一种新式贴合辅料装置的制作方法

本实用新型涉及手机壳加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种新式贴合辅料装置。

背景技术：

对于手机壳产品而言，在其生产加工过程中，很多时候为了保护手机壳产品的表面，需要在手机壳产品的表面贴合以一层辅料。

在现有技术中，一般是通过手工方式将辅料贴合于手机壳产品的表面，贴合效率低且质量很难保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式贴合辅料装置，该新式贴合辅料装置结构设计新颖、使用方便且能够有效地提高贴合辅料的效率和质量。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式贴合辅料装置，包括有呈水平横向布置的固定底板，固定底板的上表面开设有朝上开口且呈矩形形状的底板安装槽，固定底板的上端侧装设有呈水平横向布置且形状与底板安装槽的形状相一致的辅料支撑板，辅料支撑板的下端部嵌装于固定底板的底座安装槽内且辅料支撑板通过锁紧螺丝螺装紧固于固定底板，辅料支撑板的上端部延伸至固定底板的上端侧且辅料支撑板的上表面为水平面；

辅料支撑板的上表面设置有辅料放置区域，辅料支撑板的辅料放置区域开设有至少两个间隔布置且分别朝上开口的支撑板安装盲孔，各支撑板安装盲孔内分别嵌装有呈竖向布置的弹簧、位于弹簧的上端侧且呈竖向布置的辅料定位柱，各弹簧的下端部分别与相应支撑板安装盲孔的底面抵接，各弹簧的上端部分别与相应的辅料定位柱的下端面抵接；当弹簧处于伸展状态时，辅料定位柱的上端部凸出于辅料支撑板的上表面；

该新式贴合辅料装置还包括有呈水平横向布置的手机壳定位板，手机壳定位板上表面的中间位置开设有朝上开口的手机壳放置槽，手机壳放置槽的底面设置有朝上凸出的手机壳定位凸台；手机壳定位板对应辅料支撑板开设有上下完全贯穿且形状与辅料支撑板的形状相一致的定位板通孔，定位板通孔的下端开口延伸至手机壳定位板的下表面，定位板通孔的上端开口延伸至手机壳定位凸台的上表面。

其中，所述固定底板于所述底板安装槽的左端侧装设有呈竖向布置的左侧导柱，固定底板于底板安装槽的右端侧装设有呈竖向布置的右侧导柱，左侧导柱与右侧导柱左右正对布置，左侧导柱的上端部、右侧导柱的上端部分别延伸至固定底板的上端侧；

所述手机壳定位板的左端部对应左侧导柱装设有左侧导套，手机壳定位板的右端部对应右侧导柱装设有右侧导套。

其中，所述手机壳定位板于所述手机壳放置槽的各侧壁分别开设有铝块安装槽，各铝块安装槽内分别嵌装有定位铝块，各定位铝块分别通过锁紧螺丝螺装紧固于手机壳定位板；

各定位铝块分别装设有与手机壳侧面接触的定位软胶块。

其中，各定位铝块分别开设有呈“T”形状的T型槽，各定位软胶块分别呈“T”形状，各定位软胶块分别嵌装于相应定位铝块的T型槽内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式贴合辅料装置，其包括有呈水平横向布置的固定底板，固定底板的上表面开设有朝上开口且呈矩形形状的底板安装槽，固定底板的上端侧装设有呈水平横向布置且形状与底板安装槽的形状相一致的辅料支撑板，辅料支撑板的下端部嵌装于固定底板的底座安装槽内且辅料支撑板通过锁紧螺丝螺装紧固于固定底板，辅料支撑板的上端部延伸至固定底板的上端侧且辅料支撑板的上表面为水平面；辅料支撑板的上表面设置有辅料放置区域，辅料支撑板的辅料放置区域开设有至少两个间隔布置且分别朝上开口的支撑板安装盲孔，各支撑板安装盲孔内分别嵌装有呈竖向布置的弹簧、位于弹簧的上端侧且呈竖向布置的辅料定位柱，各弹簧的下端部分别与相应支撑板安装盲孔的底面抵接，各弹簧的上端部分别与相应的辅料定位柱的下端面抵接；当弹簧处于伸展状态时，辅料定位柱的上端部凸出于辅料支撑板的上表面；该新式贴合辅料装置还包括有呈水平横向布置的手机壳定位板，手机壳定位板上表面的中间位置开设有朝上开口的手机壳放置槽，手机壳放置槽的底面设置有朝上凸出的手机壳定位凸台；手机壳定位板对应辅料支撑板开设有上下完全贯穿且形状与辅料支撑板的形状相一致的定位板通孔，定位板通孔的下端开口延伸至手机壳定位板的下表面，定位板通孔的上端开口延伸至手机壳定位凸台的上表面。通过上述结构设计，本实用新型结构设计新颖、使用方便的优点，且能够有效地提高贴合辅料的效率和质量。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

