一种玻璃钢二层法兰一体成型方法与流程

本发明涉及玻璃钢产品制作技术领域，尤其涉及一种玻璃钢二层法兰一体成型方法。

背景技术：

在真空袋工艺玻璃钢产品生产制作过程中，部分玻璃钢部件设计有二层法兰，现有的制作方法是玻璃钢部件主体制作完成后，再单独制作二层法兰，二层法兰与主体之间采用裱糊的方式。这种方式制作的二层法兰强度低，而且浪费大量的人工、效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，使用此方法，二层法兰可实现一体灌注成型，强度高，可有效的提高生产效率，有效的避免玻璃钢二层法兰在二次糊制过程中造成的强度低及效率低下的问题。

本发明具体提供一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，包括：s1：在玻璃钢模具上铺设第一阶段玻璃纤维铺层和第二阶段玻璃纤维铺层，第一阶段玻璃纤维铺层铺设于玻璃钢模具的主体区域和法兰区域上，第二阶段玻璃纤维铺层铺设于玻璃刚模具的法兰区域和法兰预铺设区域上，铺设于所述法兰区域的第二阶段玻璃纤维铺层形成第一法兰；s2：将二层法兰模具固定于玻璃钢模具上，二层法兰模具的一边设置于第二阶段玻璃纤维铺层的一部分之上；s3：将翻起第二阶段玻璃纤维铺层的一端，贴于二层法兰模具上形成第二法兰；s4：在玻璃钢模具的主体区域及第二法兰之上铺设第三阶段玻璃纤维铺层；s5：用真空袋膜将玻璃钢模具主体、二层法兰及二层法兰模具封好形成一个密闭空间，将抽真空密闭空间，并将树脂灌注导入至真空袋膜；s6：待树脂固化制品成型后，将玻璃钢二层法兰与玻璃钢模具、二层法兰模具及真空袋膜进行脱模。

可选地、第一阶段玻璃纤维铺层、第二阶段玻璃纤维铺层及第三阶段玻璃纤维铺层为玻璃钢产品厚度的一半。

可选地、在步骤s2中，二层法兰模具为由横边和竖边组成的“l”型模具，横边的一部分设置于第二阶段玻璃纤维铺层之上，横边的另一部分设置于玻璃钢模具上，横边的另一部分固定于玻璃钢模具上。

可选地、在步骤s3中，二层法兰模具为由横边和竖边组成的“l”型模具，将翻起第二阶段玻璃纤维铺层的一端，贴于二层法兰模具的竖边上形成第二法兰。

可选地、二层法兰模具上开有螺孔，通过螺钉与玻璃钢模具固定。

可选地、在步骤s4之后，还可以在第三玻璃纤维表面上铺设导流网和灌注管路。

可选地、灌注管路包括进胶管路和抽气管路。

可选地、在步骤s5中，还包括灌注口、抽气口、真空泵，灌注口和抽气口开设在真空袋膜上，灌注口和抽气口分别与对应的灌注管路联接，将真空泵抽气管与真空袋膜上的抽气口联接，将树脂灌注管与真空袋膜上的灌注口联接。

可选地、在所述步骤s5中，测试保压合格后，将灌注管路打开，开始灌注树脂。

可选地、在步骤s5中，抽真空负压为-0.08mpa～-0.1mpa，测试保压5分钟，真空度数值变化不超过0.003mpa。

可选地、在步骤s5中，树脂为适合灌注用不饱和树脂或者环氧树脂。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例的一种玻璃钢二层法兰一体成型方法的工艺流程图；

图2为本发明步骤一制作示意图；

图3为本发明步骤二制作示意图；

图4为本发明步骤三制作示意图；

图5为本发明步骤四制作示意图；

图6为本发明步骤五制作示意图。

附图标记：

玻璃钢模具1、玻璃钢部件主体2、二层法兰3、模具活法兰4、真空袋膜5、玻璃钢部件主体一半厚度铺层2-1、二层法兰一半厚度铺层3-1、玻璃钢部件另一半厚度铺层2-2、二层法兰另一半厚度铺层3-2。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供的一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，包括：s1：在玻璃钢模具上铺设第一阶段玻璃纤维铺层和第二阶段玻璃纤维铺层，第一阶段玻璃纤维铺层铺设于玻璃钢模具的主体区域和法兰区域上，第二阶段玻璃纤维铺层铺设于玻璃刚模具的法兰区域上和法兰预铺设区域上，铺设于所述法兰区域的第二阶段玻璃纤维铺层形成第一法兰；s2：将二层法兰模具固定于玻璃钢模具上，二层法兰模具的一边设置于第二阶段玻璃纤维铺层的一部分之上；s3：将翻起第二阶段玻璃纤维铺层的一端，贴于二层法兰模具上形成第二法兰；s4：在玻璃钢模具的主体区域及第二法兰之上铺设第三阶段玻璃纤维铺层；s5：用真空袋膜将玻璃钢模具主体、二层法兰及二层法兰模具封好形成一个密闭空间，将抽真空密闭空间，并将树脂灌注导入至真空袋膜；s6：待树脂固化制品成型后，将玻璃钢二层法兰与玻璃钢模具、二层法兰模具及真空袋膜进行脱模。

