高效离心脱水机的制作方法

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，特别是涉及一种高效离心脱水机。

背景技术：

在很多产品的加工过程中，需要对原材料进行一系列的处理，其中包括对原材料进行脱水作业。因为原材料中的水分将直接影响到后续的加工作业。塑胶脱水机是将经过水下造粒后的塑胶粒子进行提取并脱去水的设备。

现有的很多塑胶脱水设备，塑胶粒子很容易在脱水设备中发生堆积，塑胶粒子无法从脱水设备中流出，出现脱水设备无法作业的情况，另外传统的脱水设备通常通过皮带传动，随着脱水设备的不断使用，皮带容易松动，影响了脱水效果。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效离心脱水机，导向片带动塑胶粒子运动，保证塑胶脱水过程中的离心力的同时防止塑胶粒子堆积，脱水效果好，保证产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种高效离心脱水机，包括外筒、脱水桶和旋转筒，所述脱水桶位于所述外筒的内部，所述脱水桶与所述外筒之间形成集水腔，所述旋转筒位于所述脱水桶的内部，所述旋转筒与旋转驱动机构连接，且所述旋转筒的外表面设有若干片导向片，所述外筒和所述脱水桶皆固定于底座；

所述外筒的上端设有进料口，所述进料口与所述脱水桶连通，所述外筒的侧壁设有出料管和出水管，所述出料管与所述脱水桶连通，所述脱水桶的侧壁设有若干圈的脱水孔，所述出水管与所述集水腔连通，所述集水腔与所述脱水孔连通，所述脱水孔与所述脱水桶连通；

所述旋转驱动机构包括安装板、同步带和驱动所述旋转筒转动的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机固定于安装板，所述安装板位于所述底座的上方，所述旋转驱动电机的输出轴与传动轮连接，所述旋转筒的中心设有转轴，所述转轴与所述从动轮连接，所述同步带套于所述传动轮和所述从动轮；

所述安装板设有通孔，螺丝穿过所述通孔和所述底座与连接块连接，所述连接块与连接杆的一端螺纹连接，所述连接杆的另一端与所述底座可转动连接。

进一步地说，所述导向片为L型导向片，所述导向片包括导向部和安装部，所述安装部固定于所述旋转筒，所述导向部与所述旋转筒的径向平行，且所述导向部与所述脱水桶之间设有间隙。

进一步地说，所述脱水孔的孔径为2.4-2.6mm。

进一步地说，相邻两圈所述脱水孔之间的间距为79-81mm，每圈相邻两个所述脱水孔之间的间距为39-41mm。

进一步地说，所述底座设有与所述螺丝相匹配的导向槽。

进一步地说，所述传动轮和所述从动轮皆设有若干个凹槽，每一所述凹槽皆套有所述同步带。

进一步地说，所述连接块远离所述连接块的一端设有凸头，所述连接块上套有螺母，且所述螺母位于连接块和底座之间。

进一步地说，所述导向片与所述脱水桶之间的间距为10-11mm。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型包括外筒、脱水桶和旋转筒，脱水桶位于外筒的内部，旋转筒位于脱水桶的内部，旋转筒与旋转驱动机构连接，且旋转筒的外表面设有若干片导向片，旋转筒转动时，导向片带动塑胶粒子运动，保证塑胶脱水过程中的离心力的同时防止塑胶粒子堆积，脱水效果好，保证产品质量；

本实用新型的螺丝穿过通孔和底座与连接块连接，连接块与连接杆的一端螺纹连接，连接杆的另一端与底座可转动连接，当同步带松动时，可通过旋转连接杆拉紧同步带，保证同步带的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的图2的A处的放大图；

图4是本实用新型的图2的B处的放大图；

图5是本实用新型的旋转筒的结构示意图；

图6是本实用新型的传动轮的结构示意图；

图7是本实用新型的底座的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

外筒1、进料口11、出料管12、出水管13、脱水桶2、脱水孔21、旋转筒3、导向片31、导向部311、安装部312、转轴32、集水腔4、底座5、导向槽51、旋转驱动机构6、安装板61、同步带62、旋转驱动电机63、传动轮64、凹槽641、从动轮65、螺丝66、连接块67、凸头671、连接杆68和螺母69。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种高效离心脱水机，如图1-图7所示，包括外筒1、脱水桶2和旋转筒3，所述脱水桶2位于所述外筒1的内部，所述脱水桶2与所述外筒1之间形成集水腔4，所述旋转筒3位于所述脱水桶2的内部，所述旋转筒3与旋转驱动机构6连接，且所述旋转筒3的外表面设有若干片导向片31，所述外筒1和所述脱水桶2皆固定于底座5；

所述外筒1的上端设有进料口11，所述进料口11与所述脱水桶2连通，所述外筒1的侧壁设有出料管12和出水管13，所述出料管12与所述脱水桶2连通，所述脱水桶2的侧壁设有若干圈的脱水孔21，所述出水管13与所述集水腔4连通，所述集水腔4与所述脱水孔21连通，所述脱水孔21与所述脱水桶2连通；

所述旋转驱动机构6包括安装板61、同步带62和驱动所述旋转筒3转动的旋转驱动电机63，所述旋转驱动电机63固定于安装板61，所述安装板61位于所述底座5的上方，所述旋转驱动电机63的输出轴与传动轮64连接，所述旋转筒3的中心设有转轴32，所述转轴32与所述从动轮65连接，所述同步带62套于所述传动轮64和所述从动轮65；

所述安装板61设有通孔，螺丝66穿过所述通孔和所述底座5与连接块67连接，所述连接块67与连接杆68的一端螺纹连接，所述连接杆68的另一端与所述底座5可转动连接。

所述导向片31为L型导向片，所述导向片31包括导向部311和安装部312，所述安装部312固定于所述旋转筒3，所述导向部311与所述旋转筒3的径向平行，且所述导向部311与所述脱水桶2之间设有间隙。

所述脱水孔21的孔径为2.4-2.6mm。

相邻两圈所述脱水孔21之间的间距为79-81mm，每圈相邻两个所述脱水孔21之间的间距为39-41mm

所述底座5设有与所述螺丝66相匹配的导向槽51。

所述传动轮64和所述从动轮65皆设有若干个凹槽641，每一所述凹槽641皆套有所述同步带62。

所述连接块67远离所述连接块67的一端设有凸头671，所述连接块67上套有螺母69，且所述螺母位于连接块和底座之间。

所述导向片31与所述脱水桶2之间的间距为10-11mm。

本实用新型的工作原理如下：塑胶粒子从进料口进入脱水桶，旋转驱动电机带动旋转筒转动，塑胶粒子在导向片带动下运动，保证塑胶脱水过程中的离心力，水从脱水孔流出经过集水腔后从出水管流出，脱水后的塑胶粒子从出料管流出；

当皮带松动时，只需转动连接杆，连接杆带动连接块滑动从而收紧同步带，保证脱水效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。