一种小型废弃橡胶压粒成型装置的制作方法

本发明涉及橡胶回收领域，具体为一种小型废弃橡胶压粒成型装置。

背景技术：

橡胶的用途广泛，橡胶在支撑成品使用报废后，仍可被回收利用，但在回收利用之前需要对其进行一系列加工处理，以取出原橡胶成品内的一些其他添加物，其中有将橡胶分割成较小体积这一步骤。

现阶段，大多数的橡胶回收设备体积较大，不适用于小批量的废弃橡胶处理，现有的专门为橡胶压粒成型的装置不仅体积较大而且工作效率较为低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种小型废弃橡胶压粒成型装置，克服占地面积大和工作效率低下等问题，减小占地面积和提高工作效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种小型废弃橡胶压粒成型装置，包括机壳，所述机壳内右端设有传动腔，所述传动腔左侧设有挤压腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构，所述挤压腔内设有将橡胶压粒的压粒成型机构，所述机壳内下端设有具有冷却功能的冷却机构；

所述压粒成型机构包括位于所述挤压板内且可在腔内上下滑动的挤压板，所述挤压板上端面固定设有贯穿所述挤压腔上腔壁的齿条，所述挤压板上端面还固定设有与所述挤压腔上腔壁连接的拉力弹簧，所述传动腔上端的右腔壁转动连接有左端伸入所述挤压腔内的转动轴，所述转动轴左端设有与所述齿条前端面啮合连接的转动齿轮，所述转动轴右端设有位于所述传动腔内的旋转齿轮，所述挤压腔下侧设有切割腔，所述挤压腔下腔壁设有数个等距排列且连通所述切割腔的成型孔，所述切割腔上腔壁转动设有转杆，所述转杆上设有转动块，所述切割腔上腔壁内设有一个开口向下的滑块腔，所述滑块腔内设有可在腔内滑动的滑块，所述滑块下端面两端固定设有固定轴，所述转动块外圈固定设有四个切割刀，四个所述切割刀另一端固定设有同一个转动环，所述转动环外圈设有齿面，所述切割腔右端的上下腔壁转动设有转动杆，所述转动杆上端设有与所述齿面啮合连接的传动齿轮，所述挤压腔下端的右腔壁内设有加热器，所述挤压腔左腔壁设有连通外界空间的进料孔，所述进料孔腔壁内设有隔板腔，所述隔板腔内设有可在腔内上下滑动的隔板，所述隔板下端面固定设有与所述隔板腔下腔壁连接的弹力弹簧，所述隔板下端面还固定连接有拉绳。

进一步地，所述传动机构包括固定在所述传动腔右腔壁上的电机，所述电机左端动力连接有传动轴，所述传动轴上设有两个结构相同但大小不同的第一棘轮和第二棘轮，所述传动腔左腔壁设有位于所述传动轴下侧的从动轴，所述从动轴左端设有卷绳轮，所述卷绳轮缠绕连接有所述拉绳，所述从动轴右端设有可与所述传动轴正转时啮合连接的从动齿轮，所述传动腔下端的左右腔壁转动设有位于所述从动轴下侧的旋转轴，所述旋转轴右端设有可与所述第一棘轮反转时啮合连接的主动齿轮。

进一步地，所述切割腔下侧设有与所述切割腔连通的冷却腔，所述冷却腔右腔壁设有开口向左的风扇腔，所述风扇腔右腔壁转动设有风扇轴，所述风扇轴左端设有两片扇叶，所述风扇轴左端还设有第一锥齿轮，所述转动杆下端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述风扇轴右端设有从动带轮，所述旋转轴左端设有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间连接设有皮带，所述风扇腔右腔壁设有连通外界空间的进气口，所述冷却腔左腔壁设有连通外界空间的出料口。

