橡胶挤出装置的制作方法

本发明涉及橡胶加工设备，具体地，涉及一种橡胶挤出装置。

背景技术：

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。在橡胶挤出机中，挤出筒往往是一体不可拆卸机构，挤出筒内设置有螺纹推进机构，挤出筒长期使用后，橡胶挤出原料往往会残留在挤出筒内壁，而传统的一体式挤出筒不便拆开清理，导致在使用不同原料进行挤出时会发生相互影响的问题，降低制品的质量；同时，由于原料温度较高，导致在挤出过程中容易产生水蒸气，若不及时排出容易导致挤出材料内部出现空泡，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种橡胶挤出装置，一是解决了传统的一体式挤出筒不便拆开清理，橡胶挤出原料往往会残留在挤出筒内壁，导致在使用不同原料进行挤出时会发生相互影响的问题，降低制品的质量的问题；二是解决了由于原料温度较高，导致在挤出过程中容易产生水蒸气，若不及时排出容易导致挤出材料内部出现空泡，影响产品质量的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种橡胶挤出装置，所述挤出装置包括挤出筒底座，所述挤出筒底座的上端向下凹陷形成有凹槽腔，所述挤出筒底座的上端可拆卸地设置有多个盖合体，多个所述盖合体沿所述挤出筒底座的长度方向顺次设置，多个所述盖合体和所述挤出筒相互围合形成一个具有密闭空腔的挤出筒，所述挤出筒内可转动地设置有传输螺杆；

所述挤出筒底座的外侧壁还固定有抽气泵，所述抽气泵上连通有主抽气管，副抽气管一端连通在所述主抽气管上，另一端可拆卸地设置在所述盖合体上。

优选地，所述挤出筒底座的截面为矩形结构，所述盖合体包括沿水平方向设置的横板和固定在所述横板两端的竖板。

优选地，所述竖板上设置有贯穿螺纹孔，所述副抽气管包括顺次相连通的第一连接管、波纹软管和第二连接管，所述第一连接管与所述主抽气管相连通，所述第二连接管的一端设置有螺纹结构，所述螺纹结构至少部分扭合在所述贯穿螺纹孔内，使得副抽气管能够与所述密闭空腔相连通。

优选地，所述盖合体的一端端面固定有沿水平方向设置的插杆，另一端端面设置有与所述插杆相配合的插孔，多个所述盖合体之间通过所述插杆和所述插孔相连接。

优选地，所述挤出筒底座的一端固定限位盖合体，所述限位盖合体的端面设置有第二插孔，靠近所述限位盖合体的所述盖合体的插杆插入所述第二插孔内。

优选地，所述限位盖合体上固定有与所述密闭空腔相连通的进料管件。

优选地，所述挤出筒底座的上端面设置有沿所述挤出筒底座长度方向的滑槽，所述盖合体的竖板的下端固定有插片，所述插片插入所述滑槽内。

优选地，所述盖合体的横板上设置有锁紧螺丝孔，两个所述盖合体之间通过锁紧件相锁紧，所述锁紧件的两端分别通过螺丝固定在两个相邻的所述盖合体上，所述螺丝至少部分扭合在所述锁紧螺丝孔内。

优选地，所述挤出筒底座中远离所述限位盖合体的一端设置有贯穿孔，所述贯穿孔内固定有轴承，所述传输螺杆的一端可转动地设置于所述轴承内。

优选地，所述插孔内固定有弹簧。

根据上述技术方案，本发明提供了一种橡胶挤出装置，所述挤出装置包括挤出筒底座，所述挤出筒底座的上端向下凹陷形成有凹槽腔，所述挤出筒底座的上端可拆卸地设置有多个盖合体，多个所述盖合体沿所述挤出筒底座的长度方向顺次设置，多个所述盖合体和所述挤出筒相互围合形成一个具有密闭空腔的挤出筒，所述挤出筒内可转动地设置有传输螺杆，所述挤出筒底座的外侧壁还固定有抽气泵，所述抽气泵上连通有主抽气管，副抽气管一端连通在所述主抽气管上，另一端可拆卸地设置在所述盖合体上；该挤出装置的挤出筒不同于传统的一体式，其由挤出筒底座和设置于其上的多个盖合体组成，当需要清理时，可以对盖合体进行拆卸，方便清理盖合体和底座，该挤出筒同时也方便组装，且该挤出筒配备有抽气泵，在挤出过程中能够将挤出筒内部产生的气体排出，防止挤出成品内部出现空泡，提高产品质量；本发明提供的挤出装置结构简单，可以有效清理挤出筒，一是解决了使用不同原料进行挤出时会发生相互影响的问题，降低制品的质量的问题；二是解决了成品内容易出现空泡的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的橡胶挤出装置的结构图；

