一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置的制作方法

本发明涉及塑料袋加工技术领域，尤其涉及一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置。

背景技术：

塑料袋是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。

塑料袋的制作流程包括pe原材料--->吹膜--->分切--->彩印--->切膜--->制袋--->打包--->产品，在吹膜之前需要将塑料切割成颗粒状并将其熔融化，以便进行吹膜工序。现有的塑料颗粒融化装置采用电热管、导热油加热等直接加热的方式，又或者采用间接加热的方式，上述加热方式耗能较高，热效率较低。

为解决上述问题，我们提出了一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，包括两个立板，两个所述立板之间转动连接有两个传送辊，两个所述传送辊共同张紧套接有传送带，位于右侧的所述传送辊的一端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有从动齿轮，两个所述立板的上端共同固定连接有门型架，且门型架设置在传送带的末端，所述立板与门型架的连接处且在转轴的上方嵌装有第一电机，所述第一电机的输出端固定有与从动齿轮啮合的不完全齿轮，所述不完全齿轮远离第一电机的一侧固定有凸轮，所述凸轮的正面呈螺旋状，所述门型架在第一电机的上端通过l型的横架连接有触发装置；所述门型架的内顶壁固定有液压箱，所述液压箱内竖直向密封滑动连接有活塞板，所述活塞板的下侧中部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端贯穿液压箱并固定连接有u型的连接架，位于液压箱内的所述活塞杆部分活动套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与液压箱、活塞板相抵，所述连接架的两端共同固定连接有切粒刀，所述门型架的上端固定有油箱与增压泵，所述增压泵通过管道与油箱的上端连通，所述油箱的内底部通过管道与液压箱连通；所述传送带的传送末端设有融化箱，所述融化箱的上端连通有进料漏斗，且进料漏斗设置在传送带的下方右侧，所述融化箱的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿融化箱并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴从上至下等距固定连接有多个搅拌方环，且每个搅拌方环内均嵌设有内线圈，所述融化箱的外侧设有电磁加热器，所述电磁加热器包括呈弹簧状绕设在融化箱外侧的电磁加热圈，所述融化箱的内壁固定连接有过滤网，所述融化箱的内底部连通有出料管，且出料管上安装有电磁阀。

在上述的塑料袋加工用塑料颗粒融化装置中，所述触发装置包括与横架固定连接的筒体，且筒体朝向门型架的一端设有开口，所述筒体的内壁通过第一弹簧弹性连接有第一导电板，所述筒体内穿设有伸缩柱，所述伸缩柱靠近第一导电板的一端固定有第二导电板，所述伸缩柱的外壁活动套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与伸缩柱、筒体固定连接，所述伸缩柱朝向门型架的一端滚动连接有滚球，且滚球与凸轮接触；所述第一导电板、第二导电板和增压泵共同电性连接有电源。

在上述的塑料袋加工用塑料颗粒融化装置中，所述切粒刀由多个等距分布的纵向刀和多个等距分布的横向刀组成，且纵向刀与横向刀垂直相交。

在上述的塑料袋加工用塑料颗粒融化装置中，所述搅拌轴的外壁固定连接有刮环，所述刮环与融化箱的内壁、过滤网的上端接触。

在上述的塑料袋加工用塑料颗粒融化装置中，所述电磁加热圈设有多圈，所述融化箱在每圈电磁加热圈对应位置上固定有一对限位板，所述电磁加热圈位于一对限位板内。

在上述的塑料袋加工用塑料颗粒融化装置中，所述融化箱与搅拌方环均采用铁制材料做成，且融化箱的外侧设有保温层。

与现有的技术相比，本塑料袋加工用塑料颗粒融化装置的优点在于：

1、通过设置从动齿轮、不完全齿轮、第一电机、凸轮、触发装置、液压箱、活塞板、活塞杆、切粒刀等实现传送带传送塑料块一段距离后，自动暂停传送，在停止传送塑料块时，切粒刀在液压作用下对塑料块进行切粒，循环往复，持续切粒作业；

