一种线束隔离板的热铆方法和装置以及设备与流程

本发明涉及线束隔离板技术领域，尤其涉及一种线束隔离板的热铆方法和装置以及设备。

背景技术：

随着新能源汽车的兴起，新能源电池与线束隔离板有着密切关系。线束隔离板作为新能源电池模组中的关键部分，其性能关系到新能源电池中ccs(cellconnectionsystem，电池连接系统)系统的安全性。

然而，现有的线束隔离板的热铆方案，一般是人工手动对线束隔离板进行热铆，难以保障线束隔离板的生产良率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种线束隔离板的热铆方法和装置以及设备，能够实现自动对线束隔离板进行热铆，能够提高线束隔离板的生产良率。

根据本发明的一个方面，提供一种线束隔离板的热铆方法，包括：工装底板固定需要进行热铆的线束隔离板；二维码扫描装置对所述线束隔离板进行扫描获取所述线束隔离板的产品信息，并发送获取到所述产品信息的通知消息到所述工装底板；所述工装底板在收到所述通知消息后，将所述线束隔离板输送到工装板定位装置；所述工装板定位装置对所述线束隔离板进行定位，并发送定位完成信息到电缸；所述电缸在收到所述定位完成信息后，驱动加热装置对所述线束隔离板进行热铆；所述加热装置根据所述电缸的驱动，对所述线束隔离板进行热铆。

其中，所述电缸在收到所述定位完成信息后，驱动加热装置对所述线束隔离板进行热铆，包括：所述电缸在收到所述定位完成信息后，采用驱动加热装置按预设的加热温度和预设的加热下压速度的方式，驱动加热装置对所述线束隔离板进行热铆。

其中，在所述加热装置根据所述电缸的驱动，对所述线束隔离板进行热铆之后，还包括：监视器在所述加热装置对所述线束隔离板进行热铆时，监视所述进行的热铆的热铆情况。

其中，在所述监视器在所述加热装置对所述线束隔离板进行热铆时，监视所述进行的热铆的热铆情况之后，还包括：散热装置将所述加热装置对所述线束隔离板进行热铆时所产生的热量进行散热通风。

其中，所述工装底板、所述二维码扫描装置、所述工装板定位装置、所述电缸、所述加热装置、所述监视器和所述散热装置设置在同一水平线上。

根据本发明的另一个方面，提供一种线束隔离板的热铆装置，包括：工装底板、二维码扫描装置、工装板定位装置、电缸、加热装置；所述工装底板，用于固定需要进行热铆的线束隔离板；所述二维码扫描装置，用于对所述线束隔离板进行扫描获取所述线束隔离板的产品信息，并发送获取到所述产品信息的通知消息到所述工装底板；所述工装底板，还用于在收到所述通知消息后，将所述线束隔离板输送到所述工装板定位装置；所述工装板定位装置，用于对所述线束隔离板进行定位，并发送定位完成信息到所述电缸；所述电缸，用于在收到所述定位完成信息后，驱动所述加热装置对所述线束隔离板进行热铆；所述加热装置，用于根据所述电缸的驱动，对所述线束隔离板进行热铆。

其中，所述电缸，具体用于：在收到所述定位完成信息后，采用驱动所述加热装置按预设的加热温度和预设的加热下压速度的方式，驱动所述加热装置对所述线束隔离板进行热铆。

其中，所述线束隔离板的热铆装置，还包括：监视器；所述监视器，用于在所述加热装置对所述线束隔离板进行热铆时，监视所述进行的热铆的热铆情况。

其中，所述线束隔离板的热铆装置，还包括：散热装置；所述散热装置，用于将所述加热装置对所述线束隔离板进行热铆时所产生的热量进行散热通风。

其中，所述工装底板、所述二维码扫描装置、所述工装板定位装置、所述电缸、所述加热装置、所述监视器和所述散热装置设置在同一水平线上。

根据本发明的又一个方面，提供一种线束隔离板的热铆设备，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如上述任一项所述的线束隔离板的热铆方法。

根据本发明的再一个方面，提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项所述的线束隔离板的热铆方法。

可以发现，以上方案，工装底板可以固定需要进行热铆的线束隔离板，和二维码扫描装置可以对该线束隔离板进行扫描获取该线束隔离板的产品信息，并发送获取到该产品信息的通知消息到该工装底板，和该工装底板可以在收到该通知消息后，将该线束隔离板输送到工装板定位装置，和该工装板定位装置可以对该线束隔离板进行定位，并发送定位完成信息到电缸，该电缸可以在收到该定位完成信息后，驱动加热装置对该线束隔离板进行热铆，该加热装置可以根据该电缸的驱动，对该线束隔离板进行热铆，能够实现自动对线束隔离板进行热铆，能够提高线束隔离板的生产良率。

