一种双工位全自动塑料剪袋机的制作方法

本发明涉及塑料袋生产技术领域，尤其涉及一种双工位全自动塑料剪袋机。

背景技术：

现有技术中，塑料剪袋机大多是单工位运作的，并且在调整产品的规格尺寸时需要人工操作来完成，而且在成产的过程中还需要人力进行辅助才能继续生产工序，不仅效率低下，而且还很耗费人力物力，所以本发明提供一种双工位全自动塑料剪袋机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位全自动塑料剪袋机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种双工位全自动塑料剪袋机，包括双工位袋卷递送机构、热熔机构和双工位夹送切断机构，所述双工位袋卷递送机构设置在六号机架上，所述六号机架上固定有七号机架，所述双工位夹送切断机构固定在七号机架上，所述双工位袋卷递送机构和双工位夹送切断机构之间的七号机架上设有热熔机构，所述双工位袋卷递送机构包括袋卷、支撑轴、一号导向轮、压紧轮、驱动轮、二号导向轮、三号导向轮、四号导向轮、涨紧轮、一号滑轨、一号滑块、涨紧轮机架、步进电机、小带轮、齿形带、大带轮、压紧滑块、一号弹簧、调整螺母和调整螺栓，所述袋卷通过支撑轴固定在六号机架上，所述一号导向轮设置在袋卷的一侧，所述一号导向轮远离袋卷的一侧设有压紧轮，所述压紧轮远离一号导向轮的一侧设有驱动轮，所述驱动轮远离压紧轮的一侧设有二号导向轮，所述二号导向轮远离驱动轮的一侧设有三号导向轮，所述三号导向轮远离二号导向轮的一侧并排设有四号导向轮，所述三号导向轮和四号导向轮的下方设有涨紧轮，所述涨紧轮固定在涨紧轮机架上，所述涨紧轮机架通过一号滑块连接有一号滑轨，所述三号导向轮和四号导向轮分别固定在一号滑轨上，所述涨紧轮机架的一侧上固定有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定有小带轮，所述小带轮通过齿形带传动连接有大带轮，所述大带轮与驱动轮之间传动连接，且所述压紧轮和驱动轮转动设置在压紧滑块上，所述压紧滑块滑动设置在连接架上，所述一号导向轮和二号导向轮转动连接诶在连接架上侧边的两端上，所述压紧滑块的一端转动连接有调整螺栓，所述调整螺栓上螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母固定在连接架上，且所述调整螺母与压紧滑块之间的调整螺栓上设有一号弹簧，所述涨紧轮机架和连接架滑动设置在六号机架上。

优选的，所述热熔机构包括上热熔刀、下热熔刀、二号弹簧、底板、二号滑块、二号滑轨、一号气缸和一号机架，所述上热熔刀的刀口处设有下热熔刀，所述下热熔刀远离上热熔刀的一侧上固定连接有两个二号滑轨，所述二号滑轨上滑动设有二号滑块，所述二号滑块与下热熔刀之间的二号滑轨上设有二号弹簧，所述二号滑块固定设置在底板上，所述底板远离下热熔刀的一侧固定在一号气缸的一端上，所述上热熔刀和一号气缸皆固定在一号机架上。

优选的，所述双工位夹送切断机构包括一号上压板、一号下压板、二号气缸、弹簧压板、支撑板舌、二号机架、三号气缸、三号滑轨、上刀刃、下刀刃、三号机架、四号气缸、二号上压板、二号下压板、五号气缸、四号机架、六号气缸、四号滑轨和五号机架，所述一号上压板下方设有一号下压板，所述一号下压板远离一号上压板的一侧面上连接有二号气缸，所述二号气缸与一号上压板皆固定在二号机架上，所述二号机架的上端通过支撑板舌连接有二号机架，所述二号机架下端面上固定有三号气缸，所述三号气缸滑动连接在三号滑轨上，所述三号滑轨螺栓固定在五号机架上，所述二号机架的一侧设有三号机架，所述三号机架的上侧边固定连接有上刀刃，所述上刀刃的下方设有下刀刃，所述下刀刃远离上刀刃的一侧边上固定连接有四号气缸，所述四号气缸固定在五号机架上，所述三号机架远离二号机架的一侧设有四号机架，所述四号机架上端固定连接有二号上压板，上二号上压板下方设有二号下压板，所述二号下压板远离二号上压板的一侧边上固定连接有五号气缸，所述四号机架下端固定连接有六号气缸，所述六号气缸滑动连接有四号滑轨，所述四号滑轨固定在五号机架上。