2、通过设置融化箱、第二电机、转轴、搅拌方环、内线圈、电磁加热圈等实现在搅拌塑料颗粒的过程中内外同时加热，加热效率高，塑料颗粒融化速度快；

3、通过设置过滤网、刮环等实现与转轴同步低速转动，周期性地对融化箱内壁、过滤网上端的塑料颗粒刮离，使塑料颗粒能多次接触热源，进一步提高加热效率，且避免过滤网给塑料颗粒堵塞。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置正面的结构透视图；

图2为图1中a部分放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置部分侧面的结构透视图；

图4为图3中部分放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置切粒刀俯视的结构示意图。

图中：1立板、2门型架、3传送带、4转轴、5从动齿轮、6不完全齿轮、7第一电机、8凸轮、9横架、10触发装置、101筒体、102第一弹簧、103第一导电板、104第二导电板、105伸缩柱、106第二弹簧、107滚球、11液压箱、12活塞板、13活塞杆、14连接架、15切粒刀、151纵向刀、152横向刀、16第三弹簧、17增压泵、18油箱、19进料漏斗、20融化箱、21第二电机、22搅拌轴、23搅拌方环、24内线圈、25刮环、26电磁加热圈、27限位板、28过滤网、29出料管。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，包括两个立板1，两个立板1之间转动连接有两个传送辊，两个传送辊共同张紧套接有传送带3，位于右侧的传送辊的一端固定连接有转轴4，转轴4的外壁固定套接有从动齿轮5，两个的立板1的上端共同固定连接有门型架2，且门型架2设置在传送带3的末端，立板1与门型架2的连接处且在转轴4的上方嵌装有第一电机7，第一电机7的输出端固定有与从动齿轮5啮合的不完全齿轮6，不完全齿轮6远离第一电机7的一侧固定有凸轮8，凸轮8的正面呈螺旋状，即以第一电机7输出轴为圆心，厚度逐渐提高，门型架2在第一电机7的上端通过l型的横架9连接有触发装置10；

门型架2的内顶壁固定有液压箱11，液压箱11内竖直向密封滑动连接有活塞板12，活塞板12的下侧中部固定连接有活塞杆13，活塞杆13的下端贯穿液压箱11并固定连接有u型的连接架14，增大与切粒刀15的接触面积，使其受力更为均匀，位于液压箱11内的活塞杆13部分活动套接有第三弹簧16，第三弹簧16的两端分别与液压箱11、活塞板12相抵，连接架14的两端共同固定连接有切粒刀15，门型架2的上端固定有油箱18与增压泵17，增压泵17通过管道与油箱18的上端连通，油箱18的内底部通过管道与液压箱11连通；

传送带3的传送末端设有融化箱20，融化箱20的上端连通有进料漏斗19，且进料漏斗19设置在传送带3的下方右侧，融化箱20的上端固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端贯穿融化箱20并固定连接有搅拌轴22，搅拌轴22从上至下等距固定连接有多个搅拌方环23，且每个搅拌方环23内均嵌设有内线圈24，并在融化箱20的上端贯穿安装永磁铁，为内线圈24提供磁场，融化箱20的外侧设有电磁加热器，电磁加热器包括呈弹簧状绕设在融化箱20外侧的电磁加热圈26，融化箱20的内壁固定连接有过滤网28，融化箱20的内底部连通有出料管29，且出料管29上安装有电磁阀。

触发装置10包括与横架9固定连接的筒体101，且筒体101朝向门型架2的一端设有开口，筒体101的内壁通过第一弹簧102弹性连接有第一导电板103，筒体101内穿设有伸缩柱105，伸缩柱105靠近第一导电板103的一端固定有第二导电板104，伸缩柱105的外壁活动套接有第二弹簧106，且第二弹簧106的两端分别与伸缩柱105、筒体101固定连接，伸缩柱105朝向门型架2的一端滚动连接有滚球107，且滚球107与凸轮8接触；第一导电板103、第二导电板104和增压泵17共同电性连接有电源。

