一种注塑机用快速合模装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用快速合模装置。

背景技术：

合模装置是保证成型模具可靠的闭锁、开启，并取出制品的系统。一个完善的合模装置，应该具备三个基本条件。合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分，则有机械式、液压式和液压-机械组合式三大类。机械式由于噪音大、精度差，目前很少使用。快速注塑机有名高速注射成型机或高速注射机。他是将热塑性塑料或热同性料利用塑料成型模具支撑各种形状的塑料制品的主要成型设备。高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的注塑的一个重要步骤就是合模，注塑机合模时一般是通过锁模油缸推动曲手从而带动安装在前机壁上的前模与安装在中机壁上的后模进行合模，现有注塑机合模装置中的中机壁和前机壁之间缺少缓冲结构，使得前机壁在合模时容易发生形变，进而对模具的平衡度产生不利的影响，使用时间过长，拉杆上的油液不能得到快速的补充，影响活塞伸出速度，导致模板的移动速度不够快，且快速注塑机工作时噪音较大，对工人造成困扰；因此市场急需研制一种注塑机用快速合模装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用快速合模装置，以解决上述背景技术中提出的注塑机前机壁在合模时容易发生形变，拉杆上的油液不能得到快速的补充，且工作时噪音较大问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用快速合模装置，包括防护板外壳，所述防护板外壳的内表面设置有吸音棉，所述防护板外壳内部的一侧设置有顶出油缸，所述顶出油缸的一侧设置有皮带，所述皮带的一侧设置有半螺母，所述半螺母的上方设置有拉杆，所述拉杆的一侧安装有机械保险部分，两个所述拉杆中间的一侧设置有移动模板，所述拉杆的上方设置有移模油缸，所述移模油缸的一侧设置有活塞，拉杆的另一侧设置有储油箱，所述移动模板的一侧设置有左模具，所述左模具的一侧设置有右模具，所述左模具的另一侧安装有弹性模板，两个所述拉杆中间的另一侧设置有固定模块，所述储油箱的上端面设置有进油通道，所述进油通道的上端面设置有油箱盖子，所述储油箱的外表面设置有单向阀，所述储油箱的内部设置有拉杆通道。

优选的，所述吸音棉与防护板外壳黏合连接。

优选的，所述拉杆的一端穿过机械保险部分通过固定螺丝与移动模板连接，所述拉杆的另一端通过拉杆通道穿过储油箱通过固定螺丝与固定模块连接，所述拉杆通过固定螺丝与移模油缸连接。

优选的，所述左模具的内部设置有凹槽，所述右模具的外部设置有凸状块，且凸状块与凹槽形状相同。

优选的，所述弹性模板与移动模板固定连接，所述左模具与弹性模板固定连接，所述弹性模板的长度大于左模具的长度。

优选的，所述储油箱与固定模块固定连接，所述进油通道与储油箱设置为一体结构，所述储油箱内设置有孔洞，所述单向阀延伸至储油箱内部与孔洞密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过吸音棉的设置，快速注塑机在使用过程中运行速度较快，工作过程中会产生噪音污染，影响工作人员的工作，通过防护板外壳内部的吸音棉可减轻该装置在运作过程中产生的噪音污染，提高工作人员的工作效率。

2.该实用新型通过储油箱的设置，在长时间使用注塑机时，合模装置上的拉杆油量会不够充分，影响活塞和移模油缸的伸出速度，通过拨开单向阀从储油箱向拉杆上注射油液，快速补充到拉杆上，实现活塞高速平稳运动，使其合模速度更快，提升了装置的工作效率。

3.该实用新型通过弹性模板的设置，注塑机合模装置使用时，右模具和左模具会相互闭合碰撞，通过其与移动模板和固定模板之间的弹性模板，能够防止锁模油缸出力时机壁会产生变形而影响模具的平行度，也防止了在高速合模情况下移动模板和固定模板会受到力的影响产生破坏，从而保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种注塑机用快速合模装置内部结构图；

图2为本实用新型的储油箱结构示意图；

图3为本实用新型的一种注塑机用快速合模装置合模时的示意图。

图中：1、防护板外壳；2、吸音棉；3、顶出油缸；4、皮带；5、半螺母；6、拉杆；7、机械保险部分；8、移动模板；9、移模油缸；10、活塞；11、储油箱；12、右模具；13、左模具；14、弹性模板；15、固定模块；16、油箱盖子；17、进油通道；18、单向阀；19、拉杆通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机用快速合模装置，包括防护板外壳1，防护板外壳1的内表面设置有吸音棉2，防护板外壳1内部的一侧设置有顶出油缸3，顶出油缸3的一侧设置有皮带4，皮带4的一侧设置有半螺母5，半螺母5的上方设置有拉杆6，拉杆6的一侧安装有机械保险部分7，两个拉杆6中间的一侧设置有移动模板8，拉杆6的上方设置有移模油缸9，移模油缸9的一侧设置有活塞10，拉杆6的另一侧设置有储油箱11，移动模板8的一侧设置有左模具13，左模具13的一侧设置有右模具12，左模具13的另一侧安装有弹性模板14，两个拉杆6中间的另一侧设置有固定模块15，储油箱11的上端面设置有进油通道17，进油通道17的上端面设置有油箱盖子16，储油箱11的外表面设置有单向阀18，储油箱11的内部设置有拉杆通道19。

进一步，吸音棉2与防护板外壳1黏合连接，通过防护板外壳1内部的吸音棉2可减轻该装置在运作过程中产生的噪音污染，提高工作人员的工作效率。

进一步，拉杆6的一端穿过机械保险部分7通过固定螺丝与移动模板8连接，拉杆6的另一端通过拉杆通道19穿过储油箱11通过固定螺丝与固定模块15连接，拉杆6通过固定螺丝与移模油缸9连接，通过移模油缸9带动拉杆6活动，拉杆6在带动移动模板8活动。

进一步，左模具13的内部设置有凹槽，右模具12的外部设置有凸状块，且凸状块与凹槽形状相同，通过右模具12和左模具13会相互闭合实现合模。

进一步，弹性模板14与移动模板8固定连接，左模具13与弹性模板14固定连接，弹性模板14的长度大于左模具13的长度，能够防止锁模油缸出力时机壁会产生变形而影响模具的平行度。

进一步，储油箱11与固定模块15固定连接，进油通道17与储油箱11设置为一体结构，储油箱11内设置有孔洞，单向阀18延伸至储油箱11内部与孔洞密封连接，通过拨开单向阀18从储油箱11向拉杆6上注射油液，快速补充到拉杆6上，实现活塞10高速平稳运动，使其合模速度更快。

工作原理：使用时，将油液通过进油通道17倒入至储油箱11内，保证储油箱11内油液充足，关闭油箱盖子16，通过移模油缸9带动拉杆6活动，拉杆6在带动移动模板8活动，使右模具12和左模具13会相互闭合碰撞，实现合模，合模过程中，通过其与移动模板8和固定模块15之间的弹性模板14，能够防止锁模油缸出力时机壁会产生变形而影响模具的平行度，也防止了在高速合模情况下移动模板8和固定模块15会受到力的影响产生破坏，在长时间使用注塑机时，合模装置上的拉杆6油量会不够充分，影响活塞10和移模油缸9的伸出速度，通过拨开单向阀18从储油箱11向拉杆6上注射油液，快速补充到拉杆6上，实现活塞10高速平稳运动，因为其合模速度较快，工作过程中会产生噪音污染，影响工作人员的工作，通过防护板外壳1内部的吸音棉2可减轻该装置在运作过程中产生的噪音污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。