图2是本发明提供的橡胶挤出装置的剖视图；

图3是本发明提供的橡胶挤出装置中副抽气管的结构图。

附图标记说明

1-挤出筒底座2-滑槽

3-贯穿孔4-限位盖合体

5-进料管件6-第二插孔

7-盖合体8-插杆

9-锁紧螺丝孔10-插孔

11-插片12-锁紧件

13-螺丝14-传输螺杆

15-贯穿螺纹孔16-抽气泵

17-主抽气管18-第一连接管

19-波纹软管20-第二连接管

21-螺纹结构

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“长度方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-图3所示：本发明提供了一种橡胶挤出装置，所述挤出装置包括挤出筒底座1，所述挤出筒底座1的上端向下凹陷形成有凹槽腔，所述挤出筒底座1的上端可拆卸地设置有多个盖合体7，多个所述盖合体7沿所述挤出筒底座1的长度方向顺次设置，多个所述盖合体7和所述挤出筒1相互围合形成一个具有密闭空腔的挤出筒，所述挤出筒内可转动地设置有传输螺杆14，所述挤出筒底座1的外侧壁还固定有抽气泵16，所述抽气泵16上连通有主抽气管17，副抽气管一端连通在所述主抽气管17上，另一端可拆卸地设置在所述盖合体7上。该挤出装置的挤出筒不同于传统的一体式，其由挤出筒底座和设置于其上的多个盖合体组成，当需要清理时，可以对盖合体进行拆卸，方便清理盖合体和底座，该挤出筒同时也方便组装，且该挤出筒配备有抽气泵，在挤出过程中能够将挤出筒内部产生的气体排出，防止挤出成品内部出现空泡，提高产品质量；本发明提供的挤出装置结构简单，可以有效清理挤出筒，一是解决了使用不同原料进行挤出时会发生相互影响的问题，降低制品的质量的问题；二是解决了成品内容易出现空泡的问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便挤出筒底座1和盖合体7之间的组装和拆卸，所述挤出筒底座1的截面为矩形结构，所述盖合体7包括沿水平方向设置的横板和固定在所述横板两端的竖板。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便副抽气管和盖合体之间的安装和拆卸，所述竖板上设置有贯穿螺纹孔15，所述副抽气管包括顺次相连通的第一连接管18、波纹软管19和第二连接管20，所述第一连接管18与所述主抽气管17相连通，所述第二连接管20的一端设置有螺纹结构21，所述螺纹结构21至少部分扭合在所述贯穿螺纹孔15内，使得副抽气管能够与所述密闭空腔相连通。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得盖合体7之间的连接更为紧密，防止原料在挤出过程中漏出，所述盖合体7的一端端面固定有沿水平方向设置的插杆8，另一端端面设置有与所述插杆8相配合的插孔10，多个所述盖合体7之间通过所述插杆8和所述插孔10相连接。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便盖合体7能够有效和挤出筒底座1之间相固定连接，所述挤出筒底座1的一端固定限位盖合体4，所述限位盖合体4的端面设置有第二插孔6，靠近所述限位盖合体4的所述盖合体7的插杆8插入所述第二插孔6内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便安装进料装置，所述限位盖合体4上固定有与所述密闭空腔相连通的进料管件5。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便组装和固定盖合体7，所述挤出筒底座1的上端面设置有沿所述挤出筒底座1长度方向的滑槽2，所述盖合体7的竖板的下端固定有插片11，所述插片11插入所述滑槽2内。安装盖合体7时，将插片11插入至滑槽2内，然后左右滑动盖合体7，使得多个盖合体7之间相互连接固定。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得两个盖合体7之间的连接更为紧密，所述盖合体7的横板上设置有锁紧螺丝孔9，两个所述盖合体7之间通过锁紧件12相锁紧，所述锁紧件12的两端分别通过螺丝13固定在两个相邻的所述盖合体7上，所述螺丝13至少部分扭合在所述锁紧螺丝孔9内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便内部传输螺杆14的转动，所述挤出筒底座1中远离所述限位盖合体4的一端设置有贯穿孔3，所述贯穿孔3内固定有轴承，所述传输螺杆14的一端可转动地设置于所述轴承内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得两个盖合体7之间的连接更为紧密，所述插孔10内固定有弹簧。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。