一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备的制作方法

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备。

背景技术：

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，在共混复合多元化塑胶母粒的造粒过程中，由于共混复合多元化塑胶中的部分塑胶具有弹性，在粉碎的过程中，很难将塑胶颗粒的大小控制在适合后续加工的范围内，现有的应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备为了保证塑胶颗粒的大小小于指定的适合范围内，需要多次对同一批原材料进行造粒作业，效率较低，不能够满足企业正常加工所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备，以解决上述背景技术中提出现有的应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备为了保证塑胶颗粒的大小小于指定的适合范围内，需要多次对同一批原材料进行造粒作业，效率较低，不能够满足企业正常加工所需的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备，包括底板，所述底板的上表面左右两侧均固接有支柱，两个所述支柱的顶端之间固接有罐体，所述罐体的左侧顶端设有驱动机构，所述罐体的内部设有造粒机构，所述罐体的顶端右侧设有进料机构，所述罐体的底端固接有出料管，所述出料管与罐体互为连通，所述底板的上表面放置有箱体，所述罐体的内壁固接有橡胶垫。

优选的，所述驱动机构包括电机、套环、基座、第一皮带轮、转杆、皮带、第一密封轴承和第二皮带轮，所述电机的外壁固定套接有套环，所述套环的右侧固接有基座，所述基座与罐体固定相连，所述罐体的顶端插入有转杆，所述转杆通过第一密封轴承与罐体转动相连，所述转杆的顶端固接有第二皮带轮，所述电机的顶端固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动相连。

优选的，所述造粒机构包括滤筒、支板、切刀、支杆、刮板和第二密封轴承，所述滤筒的外壁左右两侧均固接有支板，所述支板与罐体的内壁固定相连，所述滤筒通过第二密封轴承与转杆转动相连，所述切刀与转杆固定相连，所述切刀位于转杆的外壁底端，所述滤筒的内壁左右两侧均贴合有刮板，所述刮板的内部表面固接有支杆，所述支杆与转杆固定相连。

优选的，所述进料机构包括竖管、阀门和进料斗，所述竖管与罐体固定相连，所述竖管贯穿依次罐体和滤筒的一部分，所述竖管与滤筒互为连通，所述竖管的顶端固接有阀门，所述阀门的顶端固接有进料斗。

优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮位于同一水平面。

优选的，两个所述支柱相对于罐体为左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可将物料制造成特定形状的成型机械，在进行使用时，通过罐体、进料斗、电机、转杆、滤筒、切刀、刮板和出料管之间的配合，切刀的转动能够将滤筒内部的造粒原材料进行切碎造粒作业，当造粒原材料被打碎到较小时，能够从滤筒表面开设有的通孔中排出，造粒原材料体积不够小依，然会在滤筒的内部进行切割造粒作业，不用多次进行切割造粒作业，确保了造粒成品的质量，进而提高了企业造粒效率，可以够满足企业正常加工所需。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1电机、转杆和皮带的连接结构示意图；

图3为图1罐体、滤筒和进料斗的连接结构示意图；

图4为图1滤筒、转杆和第二密封轴承的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、支柱，3、罐体，4、驱动机构，401、电机，402、套环，403、基座，404、第一皮带轮，405、转杆，406、皮带，407、第一密封轴承，408、第二皮带轮，5、造粒机构，501、滤筒，502、支板，503、切刀，504、支杆，505、刮板，506、第二密封轴承，6、进料机构，601、竖管，602、阀门，603、进料斗，7、出料管，8、箱体，9、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备，包括底板1，底板1的上表面左右两侧均固接有支柱2，两个支柱2的顶端之间固接有罐体3，罐体3的左侧顶端设有驱动机构4，罐体3的内部设有造粒机构5，罐体3的顶端右侧设有进料机构6，罐体3的底端固接有出料管7，出料管7与罐体3互为连通，底板1的上表面放置有箱体8，罐体3的内壁固接有橡胶垫9，驱动机构4包括电机401、套环402、基座403、第一皮带轮404、转杆405、皮带406、第一密封轴承407和第二皮带轮408，电机401的外壁固定套接有套环402，电机401的型号为ecma-e11320rs，套环402的右侧固接有基座403，基座403与罐体3固定相连，罐体3的顶端插入有转杆405，转杆405通过第一密封轴承407与罐体3转动相连，第一密封轴承407的内圈与转杆405固定相连，第一密封轴承407的外圈与罐体3固定相连，转杆405的顶端固接有第二皮带轮408，电机401的顶端固接有第一皮带轮404，第一皮带轮404通过皮带406与第二皮带轮408转动相连，造粒机构5包括滤筒501、支板502、切刀503、支杆504、刮板505和第二密封轴承506，滤筒501的外壁左右两侧均固接有支板502，滤筒501为表面布满通孔的不锈钢材质制成的空心筒体，滤筒501的目数为50目，支板502与罐体3的内壁固定相连，滤筒501通过第二密封轴承506与转杆405转动相连，第二密封轴承506的内圈与转杆405固定相连，第二密封轴承506的外圈与滤筒501固定相连，切刀503与转杆405固定相连，转杆405的外壁底端左右两侧均从上到下依次固接有三个切刀3，切刀503位于转杆405的外壁底端，滤筒501的内壁左右两侧均贴合有刮板505，刮板505的内部表面固接有支杆504，支杆504与转杆405固定相连，进料机构6包括竖管601、阀门602和进料斗603，竖管601与罐体3固定相连，竖管601贯穿依次罐体3和滤筒501的一部分，竖管601与滤筒501互为连通，竖管601的顶端固接有阀门602，阀门602的顶端固接有进料斗603，第一皮带轮404与第二皮带轮408位于同一水平面，两个支柱2相对于罐体3为左右对称。

在使用应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备时，首先将应用于共混复合多元化塑胶母粒的自动化造粒设备放置在合适的水平面上方，在将适量的造粒原材料放置在进料斗603的内部，将阀门602打开，造粒原材料会通过竖管601进入到滤筒501的内部，然后在将阀门602闭合，防止在造粒过程中，原材料从竖管601的内部溅出，然后在将电机401进行通电，电机401通电能够使第一皮带轮404进行转动，第一皮带轮404的转动能够通过皮带406使第二皮带轮408进行转动，第二皮带轮408的转动能够使转杆405进行转动，转杆405的转动能够使切刀503和刮板505同时进行转动，切刀503的转动能够将滤筒501内部的造粒原材料进行切碎造粒作业，当造粒原材料被打碎到较小时，能够从滤筒501表面开设有的通孔中排出，进入到罐体3的内部，会从罐体3底端的出料管7的内部排出，进入到箱体8的内部，造粒原材料体积不够小依然会在滤筒501的内部进行切割造粒作业，不用多次进行切割造粒作业，确保了造粒成品的质量，刮板505的转动能够防止造粒原材料卡在滤筒501表面的通孔内部，确保了造粒过程的稳定，直到出料管7的内部不在排出造粒成品，在将电机401断电，即完成了对造粒原材料的造粒作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。