在图1和图2中包括有：

1——固定底板 11——底板安装槽

2——辅料支撑板 21——支撑板安装盲孔

3——辅料定位柱 4——手机壳定位板

41——手机壳放置槽 411——手机壳定位凸台

43——定位板通孔 44——铝块安装槽

511——左侧导柱 512——左侧导套

521——右侧导柱 522——右侧导套

61——定位铝块 611——T型槽

62——定位软胶块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种新式贴合辅料装置，其包括有呈水平横向布置的固定底板1，固定底板1的上表面开设有朝上开口且呈矩形形状的底板安装槽11，固定底板1的上端侧装设有呈水平横向布置且形状与底板安装槽11的形状相一致的辅料支撑板2，辅料支撑板2的下端部嵌装于固定底板1的底座安装槽内且辅料支撑板2通过锁紧螺丝螺装紧固于固定底板1，辅料支撑板2的上端部延伸至固定底板1的上端侧且辅料支撑板2的上表面为水平面。

进一步的，辅料支撑板2的上表面设置有辅料放置区域，辅料支撑板2的辅料放置区域开设有至少两个间隔布置且分别朝上开口的支撑板安装盲孔21，各支撑板安装盲孔21内分别嵌装有呈竖向布置的弹簧、位于弹簧的上端侧且呈竖向布置的辅料定位柱3，各弹簧的下端部分别与相应支撑板安装盲孔21的底面抵接，各弹簧的上端部分别与相应的辅料定位柱3的下端面抵接；当弹簧处于伸展状态时，辅料定位柱3的上端部凸出于辅料支撑板2的上表面。

另外，该新式贴合辅料装置还包括有呈水平横向布置的手机壳定位板4，手机壳定位板4上表面的中间位置开设有朝上开口的手机壳放置槽41，手机壳放置槽41的底面设置有朝上凸出的手机壳定位凸台411；手机壳定位板4对应辅料支撑板2开设有上下完全贯穿且形状与辅料支撑板2的形状相一致的定位板通孔43，定位板通孔43的下端开口延伸至手机壳定位板4的下表面，定位板通孔43的上端开口延伸至手机壳定位凸台411的上表面。需解释的是，对于本实用新型的手机壳定位凸台411而言，其采用仿形设计，即手机壳定位凸台411的形状与手机壳的形状相一致，在将手机壳放置于手机壳定位凸台411上时，手机壳定位凸台411能够能够有效地对手机壳进行定位。

需进一步指出，固定底板1于底板安装槽11的左端侧装设有呈竖向布置的左侧导柱511，固定底板1于底板安装槽11的右端侧装设有呈竖向布置的右侧导柱521，左侧导柱511与右侧导柱521左右正对布置，左侧导柱511的上端部、右侧导柱521的上端部分别延伸至固定底板1的上端侧；手机壳定位板4的左端部对应左侧导柱511装设有左侧导套512，手机壳定位板4的右端部对应右侧导柱521装设有右侧导套522。

另外，手机壳定位板4于手机壳放置槽41的各侧壁分别开设有铝块安装槽44，各铝块安装槽44内分别嵌装有定位铝块61，各定位铝块61分别通过锁紧螺丝螺装紧固于手机壳定位板4；各定位铝块61分别装设有与手机壳侧面接触的定位软胶块62。优选的，各定位铝块61分别开设有呈“T”形状的T型槽611，各定位软胶块62分别呈“T”形状，各定位软胶块62分别嵌装于相应定位铝块61的T型槽611内。

在放置辅料的过程中，工作人员将辅料放置并铺平于辅料支撑板2上表面的辅料放置区域，并使得各辅料定位柱3的上端部插入至辅料相应的定位孔内，即通过辅料定位柱3与辅料的定位孔相配合来实现辅料定位放置；

在放置手机壳的过程中，工作人员将手机壳平放于手机壳定位板4的手机壳放置槽41内，并使得手机壳通过手机壳定位凸台411进行定位；需解释的是，本实用新型通过安装于各定位铝块61的定位软胶块62来接触手机壳相应的侧面，本实用新型的定位软胶块62具有以下两个方面的作用，具体的：1、定位软胶块62能够对手机壳进行辅助定位，以提高手机壳放置定位的精度；2、软质的定位软胶块62能够有效地避免手机壳侧面被磨花。

在实现手机壳贴合辅料的过程中，工作人员先将定位放置有手机壳的手机壳定位板4放置于辅料支撑板2的正上方，通过左侧导柱511与左侧导套512相配合以及右侧导柱521与右侧导套522相配合来实现对手机壳定位板4定位；待手机壳定位板4定位完毕后，朝下按压手机壳定位板4以及手机壳，以使得手机壳接触并压紧辅料支撑板2上表面的辅料，进而使得辅料贴合于手机壳表面。需指出的是，在手机壳下压并接触辅料的过程中，各辅料定位柱3在手机壳的下压作用下会回缩至相应的支撑板安装盲孔21内，进而避免对手机壳发生干涉作用。当手机壳贴合辅料后，工作人员将手机壳定位板4朝上取出，并最终将贴合有辅料的手机壳从手机壳放置槽41取出即可。

在上下移动手机壳定位板4的过程中，本实用新型可通过左侧导柱511与左侧导套512相配合以及右侧导柱521与右侧导套522相配合来实现对手机壳定位板4进行导向，以保证手机壳定位板4平稳可靠地上下移动。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型结构设计新颖、使用方便的优点，且能够有效地提高贴合辅料的效率和质量。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。