一种热压成型机的热压模板翻转机构的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，具体为一种热压成型机的热压模板翻转机构。

背景技术：

鞋底加工大多通过上模和下模合模挤压成型得到，上模和下模在生产后会有少量的残胶，残胶的清理是比较困难的工作。

CN201820302463.7公开了一种鞋底成型设备，特别涉及一种鞋底成型设备的模盖开启装置。提供了如下技术方案：一种鞋底成型设备的模盖开启装置，包括有安装板、固设于安装板上的推动气缸及与推动气缸联动的推动板，推动板处设有可随推动板升降且可翻转的翻转板及驱动翻转板翻转的翻转驱动件。采用上述技术方案，提供了一种提高加工效率、节省开模时间、结构简单的鞋底成型设备的模盖开启装置。

该方案存在的问题是：只能开盖，不能将上模或中间模进行固定利于清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热压成型机的热压模板翻转机构，该机构能够翻转热压模板且能够在任意角度固定热压模板，利于人工清理热压模板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压成型机的热压模板翻转机构，包括机架，还包括用于固定热压模板的固定架，所述的机架上设有用于驱动固定架沿竖直面转动的第一驱动单元；所述的固定架铰接在机架上；

所述的固定架包括支撑板、设置在支撑板下方的浮动板、设置在支撑板上的用于驱动浮动板上下移动的第二驱动单元，所述的浮动板的一侧设有夹持件，所述的支撑板的下方设有与夹持件配合的夹持配合件；所述的夹持件和夹持配合件配合用于夹持热压模板。

在上述的热压成型机的热压模板翻转机构中，所述的第二驱动单元包括第二气缸，所述的第二气缸的动力输出端穿过支撑板与浮动板的中央固定连接。

在上述的热压成型机的热压模板翻转机构中，所述的浮动板上设有多个穿过支撑板的导柱，所述的支撑板上设有与所述的导柱配合的导向块。

在上述的热压成型机的热压模板翻转机构中，所述的固定架还包括固定框，所述的支撑板连接在固定框内，所述的固定框和机架之间设有转臂，所述的转臂的一端与固定架固定连接，所述的转臂的另一端与机架铰接；所述的第一驱动单元和转臂连接。

在上述的热压成型机的热压模板翻转机构中，所述的第一驱动单元包括第一气缸，所述的第一气缸铰接在机架上，所述的第一气缸的动力输出端与转臂铰接。

在上述的热压成型机的热压模板翻转机构中，所述的固定框内设有一对光杆，所述的导向块以滑动的方式与光杆连接，所述的固定框上设有用于驱动支撑板沿光杆滑动的第三驱动单元。

在上述的热压成型机的热压模板翻转机构中，所述的第三驱动单元包括第三气缸，所述的第三气缸与固定框固定连接，所述的第三气缸的动力输出端连接在支撑板上。

在上述的热压成型机的热压模板翻转机构中，所述的固定框上设有盖体。

在上述的热压成型机的热压模板翻转机构中，所述的夹持件和夹持配合件上设有对应的半圆形的固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第二驱动单元提供驱动力使夹持件和夹持配合件工作夹紧热压模板，通过第一驱动单元驱动固定架转动，使热压模板保持在任意的角度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的未安装盖体时的固定架的俯视图；

图3为本实用新型的实施例1的固定架的一种状态下主视图；

图4为本实用新型的实施例1的固定架的一种状态下的主视图；

图5为本实用新型的实施例1的固定架的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种热压成型机的热压模板翻转机构，包括机架1，还包括用于固定热压模板的固定架，所述的机架1上设有用于驱动固定架沿竖直面转动的第一驱动单元2；所述的固定架铰接在机架1上；

所述的固定架包括支撑板3、设置在支撑板3下方的浮动板4、设置在支撑板3上的用于驱动浮动板4上下移动的第二驱动单元5，所述的浮动板4的一侧设有夹持件6，所述的支撑板3的下方设有与夹持件6配合的夹持配合件7；所述的夹持件6和夹持配合件7配合用于夹持热压模板。

在本实施例中，热压模板通过输送机构输送到固定架的正下方，在此之前，浮动板4应当预先下沉，使夹持件6到达预定地点，当热压模板输送到预定的地方时如图4，热压模板的两侧由两根支撑销柱，这个时候第二驱动单元5驱动浮动板4上浮，夹持件6托起支撑销柱，直至上行到夹持配合件7的位置如图3，优选地，夹持件6和夹持配合件7上均设置与支撑销柱配合的半圆形的固定槽15，这样可以更为稳定的夹持热压模板。

然后第一驱动单元2驱动固定架沿竖直面转动，可以把热压模板变为竖直设置或者倾斜布置，操作人员可以轻松的清理热压模板。

优选地，所述的第二驱动单元5包括第二气缸，所述的第二气缸的动力输出端穿过支撑板3与浮动板4的中央固定连接；为了提高浮动板4的浮动稳定性，所述的浮动板4上设有多个穿过支撑板3的导柱8，所述的支撑板3上设有与所述的导柱8配合的导向块9。

在本实施例中，所述的固定架还包括固定框10，所述的支撑板3连接在固定框10内，所述的固定框10和机架1之间设有转臂11，所述的转臂11的一端与固定架固定连接，所述的转臂11的另一端与机架1铰接；所述的第一驱动单元2和转臂11连接，所述的第一驱动单元2包括第一气缸，所述的第一气缸铰接在机架1上，所述的第一气缸的动力输出端与转臂11铰接，优选地，所述的固定框10内设有一对光杆12，所述的导向块9以滑动的方式与光杆12连接，所述的固定框10上设有用于驱动支撑板3沿光杆12滑动的第三驱动单元13。

固定框10设置的主要目的是，更好的支撑支撑板3，避免支撑板3直接与转臂11接触导致支撑板3变形。更优异的是，支撑板3通过导向块9和第三驱动单元13配合可以在固定框10内自由移动，这样可以适应于不同规格的热压模板，并且调整比较容易。

在本实施例中，所述的第三驱动单元13包括第三气缸，所述的第三气缸与固定框10固定连接，所述的第三气缸的动力输出端连接在支撑板3上。

优选地，所述的固定框10上设有盖体14，盖体14存在主要用于保证光杆12和导柱8的清洁，保证整个机构运行的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。