进一步的，以上方案，该电缸在收到该定位完成信息后，采用驱动加热装置按预设的加热温度和预设的加热下压速度的方式，驱动加热装置对该线束隔离板进行热铆，这样的好处是能够实现驱动加热装置按预设的加热温度和预设的加热下压速度对该线束隔离板进行热铆。

进一步的，以上方案，监视器可以在该加热装置对该线束隔离板进行热铆时，监视该进行的热铆的热铆情况，这样的好处是能够实现方便对热铆情况进行监视，提高热铆的安全性。

进一步的，以上方案，散热装置可以将该加热装置对该线束隔离板进行热铆时所产生的热量进行散热通风，能够实现达到保护生产环境的作用。

进一步的，以上方案，该工装底板、该二维码扫描装置、该工装板定位装置、该电缸、该加热装置、该监视器和该散热装置可以设置在同一水平线上，这样的好处是方便对线束隔离板进行热铆，能够提高线束隔离板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明线束隔离板的热铆方法一实施例的流程示意图；

图2是本发明线束隔离板的热铆方法另一实施例的流程示意图；

图3是本发明线束隔离板的热铆方法又一实施例的流程示意图；

图4是本发明线束隔离板的热铆装置一实施例的结构示意图；

图5是本发明线束隔离板的热铆装置另一实施例的结构示意图；

图6是本发明线束隔离板的热铆装置又一实施例的结构示意图；

图7是本发明线束隔离板的热铆设备一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种线束隔离板的热铆方法，能够实现自动对线束隔离板进行热铆，能够提高线束隔离板的生产良率。

请参见图1，图1是本发明线束隔离板的热铆方法一实施例的流程示意图。需注意的是，若有实质上相同的结果，本发明的方法并不以图1所示的流程顺序为限。如图1所示，该方法包括如下步骤：

s101：工装底板固定需要进行热铆的线束隔离板。

s102：二维码扫描装置对该线束隔离板进行扫描获取该线束隔离板的产品信息，并发送获取到该产品信息的通知消息到该工装底板。

在本实施例中，该线束隔离板的产品信息可以包括线束隔离板产品规格信息、线束隔离板产品功能说明信息、线束隔离板产品使用装配信息、线束隔离板产品图片信息、线束隔离板供应商信息、线束隔离板价格信息等，本发明不加以限定。

s103：该工装底板在收到该通知消息后，将该线束隔离板输送到工装板定位装置。

在本实施例中，该工装底板可以通过传送带的方式将该线束隔离板输送到工装板定位装置，也可以通过其它方式将该线束隔离板输送到工装板定位装置等，本发明不加以限定。

s104：该工装板定位装置对该线束隔离板进行定位，并发送定位完成信息到电缸。

在本实施例中，该工装板定位装置中可以设置至少两个定位柱用于对该线束隔离板进行精准定位。

s105：该电缸在收到该定位完成信息后，驱动加热装置对该线束隔离板进行热铆。

其中，该电缸在收到该定位完成信息后，驱动加热装置对该线束隔离板进行热铆，可以包括：

该电缸在收到该定位完成信息后，采用驱动加热装置按预设的加热温度和预设的加热下压速度的方式，驱动加热装置对该线束隔离板进行热铆，这样的好处是能够实现驱动加热装置按预设的加热温度和预设的加热下压速度对该线束隔离板进行热铆。

s106：该加热装置根据该电缸的驱动，对该线束隔离板进行热铆。

其中，在该加热装置根据该电缸的驱动，对该线束隔离板进行热铆之后，还可以包括：

监视器在该加热装置对该线束隔离板进行热铆时，监视该进行的热铆的热铆情况，这样的好处是能够实现方便对热铆情况进行监视，提高热铆的安全性。

可以发现，在本实施例中，工装底板可以固定需要进行热铆的线束隔离板，和二维码扫描装置可以对该线束隔离板进行扫描获取该线束隔离板的产品信息，并发送获取到该产品信息的通知消息到该工装底板，和该工装底板可以在收到该通知消息后，将该线束隔离板输送到工装板定位装置，和该工装板定位装置可以对该线束隔离板进行定位，并发送定位完成信息到电缸，该电缸可以在收到该定位完成信息后，驱动加热装置对该线束隔离板进行热铆，该加热装置可以根据该电缸的驱动，对该线束隔离板进行热铆，能够实现自动对线束隔离板进行热铆，能够提高线束隔离板的生产良率。

