一种塑料粉碎组合装置的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种塑料粉碎组合装置。

背景技术：

塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用，实现变废为宝的目的。

废塑料经过人工筛检分类后，一般要经过破碎，造粒，改性等流程，变成各种透明或不透明塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生料。

破碎是塑料回收中一道重要的工序。现有技术对塑料进行破碎主要通过设置在主轴上的刀片与粉碎腔室的相互撞击、挤压和切碎实现的，通常刀片是焊接在主轴上，随着使用频次增加，刀具不可避免的会产生磨损，从而导致破碎效果不佳，由于刀具焊接在主轴上，导致返修刀具耗时耗力，且现有技术基本上无法实现粉碎效率高，粉碎粒度大小可调。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种塑料粉碎组合装置，解决现有粉碎刀具磨损更换难，返修刀具耗时耗力的问题，达到粉碎效率高，粉碎粒度大小可调的目的。

本实用新型所提供的一种塑料粉碎组合装置，包括动刀组合件、静刀组合件、进气设备、视盖、温度传感器和螺栓；

所述动刀组合件由转动轴、刀具、垫块和压螺构成，转动轴与旋转电机相连，通过旋转电机为转动轴提供旋转动力，转动轴的圆周面上均匀分布着一系列矩形凹槽，转动轴的每个矩形凹槽内均放置一个垫块，垫块为形状记忆合金材料，垫块距离转动轴的矩形凹槽各边均有一定间隙，垫块上放置刀具，刀具为阶梯状矩形结构，大矩形的尺寸与转动轴的矩形凹槽尺寸相匹配，刀具的小矩形上具有斜边，该斜边构成切削刀口，垫块和刀具通过压螺压紧固定，压螺内部具有通孔，刀具的小矩形可在压螺的通孔内旋转。如此设置，一方面使得刀具损坏时，便于拆卸刀具进行更换，另一方面，刀具可修整后再次使用，刀具形状设置成如此形状，一方面可有效防止刀具在转动轴内旋转，另一方面可在刀具切割端磨损时，将另外的端面换成切割端面，而且还可以在所有端面磨损后，再次切割端面，并更换厚的垫块，刀具可继续使用，如此，大大的提高了刀具的使用效率。

所述静刀组合件由上壳体和下壳体组成，上壳体和下壳体结构完全相同，上壳体和下壳体均为半圆柱状结构，内部中空，上壳体和下壳体的内部构成粉碎腔室，上壳体和下壳体的内壁具有一体切割形成的沟槽和凸起构成的锯齿形刀，每个锯齿形刀相互隔开，上壳体和下壳体的沟槽背面还具有一排通孔，每个通孔连接进气设备，上壳体和下壳体的外壳上还具有贯穿的通槽，通槽上固定视盖，上壳体和下壳体的两端具有支耳，支耳上具有一排圆孔，用以放置螺栓，上壳体和下壳体通过螺栓固定，如此设置，在粉碎装置维修时，便于拆卸上壳体和下壳体。

所述进气设备与压缩空气容器相连，用以在塑料粉碎过程中，向粉碎装置内充入压缩空气，这是因为在破碎塑料时，随着转动轴高速旋转，刀具不断挤压切割塑料，会使得刀具和粉碎腔室内部的温度不断升高，温度升高会使得塑料变软，容易使塑料粘连到刀具上，温度升高，也会加剧刀具磨损，通过设置进气设备，进气设备向粉碎装置内部通入压缩空气，一方面会带走内部的热量，另一方面也会将上壳体和下壳体的沟槽内的塑料吹向转动轴，有利于塑料的再次破碎，进气设备的设置，可有效防止因温度升高导致的塑料堆积粘连在一起，最终酿成的焖机故障。

所述视盖为透明钢化玻璃材料，固定于上壳体和下壳体的通槽上，用以观察粉碎装置的内部，一旦粉碎装置内部出现异常，可通过视盖观察到。

所述温度传感器置于视盖上，用以监测粉碎装置内部的温度，在温度升高到一定值时，进行报警，可强制关停设备，因为随着温度升高，焖机故障发生的可能性会加剧。

进一步的，所述动刀组合件沿轴线方向上的垫块的厚度依次增加，距离转动轴端部距离相同的垫块的厚度相同，动刀组合件上的刀具外形尺寸相同，动刀组合件上伸出的刀具的尺寸具有一定的梯度，以利于有序切割塑料，如此设置，可将塑料切割成合适的尺寸大小，且动刀组合件尺寸梯度设置，与刀具尺寸相同的设置相比，可减少刀具切割时的阻力，可大大延长刀具使用寿命。

进一步的，所述转动轴上的矩形凹槽为螺旋状分布，如此设置，可将切割的塑料有效进给到输出端，防止塑料堆积。

进一步的，所述转动轴上的矩形凹槽距离转动轴端面相同尺寸处的数量为3个～6个，如此设置，通过同一端面的多个刀具的设置，提高粉碎效率。

进一步的，所述垫块为cuznal双行程记忆合金，具有受热后，沿厚度方向收缩、表面舒张的特性，如此设置，是因为动刀组合件的转动轴不断旋转和刀具不断切割塑料时，刀具会不断发热，刀具发热会加剧刀具磨损，进而导致塑料受热粘连，不利于切割，而垫块选择具有受热后，沿厚度方向收缩、表面舒张的cuznal双行程记忆合金，可在某个刀具温度升高到一定程度后，热量传递到垫块，使得垫块厚度变薄，刀具与上壳体和下壳体上的锯齿形刀的距离变大，如此，则有效减少刀具的磨损和切割阻力，且在温度下降后，垫块的厚度自动恢复到原始状态厚度，整个过程无需人工调整。

