电除尘阳极模块的拉挤成型复合材料阳极管模芯加热装置的制作方法

本实用新型涉及阳极模块模芯加热设备技术领域，具体涉及一种电除尘阳极模块的拉挤成型复合材料阳极管模芯加热装置。

背景技术：

电力、化工、冶金等行业延期排放物的电除雾技术应用已经较为成熟广泛，例如申请号为201310035151.6的专利文献公开的静电除尘装置，适合于大型火力发电厂用于烟气携带石膏和超细粉尘的去除。现有电除雾器中，以导电复合材料制成的阳极管得到了越来越多的应用。例如，申请号为99220852.1的专利就提供了一种电除雾器的复合材料阳极管，每根阳极管截面为正六边形，由含有玻璃纤维的导电复合材料织物在经过浸胶后，通过复合材料拉挤成型工艺制造。

现有导电复合材料阳极模块在生产成型中，模具模芯加热设备，加热系统一体化，使得阳极管在进入模具之后，因固化过快或者固化不良导致的堵模、产品不合格、产品寿命低等缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种电除尘阳极模块的拉挤成型复合材料阳极管模芯加热装置，稳定安全、使用便捷、受热均匀、循序受热，能够使纤维浸润更充分，避免了导电复合材料阳极模块在拉挤成型过程中出现堵模，固化不良等问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述电除尘阳极模块的拉挤成型复合材料阳极管模芯加热装置，包括模芯壳，模芯壳的内部分为依次相接的固化区、凝胶区和预热区，所述固化区、凝胶区和预热区均填充有沙子介质，所述固化区内分别设置固化加热棒和固化探头，所述凝胶区内分别设置凝胶加热棒和凝胶探头，所述预热区内分别设置预热加热棒和预热探头。

进一步优选，预热区右侧的模芯壳上开有出线口，固化加热棒、凝胶加热棒以及预热加热棒上均单独连接着导线，导线由出线口引出。

进一步优选，所述固化区、凝胶区和预热区长度等长。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型稳定安全、使用便捷、受热均匀、循序受热，能够使纤维浸润更充分，改变了拉挤成型阳极模块模具模芯的加热系统原来的整体加热方式，采用分区循序加热固化，模芯采用填充加热介质来完成导热的功能，来完成阳极管拉挤成型的过程，避免了导电复合材料阳极模块在拉挤成型过程中出现堵模，固化不良等问题，并且能够节约成本。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2本实用新型内部结构示意图。

图中：1、模芯壳；2、沙子介质；3、固化区；4、凝胶区；5、预热区；6、固化加热棒；7、固化探头；8、凝胶探头；9、凝胶加热棒；10、预热探头；11、预热加热棒；12、出线口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述电除尘阳极模块的拉挤成型复合材料阳极管模芯加热装置，包括模芯壳1，模芯壳1的内部分为依次相接的固化区3、凝胶区4和预热区5，以上三个区域通过隔断隔开，隔断一般采用钢板制作，所述固化区3、凝胶区4和预热区5长度等长，预热区5的温度范围为50-80℃，凝胶区4的温度范围为80-100℃，固化区3的温度范围为100-120℃，所述固化区3、凝胶区4和预热区5均填充有沙子介质2，沙子介质2具有导热性好，质量轻，成本低等优点，所述固化区3内分别设置固化加热棒6和固化探头7，所述凝胶区4内分别设置凝胶加热棒9和凝胶探头8，所述预热区5内分别设置预热加热棒11和预热探头10。

其中，预热区5右侧的模芯壳1上开有出线口12，固化加热棒6、凝胶加热棒9以及预热加热棒11上均单独连接着导线，导线由出线口12引出，导线单独与电源或者温控仪接通，导线上设置继电器，另外，由于不同的分区设定的温度不同，固化探头7、凝胶探头8以及预热探头10用来监测温度，并与控制器相连，连接线也由出线口12引出，通过控制器控制导线上继电器触点的开闭，来控温，即用探头来监测温度控温，温度达到设定温度时，与之相连的的继电器触点就会断开，温度不再上升使温度达到恒定不变，温度下降时，控制继电器触点闭合，升高温度；另外，隔断上也开有通孔，供导线等穿过。

本实用新型采用模芯分段加热，能更好、更准确的控制温度；1、预热区5温度低，使树脂胶、纱、炭复合毡等进入加热模具时，树脂的粘度降低，增加纤维的浸润性；2、凝胶区4，减少凝胶时间；3、固化区3，使固化更完全，更充分；采用加热棒加热，加热棒处于三区的中心位置，下面有探头作为反馈系统，使模芯的温度一直处于恒温的状态。