进一步地，所述第一棘轮和所述第二棘轮内均等距设有十二个开口向外的转动腔，所述转动腔内左右腔壁固定设有固定杆，所述固定杆上设有转动齿，所述转动齿与所述固定杆之间连接设有扭转弹簧，所述电机正转时，所述第一棘轮内的所述转动齿在所述转动腔内转动，所述第一棘轮不具备传动功能，所述电机反转时，所述第二棘轮内的所述转动齿在所述转动腔内转动，所述第二棘轮不具备传动功能。

进一步地，所述弹力弹簧的弹力大于所述隔板在所述隔板腔内滑动时受到的摩擦力和自身重力之和。

进一步地，两根所述拉力弹簧的弹力大于所述挤压板在所述挤压腔内滑动时受到的摩擦力和自身重力之和。

本发明的有益效果：该发明结构简单，操作便捷，废弃橡胶在密闭的压缩腔内被加热软化，以方便进行压缩成型，软化后的橡胶同时被多个挤压孔挤压成型后均匀切断成粒，大大提高了橡胶成粒的效率，成粒后的橡胶会立即被冷却，以方便储存运输。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c处结构示意图；

图5是本发明实施例图1中d处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种小型废弃橡胶压粒成型装置，包括机壳10，所述机壳10内右端设有传动腔32，所述传动腔32左侧设有挤压腔24，所述传动腔32内设有为装置提供动力的传动机构36，所述挤压腔24内设有将橡胶压粒的压粒成型机构28，所述机壳10内下端设有具有冷却功能的冷却机构48，所述压粒成型机构28包括位于所述挤压板22内且可在腔内上下滑动的挤压板22，所述挤压板22上端面固定设有贯穿所述挤压腔24上腔壁的齿条26，所述挤压板22上端面还固定设有与所述挤压腔24上腔壁连接的拉力弹簧23，所述传动腔32上端的右腔壁转动连接有左端伸入所述挤压腔24内的转动轴27，所述转动轴27左端设有与所述齿条26前端面啮合连接的转动齿轮25，所述转动轴27右端设有位于所述传动腔32内的旋转齿轮31，所述挤压腔24下侧设有切割腔66，所述挤压腔24下腔壁设有数个等距排列且连通所述切割腔66的成型孔16，所述切割腔66上腔壁转动设有转杆13，所述转杆13上设有转动块61，所述切割腔66上腔壁内设有一个开口向下的滑块腔57，所述滑块腔57内设有可在腔内滑动的滑块59，所述滑块59下端面两端固定设有固定轴56，所述转动块61外圈固定设有四个切割刀15，四个所述切割刀15另一端固定设有同一个转动环67，所述转动环67外圈设有齿面68，所述切割腔66右端的上下腔壁转动设有转动杆64，所述转动杆64上端设有与所述齿面68啮合连接的传动齿轮44，所述挤压腔24下端的右腔壁内设有加热器42，所述挤压腔24左腔壁设有连通外界空间的进料孔21，所述进料孔21腔壁内设有隔板腔19，所述隔板腔19内设有可在腔内上下滑动的隔板20，所述隔板20下端面固定设有与所述隔板腔19下腔壁连接的弹力弹簧18，所述隔板20下端面还固定连接有拉绳17。

有益地，所述传动机构36包括固定在所述传动腔32右腔壁上的电机35，所述电机35左端动力连接有传动轴34，所述传动轴34上设有两个结构相同但大小不同的第一棘轮33和第二棘轮30，所述传动腔32左腔壁设有位于所述传动轴34下侧的从动轴63，所述从动轴63左端设有卷绳轮29，所述卷绳轮29缠绕连接有所述拉绳17，所述从动轴63右端设有可与所述传动轴34正转时啮合连接的从动齿轮37，所述传动腔32下端的左右腔壁转动设有位于所述从动轴63下侧的旋转轴39，所述旋转轴39右端设有可与所述第一棘轮33反转时啮合连接的主动齿轮38。