进一步的，在本实施例中，该电缸在收到该定位完成信息后，采用驱动加热装置按预设的加热温度和预设的加热下压速度的方式，驱动加热装置对该线束隔离板进行热铆，这样的好处是能够实现驱动加热装置按预设的加热温度和预设的加热下压速度对该线束隔离板进行热铆。

请参见图2，图2是本发明线束隔离板的热铆方法另一实施例的流程示意图。本实施例中，该方法包括以下步骤：

s201：工装底板固定需要进行热铆的线束隔离板。

s202：二维码扫描装置对该线束隔离板进行扫描获取该线束隔离板的产品信息，并发送获取到该产品信息的通知消息到该工装底板。

可如上s102所述，在此不作赘述。

s203：该工装底板在收到该通知消息后，将该线束隔离板输送到工装板定位装置。

可如上s103所述，在此不作赘述。

s204：该工装板定位装置对该线束隔离板进行定位，并发送定位完成信息到电缸。

可如上s104所述，在此不作赘述。

s205：该电缸在收到该定位完成信息后，驱动加热装置对该线束隔离板进行热铆。

可如上s105所述，在此不作赘述。

s206：该加热装置根据该电缸的驱动，对该线束隔离板进行热铆。

可如上s106所述，在此不作赘述。

s207：监视器在该加热装置对该线束隔离板进行热铆时，监视该进行的热铆的热铆情况。

其中，在该监视器在该加热装置对该线束隔离板进行热铆时，监视该进行的热铆的热铆情况之后，还可以包括：

散热装置将该加热装置对该线束隔离板进行热铆时所产生的热量进行散热通风，能够实现达到保护生产环境的作用。

可以发现，在本实施例中，监视器可以在该加热装置对该线束隔离板进行热铆时，监视该进行的热铆的热铆情况，这样的好处是能够实现方便对热铆情况进行监视，提高热铆的安全性。

请参见图3，图3是本发明线束隔离板的热铆方法又一实施例的流程示意图。本实施例中，该方法包括以下步骤：

s301：工装底板固定需要进行热铆的线束隔离板。

s302：二维码扫描装置对该线束隔离板进行扫描获取该线束隔离板的产品信息，并发送获取到该产品信息的通知消息到该工装底板。

可如上s202所述，在此不作赘述。

s303：该工装底板在收到该通知消息后，将该线束隔离板输送到工装板定位装置。

可如上s203所述，在此不作赘述。

s304：该工装板定位装置对该线束隔离板进行定位，并发送定位完成信息到电缸。

可如上s204所述，在此不作赘述。

s305：该电缸在收到该定位完成信息后，驱动加热装置对该线束隔离板进行热铆。

可如上s205所述，在此不作赘述。

s306：该加热装置根据该电缸的驱动，对该线束隔离板进行热铆。

可如上s206所述，在此不作赘述。

s307：监视器在该加热装置对该线束隔离板进行热铆时，监视该进行的热铆的热铆情况。

s308：散热装置将该加热装置对该线束隔离板进行热铆时所产生的热量进行散热通风。

其中，该工装底板、该二维码扫描装置、该工装板定位装置、该电缸、该加热装置、该监视器和该散热装置可以设置在同一水平线上，这样的好处是方便对线束隔离板进行热铆，能够提高线束隔离板的生产效率。

可以发现，在本实施例中，散热装置可以将该加热装置对该线束隔离板进行热铆时所产生的热量进行散热通风，能够实现达到保护生产环境的作用。

进一步的，在本实施例中，该工装底板、该二维码扫描装置、该工装板定位装置、该电缸、该加热装置、该监视器和该散热装置可以设置在同一水平线上，这样的好处是方便对线束隔离板进行热铆，能够提高线束隔离板的生产效率。

本发明还提供一种线束隔离板的热铆装置，能够实现自动对线束隔离板进行热铆，能够提高线束隔离板的生产良率。

请参见图4，图4是本发明线束隔离板的热铆装置一实施例的结构示意图。本实施例中，该线束隔离板的热铆装置40包括工装底板41、二维码扫描装置42、工装板定位装置43、电缸44、加热装置45。