切粒刀15由多个等距分布的纵向刀151和多个等距分布的横向刀152组成，且纵向刀151与横向刀152垂直相交，多个纵向刀151与多个横向刀152之间形成若干个切粒槽。

搅拌轴22的外壁固定连接有刮环25，刮环25与融化箱20的内壁、过滤网28的上端接触，对融化箱20内壁以及过滤网28的上端的液态塑料刮离。

电磁加热圈26设有多圈，融化箱20在每圈电磁加热圈26对应位置上固定有一对限位板27，电磁加热圈26位于一对限位板27内，避免电磁加热圈26因产生磁场而发生收缩。

融化箱20与搅拌方环23均采用铁制材料做成，此为电磁加热的基本要求，且融化箱20的外侧设有保温层，避免融化箱20直接与外界空气接触而导致热量浪费。

本装置主要分为塑料切粒与塑料颗粒融化两个部分的工作原理，具体如下：

塑料切粒：将塑料块放置在传送带3上，需要说明的是，从动齿轮5与不完全齿轮6为半圈啮合，凸轮8为厚度不断增大的螺旋状，第一电机7低速带动不完全齿轮6沿螺旋状的凸轮8作低速转动，当不完全齿轮6与从动齿轮5不啮合时，滚球107与凸轮8厚度稍大的一半接触，在此过程中，第一弹簧102发生压缩，第二弹簧106发生拉伸，且第一导电板103与第二导电板104始终处于相抵接触的状态，第一导电板103、第二导电板104和增压泵17所在电路已经接通，增压泵17在此过程中，持续对油箱18增压，在液压作用向下推动活塞板12，活塞板12通过活塞杆13、连接架14带动切粒刀15对塑料块进行切割，多个垂直相交的纵向刀151与横向刀152形成若干个方块，从而对塑料块进行切粒，当不完全齿轮6与从动齿轮5啮合时，滚球107与凸轮8厚度稍小的一半处于非接触或接触状态，第二弹簧106可能发生拉伸，但第一导电板103与第二导电板104并不接触，第一导电板103、第二导电板104和增压泵17所在电路并未连通，在第三弹簧16的复位作用下带动活塞板12复位，切粒刀15复位；

宏观上来看，即传送带3传送塑料块一段距离后，自动暂停传送，在停止传送塑料块时，切粒刀15在液压作用下对塑料块进行切粒，循环往复，持续切粒作业。

需要说明的是，传送带3具有一定的结构强度，切粒刀15仅能对塑料块进行切粒，并且在两个立板1之间，传送带3的内侧顶部设有与之滚动连接的支撑辊，上述设置的目的是，避免因对塑料块切粒而导致传送带3损伤的情况。

塑料颗粒融化：塑料颗粒在传送带3的传送下喂入进料漏斗19，通过喂料漏斗19进入融化箱20内，对电磁加热器中电磁加热圈26通入变频电流，在涡流作用下，使融化箱20内对塑料颗粒进行高温加热，由于内线圈24处于电磁加热圈26内侧的匀强磁场内，在融化箱20的上端加装永磁铁(并未在图中画出)，对内线圈24提供磁场，第二电机21带动转轴22、搅拌方环23和刮环25同步低速转动，一方面内线圈24不断地切割磁感线，其内部产生感应电流，同样对搅拌方环23的内圈有一定的电磁加热作用，使搅拌方环23与融化箱20内侧成为热源，另一方面由于融化箱20内壁温度偏高，大部分塑料颗粒均在融化箱20内壁上融化，搅拌轴22与搅拌方环23起到搅拌作用，刮环25将滞留在融化箱20内壁上的呈液态的塑料刮离融化箱20内壁，液态的塑料则会通过过滤网28进入融化箱20内底部，刮环25同时对过滤网28的上端进行刮除，避免发生堵塞。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。