一种一次性手套脱模装置的制作方法

本实用新型涉及手套生产技术领域，尤其涉及一种一次性手套脱模装置。

背景技术：

目前，一次性乳胶及pvc手套生产线自动脱模通常采用同步取力机构的主动链轮与手套生产线上传输手模的主传动链条相啮合，将动力传输给导轨控制，导轨控制上安装有与手模一一对应的手套脱模机构，可相对于手模进行纵向同步移动、横向分离移动和机械爪张合的循环动作，从而完成手套脱模的全套操作，手套吹边和手套吹落分别对应于机械爪初始夹紧手模和最终退下手套的位置，可以将手套吹套在机械爪上或将手套从机械爪上吹落，从而实现手套脱模的全自动化，采用这种方式进行脱模虽可以一次性完成脱模工作可以完全取代人工操作，但是在手套吹边和吹落的过程中需要的高压气体需由大型高压气泵提供，电力消耗高，增加手套生产成本，且大型高压气泵工作过程噪声较大，其次，而对于小型加工企业来说，全自动脱模设备及大型高压气泵的投入太高，企业无法承担。

为解决上述问题，本申请中提出一种一次性手套脱模装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的但是在手套吹边和吹落的过程中需要的高压气体需由大型高压气泵提供，电力消耗高，增加手套生产成本，且大型高压气泵工作过程噪声较大，其次，而对于小型加工企业来说，全自动脱模设备及大型高压气泵的投入太高，企业无法承担的技术问题，本实用新型提出一种一次性手套脱模装置，本实用新型通过第一卡环与第二卡环配合将手套从模具上剥离开，通过脱模滚珠将手套绕卷，最终将手套取下；本实用新型结构简单，能耗较低，使用时不会产生噪音，运维成本较低。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种一次性手套脱模装置，包括立柱、滑轨、输送装置、安装座、模具、横梁、第一驱动电机、第二驱动电机和传送带；

输送装置的底部设置有安装座，模具设置在安装座的底部；传送带设置在地面上，且传送带与模具位于同一条直线上；

立柱沿着传送带的两侧竖直设置多个；立柱上设置有滑轨，滑轨上设置有安装板；第一驱动电机设置在立柱上，并与安装板传动连接，安装板沿着竖直方向在立柱上上下滑动；第二驱动电机设置在安装板上，安装板上设置有连杆，连杆与第二驱动电机传动连接，连杆沿着水平方向在安装板上滑动连接；横梁设置在连杆的底部，横梁上设置有脱模装置；

脱模装置包括第一卡环与第二卡环，第一卡环与第二卡环上均设置有插块，插块上设置有支架，支架的一端转动设置有脱模滚珠；第一卡环上设置有第一连接件，第二卡环上设置有第二连接件，第一连接件与第二连接件配合连接。

优选的，第一连接件为铁磁材料制成，第一连接件与第二连接件磁性连接。

优选的，第一卡环与第二卡环的内周面均设置有橡胶垫。

优选的，横梁的内部开设有凹槽，凹槽的内部沿着水平方向设置有弹性件，弹性件的一端与脱模装置相连接，弹性件的另一端设置在凹槽的内壁上。

优选的，输送装置的运动方向与传送带的运动方向相同。

优选的，插块为楔形，插块的底部设置有圆弧倒角。

优选的，插块采用弹性材料制成。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过输送装置将安装座连同模具输送至指定的工位处；通过第一驱动电机带动安装板向上运动，使的底部的横梁的水平高度与安装座底部的水平高度持平，通过第二驱动电机带动横梁朝向模具方向运动；第一卡环上的第一连接件与第二卡环上的第二连接件磁性连接，卡接在模具的外周面上；第一驱动电机带动安装板沿着竖直方向向下运动，进而带动插块向下运动，插块插入模具与手套的夹缝中，将手套与模具剥离开，手套与脱模滚珠接触自动绕卷，最终从模具上掉落至传送带上，通过传送带进行进一步转运。

附图说明

图1为本实用新型提出的一次性手套脱模装置的结构示意图。

图2本实用新型提出的一次性手套脱模装置的脱模过程中的状态图。

图3为本实用新型提出的一次性手套脱模装置中第一卡环的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一次性手套脱模装置中第一卡环与第二卡环的俯视图。

附图标记：1、立柱；2、第一驱动电机；3、滑轨；4、安装板5、第二驱动电机；6、输送装置；7、传送带；8、安装座；9、连杆；10、横梁；11、脱模装置；111、第一卡环；112、第二卡环；12、模具；13、脱模滚珠；14、插块；15、支架；161、第一连接件；162、第二连接件；18、弹性件；19、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种一次性手套脱模装置，包括立柱1、滑轨3、输送装置6、安装座8、模具12、横梁10、第一驱动电机2、第二驱动电机5和传送带7；

输送装置6的底部设置有安装座8，模具12设置在安装座8的底部；传送带7设置在地面上，且传送带7与模具12位于同一条直线上；

立柱1沿着传送带7的两侧竖直设置多个；立柱1上设置有滑轨3，滑轨3上设置有安装板4；第一驱动电机2设置在立柱1上，并与安装板4传动连接，安装板4沿着竖直方向在立柱1上上下滑动；第二驱动电机5设置在安装板4上，安装板4上设置有连杆9，连杆9与第二驱动电机5传动连接，连杆9沿着水平方向在安装板4上滑动连接；横梁10设置在连杆9的底部，横梁10上设置有脱模装置11；

脱模装置11包括第一卡环111与第二卡环112，第一卡环111与第二卡环112上均设置有插块14，插块14上设置有支架15，支架15的一端转动设置有脱模滚珠13；第一卡环111上设置有第一连接件161，第二卡环112上设置有第二连接件162，第一连接件161与第二连接件162配合连接。

本实用新型中，通过输送装置6将安装座8连同模具12输送至指定的工位处；通过第一驱动电机2带动安装板4向上运动，使的底部的横梁10的水平高度与安装座8底部的水平高度持平，通过第二驱动电机5带动横梁10朝向模具12方向运动；第一卡环上111的第一连接件161与第二卡环112上的第二连接件162磁性连接，卡接在模具12的外周面上；第一驱动电机2带动安装板4沿着竖直方向向下运动，进而带动插块14向下运动，插块14插入模具12与手套的夹缝中，将手套与模具12剥离开，手套与脱模滚珠13接触自动绕卷，最终从模具12上掉落至传送带7上，通过传送带7进行进一步转运。

在一个可选的实施例中，第一连接件161为铁磁材料制成，第一连接件161与第二连接件162磁性连接，磁性连接更加方便，对第一连接件161与第二连接件162磨损小。

在一个可选的实施例中，第一卡环111与第二卡环112的内周面均设置有橡胶垫19，橡胶垫19能够起到缓冲的作用，减少第一卡环111与第二卡环112的磨损。

在一个可选的实施例中，横梁10的内部开设有凹槽，凹槽的内部沿着水平方向设置有弹性件18，弹性件18的一端与脱模装置11相连接，弹性件18的另一端设置在凹槽的内壁上；弹性件18能够进行收缩，对于不同直径大小的模具12具有较好的适用性。

在一个可选的实施例中，输送装置6的运动方向与传送带7的运动方向相同。

在一个可选的实施例中，插块14为楔形，插块14的底部设置有圆弧倒角，圆弧倒角能够防止插块14将手套划破；而使用弹性材料制成的插块14能降低插块14的磨损提高使用寿命。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。