该工装底板41，用于固定需要进行热铆的线束隔离板。

该二维码扫描装置42，用于对该线束隔离板进行扫描获取该线束隔离板的产品信息，并发送获取到该产品信息的通知消息到该工装底板41。

该工装底板41，还用于在收到该通知消息后，将该线束隔离板输送到该工装板定位装置43。

该工装板定位装置43，用于对该线束隔离板进行定位，并发送定位完成信息到该电缸44。

该电缸44，用于在收到该定位完成信息后，驱动该加热装置45对该线束隔离板进行热铆。

该加热装置45，用于根据该电缸44的驱动，对该线束隔离板进行热铆。

可选地，该电缸44，可以具体用于：

在收到该定位完成信息后，采用驱动该加热装置45按预设的加热温度和预设的加热下压速度的方式，驱动该加热装置45对该线束隔离板进行热铆。

请参见图5，图5是本发明线束隔离板的热铆装置另一实施例的结构示意图。区别于上一实施例，本实施例所述线束隔离板的热铆装置50还包括监视器51。

该监视器51，用于在该加热装置45对该线束隔离板进行热铆时，监视该进行的热铆的热铆情况。

请参见图6，图6是本发明线束隔离板的热铆装置又一实施例的结构示意图。区别于上一实施例，本实施例所述线束隔离板的热铆装置60还包括散热装置61。

该散热装置61，用于将该加热装置45对该线束隔离板进行热铆时所产生的热量进行散热通风。

可选地，该工装底板41、该二维码扫描装置42、该工装板定位装置43、该电缸44、该加热装置45、该监视器51和该散热装置61可以设置在同一水平线上，这样的好处是方便对线束隔离板进行热铆，能够提高线束隔离板的生产效率。

该线束隔离板的热铆装置40/50/60的各个单元模块可分别执行上述方法实施例中对应步骤，故在此不对各单元模块进行赘述，详细请参见以上对应步骤的说明。

本发明又提供一种线束隔离板的热铆设备，如图7所示，包括：至少一个处理器71；以及，与至少一个处理器71通信连接的存储器72；其中，存储器72存储有可被至少一个处理器71执行的指令，指令被至少一个处理器71执行，以使至少一个处理器71能够执行上述的线束隔离板的热铆方法。

其中，存储器72和处理器71采用总线方式连接，总线可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线将一个或多个处理器71和存储器72的各种电路连接在一起。总线还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路连接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口在总线和收发机之间提供接口。收发机可以是一个元件，也可以是多个元件，比如多个接收器和发送器，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。经处理器71处理的数据通过天线在无线介质上进行传输，进一步，天线还接收数据并将数据传送给处理器71。

处理器71负责管理总线和通常的处理，还可以提供各种功能，包括定时，外围接口，电压调节、电源管理以及其他控制功能。而存储器72可以被用于存储处理器71在执行操作时所使用的数据。

本发明再提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序。计算机程序被处理器执行时实现上述方法实施例。

可以发现，以上方案，工装底板可以固定需要进行热铆的线束隔离板，和二维码扫描装置可以对该线束隔离板进行扫描获取该线束隔离板的产品信息，并发送获取到该产品信息的通知消息到该工装底板，和该工装底板可以在收到该通知消息后，将该线束隔离板输送到工装板定位装置，和该工装板定位装置可以对该线束隔离板进行定位，并发送定位完成信息到电缸，该电缸可以在收到该定位完成信息后，驱动加热装置对该线束隔离板进行热铆，该加热装置可以根据该电缸的驱动，对该线束隔离板进行热铆，能够实现自动对线束隔离板进行热铆，能够提高线束隔离板的生产良率。

进一步的，以上方案，该电缸在收到该定位完成信息后，采用驱动加热装置按预设的加热温度和预设的加热下压速度的方式，驱动加热装置对该线束隔离板进行热铆，这样的好处是能够实现驱动加热装置按预设的加热温度和预设的加热下压速度对该线束隔离板进行热铆。

进一步的，以上方案，监视器可以在该加热装置对该线束隔离板进行热铆时，监视该进行的热铆的热铆情况，这样的好处是能够实现方便对热铆情况进行监视，提高热铆的安全性。

进一步的，以上方案，散热装置可以将该加热装置对该线束隔离板进行热铆时所产生的热量进行散热通风，能够实现达到保护生产环境的作用。

进一步的，以上方案，该工装底板、该二维码扫描装置、该工装板定位装置、该电缸、该加热装置、该监视器和该散热装置可以设置在同一水平线上，这样的好处是方便对线束隔离板进行热铆，能够提高线束隔离板的生产效率。

在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式方案的目的。

另外，在本发明各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施方式方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。