优选的，所述一号机架的下端螺栓固定在七号机架上。

优选的，所述五号机架螺栓固定在七号机架上。

优选的，所述弹簧压板与一号上压板的下侧边处于同一水平面，且所述四号导向轮与弹簧压板处于同一水平面。

本发明提出的一种双工位全自动塑料剪袋机，有益效果在于：本发明通过设置两个工位来增加本发明在使用时对塑料剪袋加工的效率，并且全自动的设计使得本发明在运作时不需要人工进行繁琐的转移、上料等操作，大大节省了人力，而本发明设计的双工位袋卷递送机构内的部件位置可进行调整，使得使用者在更改剪袋尺寸时可以非常方便地进行操作，提高了工作效率，而双工位夹送切断机构则使得本发明在剪袋的过程中，塑料袋的位置难以进行变动，使得切刀的尺寸可以严格符合标准。

附图说明

图1为本发明提出的一种双工位全自动塑料剪袋机结构示意图；

图2为本发明提出的一种双工位全自动塑料剪袋机双工位袋卷递送机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种双工位全自动塑料剪袋机热熔机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种双工位全自动塑料剪袋机双工位夹送切断机构结构示意图。

图中：双工位袋卷递送机构1、袋卷11、支撑轴12、一号导向轮13、压紧轮14、驱动轮15、二号导向轮16、三号导向轮17、四号导向轮18、涨紧轮19、一号滑轨110、一号滑块111、涨紧轮机架112、步进电机113、小带轮114、齿形带115、大带轮116、压紧滑块117、一号弹簧118、调整螺母119、调整螺栓120、连接架121、热熔机构2、上热熔刀21、下热熔刀22、二号弹簧23、底板24、二号滑块25、二号滑轨26、一号气缸27、一号机架28、双工位夹送切断机构3、一号上压板31、一号下压板32、二号气缸33、弹簧压板34、支撑板舌35、二号机架36、三号气缸37、三号滑轨38、上刀刃39、下刀刃310、三号机架311、四号气缸312、二号上压板313、二号下压板314、五号气缸315、四号机架316、六号气缸317、四号滑轨318、五号机架319、六号机架4、七号机架5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种双工位全自动塑料剪袋机，包括双工位袋卷递送机构1、热熔机构2和双工位夹送切断机构3，双工位袋卷递送机构1设置在六号机架4上，六号机架4上固定有七号机架5，双工位夹送切断机构3固定在七号机架5上，双工位袋卷递送机构1和双工位夹送切断机构3之间的七号机架5上设有热熔机构2，双工位袋卷递送机构1包括袋卷11、支撑轴12、一号导向轮13、压紧轮14、驱动轮15、二号导向轮16、三号导向轮17、四号导向轮18、涨紧轮19、一号滑轨110、一号滑块111、涨紧轮机架112、步进电机113、小带轮114、齿形带115、大带轮116、压紧滑块117、一号弹簧118、调整螺母119和调整螺栓120，袋卷11通过支撑轴12固定在六号机架4上，一号导向轮13设置在袋卷11的一侧，一号导向轮13远离袋卷11的一侧设有压紧轮14，压紧轮14远离一号导向轮13的一侧设有驱动轮15，驱动轮15远离压紧轮14的一侧设有二号导向轮16，二号导向轮16远离驱动轮15的一侧设有三号导向轮17，三号导向轮17远离二号导向轮16的一侧并排设有四号导向轮18，三号导向轮17和四号导向轮18的下方设有涨紧轮19，涨紧轮19固定在涨紧轮机架112上，涨紧轮机架112通过一号滑块111连接有一号滑轨110，三号导向轮17和四号导向轮18分别固定在一号滑轨110上，涨紧轮机架112的一侧上固定有步进电机113，步进电机113的输出轴上固定有小带轮114，小带轮114通过齿形带115传动连接有大带轮116，大带轮116与驱动轮15之间传动连接，且压紧轮14和驱动轮15转动设置在压紧滑块117上，压紧滑块117滑动设置在连接架121上，一号导向轮13和二号导向轮16转动连接在连接架121上侧边的两端上，压紧滑块117的一端转动连接有调整螺栓120，调整螺栓120上螺纹连接有调整螺母119，调整螺母119固定在连接架121上，且调整螺母119与压紧滑块117之间的调整螺栓120上设有一号弹簧118，涨紧轮机架112和连接架121滑动设置在六号机架4上。

热熔机构2包括上热熔刀21、下热熔刀22、二号弹簧23、底板24、二号滑块25、二号滑轨26、一号气缸27和一号机架28，上热熔刀21的刀口处设有下热熔刀22，下热熔刀22远离上热熔刀21的一侧上固定连接有两个二号滑轨26，二号滑轨26上滑动设有二号滑块25，二号滑块25与下热熔刀22之间的二号滑轨26上设有二号弹簧23，二号滑块25固定设置在底板24上，底板24远离下热熔刀22的一侧固定在一号气缸27的一端上，上热熔刀21和一号气缸27皆固定在一号机架28上。