下面结合附图详细说明本发明。

如图2所示，在玻璃钢模具1上铺设第一阶段玻璃纤维铺层2-1和第二阶段玻璃纤维铺层3-1，第一阶段玻璃纤维铺层2-1铺设于玻璃钢模具的主体区域和法兰区域上，第二阶段玻璃纤维铺层3-1铺设于玻璃刚模具的法兰区域上和法兰预铺设区域上，铺设于所述法兰区域的第二阶段玻璃纤维铺层形成第一法兰。

接着，如图3所示，将二层法兰模具4固定于玻璃钢模具1上，二层法兰模具4的一边设置于第二阶段玻璃纤维铺层3-1的一部分之上。

在这里，二层法兰模具4为由横边和竖边组成的“l”型模具，横边的一部分设置于第二阶段玻璃纤维铺层之上，横边的另一部分设置于玻璃钢模具上，横边的另一部分固定于玻璃钢模具1上。

在这里，二层法兰摸具4是通过其横边与玻璃钢模具1固定。优选地二层法兰模具4上开有螺孔，通过螺钉与玻璃钢模具1固定。

在这里需要说明的是，二层法兰模具4与玻璃钢模具的固定方式并不限于上述实施例中公开的方式，只要能实现固定的功能，均落入本发明的保护范围之内。

接着，如图4所示，翻起铺设于所述法兰预设区域的第二阶段玻璃纤维铺层的一端，贴于二层法兰模具4的竖边的表面上形成第二法兰。

接着，如图5所示，在玻璃钢模具1的主体区域及第二法兰之上铺设第三阶段玻璃纤维铺层3-2。

可选地、第一阶段玻璃纤维铺层、第二阶段玻璃纤维铺层及第三阶段玻璃纤维铺层为玻璃钢产品厚度的一半。

在这里，可以在铺设第三阶段玻璃纤维铺层之后，在第三阶段玻璃纤维铺层表面上铺设导流网和灌注管路。其中，灌注管路包括进胶管路和抽气管路。

接着，如图6所示，用真空袋膜5将玻璃钢模具主体、二层法兰及二层法兰模具封好形成一个密闭空间，将抽真空密闭空间，并将树脂灌注导入至真空袋膜。

在这里，还包括灌注口、抽气口、真空泵，灌注口和抽气口开设在真空袋膜上，灌注口和抽气口分别与对应的灌注管路联接，将真空泵抽气管与真空袋膜上的抽气口联接，将树脂灌注管与真空袋膜上的灌注口联接。

在步骤s5中，测试保压合格后，将灌注管路打开，开始灌注树脂。

在这里，抽真空负压为-0.08mpa～-0.1mpa，测试保压5分钟，真空度数值变化不超过0.003mpa。测试保压合格后，开始灌注树脂。

在这里，树脂为适合灌注用不饱和树脂或者环氧树脂。

最后，待树脂固化制品成型后，将玻璃钢二层法兰与玻璃钢模具、二层法兰模具及真空袋膜进行脱模。

本实施例提供了一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，使用此方法，二层法兰可实现一体灌注成型，强度高，可有效的提高生产效率，有效的避免玻璃钢二层法兰在二次糊制过程中造成的强度低及效率低下的问题。

优选的，如图2所示，模具活法兰4在制作时，预留二层法兰3外的完整厚度铺层间隙，由于二层法兰3外进行了完整厚度铺层的铺设，使得模具活法兰4能够与玻璃钢模具1贴合，所述模具活法兰5起到定位二层法兰3位置的作用。使得二层法兰3能够稳定不移动。

优选的，所述模具活法兰4与玻璃钢模具1之间设有定位固定结构。

优选的，所述模具活法兰4开有螺孔，通过螺钉与玻璃钢模具1固定。

本发明提供了一种玻璃钢二层法兰一体成型方法，使用此方法，二层法兰可实现一体灌注成型，强度高，可有效的提高生产效率，有效的避免玻璃钢二层法兰在二次糊制过程中造成的强度低及效率低下的问题。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。