有益地，所述切割腔66下侧设有与所述切割腔66连通的冷却腔65，所述冷却腔65右腔壁设有开口向左的风扇腔69，所述风扇腔69右腔壁转动设有风扇轴45，所述风扇轴45左端设有两片扇叶51，所述风扇轴45左端还设有第一锥齿轮49，所述转动杆64下端设有与所述第一锥齿轮49啮合连接的第二锥齿轮50，所述风扇轴45右端设有从动带轮47，所述旋转轴39左端设有主动带轮41，所述主动带轮41和所述从动带轮47之间连接设有皮带43，所述风扇腔69右腔壁设有连通外界空间的进气口46，所述冷却腔65左腔壁设有连通外界空间的出料口14。

有益地，所述第一棘轮33和所述第二棘轮30内均等距设有十二个开口向外的转动腔55，所述转动腔55内左右腔壁固定设有固定杆52，所述固定杆52上设有转动齿54，所述转动齿54与所述固定杆52之间连接设有扭转弹簧53，所述电机35正转时，所述第一棘轮33内的所述转动齿54在所述转动腔55内转动，所述第一棘轮33不具备传动功能，所述电机35反转时，所述第二棘轮30内的所述转动齿54在所述转动腔55内转动，所述第二棘轮30不具备传动功能。

有益地，所述弹力弹簧18的弹力大于所述隔板20在所述隔板腔19内滑动时受到的摩擦力和自身重力之和。

有益地，两根所述拉力弹簧23的弹力大于所述挤压板22在所述挤压腔24内滑动时受到的摩擦力和自身重力之和。

初始状态下，所述隔板20位于所述隔板腔19内的上端将进料孔21关闭，所述挤压板22位于所述挤压腔24内的上端。

将废弃橡胶装入装置时，启动电机35工作正转，电机35工作带动传动轴34正转，传动轴34转动带动第二棘轮30和第一棘轮33转动，第二棘轮30转动带动与之啮合连接的从动齿轮37转动，从而带动转动杆64和卷绳轮29转动，卷绳轮29转动将拉绳17拉紧，从而将隔板20拉动向下运动，当进料孔21被拉动位于隔板腔19内下端时，拉绳17不能继续收紧，卷绳轮29从而在传动轴34上滑动停止转动，进料孔21与挤压腔24连通，将废弃橡胶通过进料孔21投入进挤压腔24内，关闭电机35,隔板20在弹力弹簧18的弹力作用下向上运动将进料孔21关闭；

将废弃橡胶压粒成型时，启动加热器42对挤压腔24内的橡胶进行加热，启动电机35工作反转，电机35反转带动传动轴34反转，从而带动第二棘轮30和第一棘轮33反转，第一棘轮33转动带动与之啮合连接的旋转齿轮31和主动齿轮38转动，旋转齿轮31转动带动转动轴27以及转动轴27左端的转动齿轮25转动，转动齿轮25转动带动与之啮合连接的齿条26向下运动，从而推动挤压板22在挤压腔24内向下运动，从而将加热过后的橡胶向下挤压，挤压腔24内的橡胶被挤压通过成型孔16被挤压出，主动齿轮38转动带动旋转轴39以及主动带轮41转动，主动带轮41转动带动与之通过皮带43转动连接的从动带轮47转动，从动带轮47转动带动风扇轴45转动，从而带动第一锥齿轮49和两片扇叶51转动，第一锥齿轮49转动带动与之啮合连接的第二锥齿轮50转动，从而带动转动杆64以及传动齿轮44转动，传动齿轮44转动带动与之通过齿面68啮合连接的转动环67转动，从而带动四个转动环67转动和四个切割刀15转动，切割刀15转动将从成型孔16挤压出的橡胶均匀切断成粒，两片扇叶51转动通过进气口46从外界空间吸风，从而将从切割腔66内掉落下来的橡胶进行风冷，以防止成粒后的橡胶相互粘合，最后冷却后的橡胶从出料口14排出装置，关闭电机35，挤压板22在两根拉力弹簧23的拉力作用下向上运动复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。