精密模具注塑成型加工方法与流程

本发明涉及精密模具制造管理技术领域，尤其涉及一种精密模具注塑成型加工方法。

背景技术：

由于设定产品或零件具有机械活动的特性，需要将两个不同的零配件进行装配使其成型为一个可活动的产品或零件，需要精密模具设计才能实现产品或零配件的设计制造，传统的模具生产加工方法无法做到二次注塑成型，其主要原因除了材料的选择外，还有加工方法的设计效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精密模具注塑成型加工方法，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

精密模具注塑成型加工方法，该工艺括以下步骤：

（1）设置一产线式加工工位，该生产线由进料系统、双边成型注塑工位、一体式成型工位及智能装配工位组成，所述一体式成型工位由智能温控热熔机构组成；

（2）所述进料系统分类输送并固定熔点温差不同的材料；

（3）所述双边成型注塑工位将高熔点材料成型为精密零配件；

（4）所述一体式成型工位将低熔点材料成型为辅助成型结构；

（5）所述智能装配工位将上述精密零配件及辅助成型结构实现无缝配合。

特别的，所述进料系统由多组传动机构及导向机构组成，用于实现进料过程的传输及进料执行。

特别的，所述双边成型注塑工位由注塑工位及后输出传导机构组成用于实现注塑控制并将注塑完成的材料传输至下一执行端，所处智能装配工位由成型工位及检测机构组成实现产品装配输出及质量检测。

特别的，所述进料系统、双边成型注塑工位、一体式成型工位及智能装配工位分别与总控装置连通，且所述进料系统、双边成型注塑工位、一体式成型工位及智能装配工位分别设有独立运行的控制终端；所述总控装置由总控系统及控制器组成，所述总控系统内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接，实现整个生产线的自动化加工控制。

本发明的有益效果为：本发明提供的精密模具注塑成型加工方法，将二次成型注塑零件间的连接部件设计精密无缝模具，分别将高熔点及低熔点材料分别作为主体端、辅助成型结构的材料组成，实现对接件无缝配合，无需装配，仅仅靠注塑工艺就能完成一个活动产品的制造。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明所述方法工艺流程图。

图2是本发明所述方法流程图之二。

具体实施方式

参见图1及图2，精密模具注塑成型加工方法，该工艺括以下步骤：

（1）设置一产线式加工工位，该生产线由进料系统、双边成型注塑工位、一体式成型工位及智能装配工位组成，所述一体式成型工位由智能温控热熔机构组成；

（2）所述进料系统分类输送并固定熔点温差不同的材料；

（3）所述双边成型注塑工位将高熔点材料成型为精密零配件；

（4）所述一体式成型工位将低熔点材料成型为辅助成型结构；

（5）所述智能装配工位将上述精密零配件及辅助成型结构实现无缝配合。

所述进料系统由多组传动机构及导向机构组成，用于实现进料过程的传输及进料执行。所述双边成型注塑工位由注塑工位及后输出传导机构组成用于实现注塑控制并将注塑完成的材料传输至下一执行端，所处智能装配工位由成型工位及检测机构组成实现产品装配输出及质量检测。所述进料系统、双边成型注塑工位、一体式成型工位及智能装配工位分别与总控装置连通，且所述进料系统、双边成型注塑工位、一体式成型工位及智能装配工位分别设有独立运行的控制终端；所述总控装置由总控系统及控制器组成，所述总控系统内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接，实现整个生产线的自动化加工控制。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

本实施例中区别于现有技术的技术路线为：

将二次成型注塑零件间的连接部件设计成对接结构，分别将高熔点及低熔点材料分别作为主体端、辅助成型结构的材料组成，实现双边模具无缝配合，无需装配，仅仅靠注塑工艺就能完成一个活动产品的制造。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。