双工位夹送切断机构3包括一号上压板31、一号下压板32、二号气缸33、弹簧压板34、支撑板舌35、二号机架36、三号气缸37、三号滑轨38、上刀刃39、下刀刃310、三号机架311、四号气缸312、二号上压板313、二号下压板314、五号气缸315、四号机架316、六号气缸317、四号滑轨318和五号机架319，一号上压板31下方设有一号下压板32，一号下压板32远离一号上压板31的一侧面上连接有二号气缸33，二号气缸33与一号上压板31皆固定在二号机架36上，二号机架36的上端通过支撑板舌35连接有二号机架36，二号机架36下端面上固定有三号气缸37，三号气缸37滑动连接在三号滑轨38上，三号滑轨38螺栓固定在五号机架319上，二号机架36的一侧设有三号机架311，三号机架311的上侧边固定连接有上刀刃39，上刀刃39的下方设有下刀刃310，下刀刃310远离上刀刃39的一侧边上固定连接有四号气缸312，四号气缸312固定在五号机架319上，三号机架311远离二号机架36的一侧设有四号机架316，四号机架316上端固定连接有二号上压板313，上二号上压板313下方设有二号下压板314，二号下压板314远离二号上压板313的一侧边上固定连接有五号气缸315，四号机架316下端固定连接有六号气缸317，六号气缸317滑动连接有四号滑轨318，四号滑轨318固定在五号机架319上。

一号机架28的下端螺栓固定在七号机架5上，五号机架319螺栓固定在七号机架5上，弹簧压板34与一号上压板31的下侧边处于同一水平面，且四号导向轮18与弹簧压板34处于同一水平面，以便于本发明使用。

工作原理：该装置主要分为双工位袋卷递送机构1、热熔机构2和双工位夹送切断机构3三部分，双工位袋卷递送机构1主要实现定尺寸输出袋卷，袋卷涨紧的功能，热熔机构2主要实现热熔封底的作用，双工位夹送切断机构3则是在一定的长度范围内，把袋卷输送到切断机构处，通过两者配合实现不同长度的袋卷定位，双工位夹送切断机构3内的切断结构在定位好袋卷长度进行剪裁，最后达到同一直径不同长度的袋卷产品；

具体的：

1、双工位袋卷递送机构1在运作时：袋卷11通过支撑轴12固定在六号机架4上，袋卷11可旋转，袋卷11通过一号导向轮13，一号导向轮13与六号机架4配合，压紧轮14与压紧滑块117配合，压紧滑块117与一号弹簧118接触，调整螺栓120与连接架121螺纹连接，调整螺母119与调整螺栓120螺纹连接，通过调整调整螺栓120与调整螺母119，进行对压紧轮14压紧力的调整，驱动轮15与大带轮116刚性接合，步进电机113与小带轮114刚性接合，齿形带115与大带轮116和小带轮114配合，步进电机113带动驱动轮15，驱动轮15与压紧轮14配合进行带卷的传送，袋卷11通过二号导向轮16与三号导向轮17，之后通过涨紧轮19，涨紧轮19与涨紧轮机架112配合连接，涨紧轮机架112与一号滑块111刚性接合，一号滑块111与一号滑轨110配合，一号滑轨110与六号4机架刚性接合，袋卷11由三号导向轮17与四号导向轮18支撑，涨紧轮19通过自重实现对袋卷11的涨紧；

2、热熔机构2在运作时：上热熔刀21与一号机架28刚性接合，下热熔刀22与二号滑轨26刚性接合，二号弹簧23与下热熔刀22接触，与二号滑块25接触，二号滑块25与底板24刚性接合，底板24与气缸推杆刚性接合，一号气缸27与一号机架28刚性接合，当一号气缸27向上运动时，带动二号滑块25通过二号弹簧23推动下热熔刀22，实现热熔封口的功能，弹簧的作用可以实现上下热熔板保持一定的压力；

3、双工位夹送切断机构3在运作时：双工位夹送切断机构3一侧的的夹送结构的动力源由气缸7提供，该夹送机构在三号滑轨38上运动，一号上压板31与二号机架36固定，一号下压板32与二号气缸33连接，二号气缸33与二号机架36固定，二号气缸33提供动力实现夹紧动作，弹簧压板34与支撑板舌35配合，实现对袋卷的夹紧，支撑板舌35与一号下压板32固定，双工位夹送切断机构3中间的切断结构动力源由四号气缸312提供，四号气缸312与下刀刃310配合，上刀刃39与三号机架311固定，四号气缸312向上运动带动下刀刃310实现剪切运动，双工位夹送切断机构3末端的的夹送结构动力源由五号气缸315提供，该结构在四号滑轨318上运动，二号上压板313与四号机架316固定，二号下压板314与五号气缸315连接，五号气缸315与四号机架316固定，五号气缸315提供动力实现夹紧动作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。