进一步的，所述刀具为硬质合金钢材料，并对其进行了提高冲击韧性、塑性、强度的热处理，并对刀具易磨损的端部进行了淬硬，淬硬后再进行温度低于650℃的渗氮处理。如此设置，不仅可有效防止刀具高速旋转时折断故障的发生，且使得刀具经久耐用。

进一步的，所述静刀组合件的材料为硬质合金钢。

本实用新型的有益效果体现在：

1.动刀组合件的结构形式设置，使得一旦某个刀具损坏，可方便拆卸和维修，提高使用效率；

2.垫块选用受热厚度缩小的形状记忆合金，可在刀具温度升高到一定程度时，拉大该刀具与上壳体和下壳体上的静刀的距离，从而减小刀具切割塑料时的阻力，有效保护因温度升高带来的刀具加速磨损；

3.进气设备和温度传感器的设置，可对粉碎装置有效降温，同时可将上壳体和下壳体的沟槽内的塑料吹到转动轴上，进行有效粉碎，防止了塑料堆积在沟槽内，又可在温度异常时进行报警，防止焖机故障发生；

4.视盖的设置，可有效检查粉碎装置内部，在异常时，可及时采取措施。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型动刀组合件结构示意爆炸图；

图4为本实用新型的动刀组合件安转到位后的示意图。

图中1～4各符号代表的含义如下：其中，1为动刀组合件，2为静刀组合件，3为进气设备，4为视盖，5为温度传感器，6为螺栓，1-1为转动轴，1-2为刀具，1-3为垫块，1-4为压螺，2-1为上壳体，2-2为下壳体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型的一种具体实施例，包括动刀组合件1、静刀组合件2、进气设备3、视盖4、温度传感器5和螺栓6；

所述动刀组合件1如图3和图4所示，由转动轴1-1、刀具1-2、垫块1-3和压螺1-4构成，转动轴1-1与旋转电机相连，通过旋转电机为转动轴1-1提供旋转动力，转动轴1-1的圆周面上均匀分布着一系列矩形凹槽，转动轴1-1的每个矩形凹槽内均放置一个垫块1-3，垫块1-3为cuznal双行程记忆合金，具有受热后，沿厚度方向收缩、表面舒张的特性，垫块1-3距离转动轴1-1的矩形凹槽各边均有一定间隙，垫块1-3上放置刀具1-2，刀具1-2为阶梯状矩形结构，大矩形的尺寸与转动轴1-1的矩形凹槽尺寸相匹配，刀具1-2的小矩形上具有斜边，该斜边构成切削刀口，垫块1-3和刀具1-2通过压螺1-4压紧固定，压螺1-4内部具有通孔，刀具1-2的小矩形可在压螺1-4的通孔内旋转；

所述静刀组合件2如图1和图2所示，由上壳体2-1和下壳体2-2组成，上壳体2-1和下壳体2-2结构完全相同，上壳体2-1和下壳体2-2均为半圆柱状结构，内部中空，上壳体2-1和下壳体2-2的内部构成粉碎腔室，上壳体2-1和下壳体2-2的内壁具有一体切割形成的沟槽和凸起构成的锯齿形刀，每个锯齿形刀相互隔开，上壳体2-1和下壳体2-2的沟槽背面还具有一排通孔，每个通孔连接进气设备3，上壳体2-1和下壳体2-2的外壳上还具有贯穿的通槽，通槽上固定视盖4，上壳体2-1和下壳体2-2的两端具有支耳，支耳上具有一排圆孔，用以放置螺栓6，上壳体2-1和下壳体2-2通过螺栓6固定；

所述进气设备3与压缩空气容器相连，用以在塑料粉碎过程中，向粉碎装置内充入压缩空气；

所述视盖4为透明钢化玻璃材料，固定于上壳体2-1和下壳体2-2的通槽上，用以观察粉碎装置的内部；

所述温度传感器5置于视盖4上，用以监测粉碎装置内部的温度。

进一步的，所述动刀组合件1沿轴线方向上的垫块1-3的厚度依次增加，距离转动轴1-1端部距离相同的垫块1-3的厚度相同，动刀组合件1上的刀具1-2外形尺寸相同，动刀组合件1上伸出的刀具1-2的尺寸具有一定的梯度，以利于有序切割塑料。

进一步的，所述转动轴1-1上的矩形凹槽为螺旋状分布。

进一步的，所述转动轴1-1上的矩形凹槽距离转动轴1-1端面相同尺寸处的数量为3个～6个，如3和图4所示，本实施例优选4个。

进一步的，所述刀具1-2为硬质合金钢材料，并对其进行了提高冲击韧性、塑性、强度的热处理，并对刀具1-2易磨损的端部进行了淬硬，淬硬后再进行温度低于650℃的渗氮处理。

进一步的，所述静刀组合件2的材料为硬质合金钢。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。