定模5、与定模5相对设置的动模和设于定模5与动模之间的用于起导向作用的导向柱6，导向柱6固定在定模5的四角处，动模上具有与导向柱6配合设置的导向孔。如图2和图3所示，定模5上设有定模芯7，定模芯7上设有型腔一；动模上设有与定模芯7配合的动模芯，动模芯上设有型腔二以及与型腔二连通的流道，当动模芯与定模芯7扣合时型腔一与型腔二构成与外置天线的壳体2相配合的成型腔。

在定模芯7与动模芯之间设有用于定位外置天线的预制件1的定位杆8，定位杆8的端部具有与预制件1上的连接部3螺纹连接的螺纹孔一。如图3所示，定模芯7上设有与型腔一连通的让位槽一，动模芯上设有与型腔二连通的让位槽二，当动模芯与定模芯7扣合时让位槽一与让位槽二构成与定位杆8配合的安装孔。

定模5与动模之间设有用于定位定位杆8径向位置的定位组件，该定位组件设于安装孔远离成型腔的一端。具体的，如图4所示，定位组件包括具有通孔9与螺纹孔二的定位块10，通孔9与定位杆8配合设置，螺纹孔二与通孔9垂直且螺纹孔二的内端与通孔9连通，螺纹孔二内螺纹连接有锁紧螺钉一11，定位块10与定位杆8之间设有用于限制定位杆8轴向运动的限位结构。

外置天线通过预制件1上的连接部3与电子设备螺纹连接，设于定位杆8上的螺纹孔一与设于电子设备上的螺纹孔一致，当预制件1上的连接部3与定位杆8上的螺纹孔一连接到位时，定位杆8设有螺纹孔一的一端抵靠在预制件1的端部上，此时定位杆8与预制件1同轴。

在注塑前将连接部3连接到定位杆8的螺纹孔一内，调整定位杆8的径向位置，达到合格的天线整机装配效果后通过定位组件将定位杆8锁死，动模靠近定模5运动，使动模芯与定模芯7贴合，此时预制件1在定位杆8的支撑作用下悬于成型腔内，随后将外置天线的外壳注塑成型在预制件1上。通过此方法可调整外置天线螺纹锁紧后的径向位置，实现外置天线锁紧后得到合格的装配方向。

如图4所示，限位结构包括设于通孔9远离定模芯7一端的限位孔一12、设于定位杆8远离螺纹孔一的一端上的限位挡沿13和设于定位块10上的限位板14，限位挡沿13轴向定位在限位板14与限位孔一12之间。限位孔一12的孔径大于通孔9的孔径，限位挡沿13的外径大于通孔9的孔径，限位孔一12的深度与限位挡沿13的厚度相等，当将定位杆8穿设到通孔9内后，在限位板14的作用下使限位挡沿13轴向定位在限位孔一12内。

如图4所示，限位孔一12远离通孔9的一端设有限位孔二15，限位板14通过锁紧螺钉二定位在限位孔二15内。限位孔二15的深度略大于限位板14的厚度，可使限位板14完全容纳进定位块10内。当限位板14定位在限位孔二15内后，限制了限位挡沿13的轴向运动，即限制了定位杆8的轴向运动，此时定位杆8仅能绕自身中轴线周向旋转。

如图4所示，定模5上设有定位凹腔一，定模芯7设于该定位凹腔一内，动模上设有定位凹腔二，动模芯设于定位凹腔二内。定模5上设有防撞块16，防撞块16凸出定模5的表面设置，防止模具在合模过程中压模，对定模芯7、动模芯和定位杆8起保护作用。定模芯7通过螺钉固定在定位凹腔一内，动模芯通过螺钉固定在定位凹腔二内。

如图3所示，定模5上设有定位凹腔三，动模上设有定位凹腔四，当动模芯与定模芯7扣合时定位块10定位在由定位凹腔三和定位凹腔四构成的腔体内。

如图3所示，定模5内设有用于将外置天线的壳体2顶出的顶杆一17、用于将定位杆8顶出的顶杆二18和用于将定位块10顶出的顶杆三19。

本外置天线成型模具的工艺过程如下：将外置天线的预制件1通过螺纹连接到定位杆8的螺纹孔一内，将定位块10置于定位凹腔三内时定位杆8置入让位槽一内，定模5和动模合模，塑胶通过流道注塑到成型腔内，塑胶将预制件1完全包裹，塑胶冷却成型后，模具开模，通过多个顶杆一17、顶杆二18和顶杆三19的顶出动作，将已成型的外置天线外圈顶出定模芯7，定位块10在定位凹腔三中向上平移，由于定位凹腔三的深度较大，定位块10不会脱出定位凹腔三，然后通过人工或取出设备将成型好的外置天线从定位杆8上拆卸，完成外置天线的注塑过程。

成型后的天线样品与电子设备组装，就可知道装配后的天线相对于整机径向偏位角度，通过此偏位反馈调整定位杆8的径向角度，重新通过锁紧螺钉一11锁紧，即可达到良好的装机效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。