便携式电焊机厚壁壳体注塑模的制作方法

本实用新型属于注塑注塑模领域，尤其涉及一种便携式电焊机厚壁壳体注塑模。

背景技术：

为了减少制作成本以及美观程度，现有的电焊机的厚壁壳体的端面呈平整光滑状，但在运输以及安装电焊机的厚壁壳体的过程中由于没有卡接点不能与机械手或其他机械装置形成卡接进行移动和运输，往往采用人工的方式，但电焊机的厚壁壳体具有较重的重量，需要消耗大量的劳动力。

例如，中国专利文献公开了一种电焊机[专利申请号：[cn201521033405.1]，它包括包括壳体，所述壳体底部设有脚垫，所述脚垫包括与地面接触的垫高部、与壳体贴合的侧壁、扣合部，所述扣合部、垫高部、侧壁均为一体设置，所述扣合部与所述侧壁、垫高部之间形成供壳体插入的间隙，所述脚垫安装在壳体底面四个角的位置，该电焊机的厚壁壳体的端面呈平整光滑状，在运输以及安装电焊机的厚壁壳体的过程中由于没有卡接点不能与机械手或其他机械装置形成卡接进行移动和运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供便携式电焊机厚壁壳体注塑模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种便携式电焊机厚壁壳体注塑模，包括上模与下模，所述的上模内设有两个沿上模水平中心线对称分布用于成形壳体外侧表面的第一成形面，所述的下模上设有两个分别与两个第一成形面对应的型芯块，两个型芯块上各设有一个成形壳体内侧表面的第二成形面，所述的第二成形面与第一成形面一一对应，每个第一成形面上设有第一卡扣部件，每个第二成形面上设有第二卡扣部件，在合模时，所述的第一卡扣部件与第二卡扣部件连接。

在上述的便携式电焊机厚壁壳体注塑模中，所述的第一卡扣部件包括凹陷于第一成形面的第一凹陷槽，所述的第一凹陷槽内设有向下模一侧延伸的凸块，所述的凸块设有注塑管，所述的注塑管连接有两个设置在凸块内的十字扣槽，所述的第一凹陷槽侧边设有第一凸板，所述的第一凸板上设有两个凸出上模表面的卡扣块。

在上述的便携式电焊机厚壁壳体注塑模中，所述的第二卡扣部件包括形状与第一凹陷槽相同且凸出下模表面的第二凸板，所述的第二凸板内设有第二凹陷槽，所述的第二凹陷槽的两侧各设有两条相互平行的第三凹陷槽，所述的第二凸板的侧边设有板槽，所述的板槽上设有向凹陷下模表面的卡扣槽。

在上述的便携式电焊机厚壁壳体注塑模中，所述的凸块与第二凹陷槽的形状相同，且所述的第二凹陷槽的横截面积大于凸块，所述的板槽与第一凸板形状相同，且所述的板槽的横截面积大于第一凸板，两个卡扣槽分别与两个卡扣块一一对应，所述的卡扣槽与卡扣块的形状相同，且所述的卡扣槽的横截面积大于卡扣块。

在上述的便携式电焊机厚壁壳体注塑模中，每个第一成形面的四个端部各设有一条封边槽，所述的第二成形面上设有若干条与封边槽一一对应的封边条，所述的封边条与对应的封边槽的形状相同，且所述的封边槽的尺寸大于对应的封边条的尺寸。

在上述的便携式电焊机厚壁壳体注塑模中，所述的第一成形面的四周设有设置在上模上的防溢出槽。

在上述的便携式电焊机厚壁壳体注塑模中，所述的第一成形面与第二成形面呈不规则形状，所述的封边槽与封边条分别沿着第一成形面与第二成形面的侧壁设置。

在上述的便携式电焊机厚壁壳体注塑模中，每个第一成形面上设有三条区域槽，其中两条区域槽相互平行且与另一条区域槽垂直交错，所述的第二成形面上设有若干条与区域槽相对应的区域条。

在上述的便携式电焊机厚壁壳体注塑模中，每条区域槽与两条区域条对应，在合模时，所述的区域槽对应的两条区域条位于该区域槽的两侧，所述的区域条呈倾斜状，所述的区域条的厚度沿着区域条靠近对应区域槽到远离对应区域槽的方向逐渐减小。

在上述的便携式电焊机厚壁壳体注塑模中，所述的上模远离下模的一侧设有分流板，所述的分流板分别与两个注塑管连通，所述的下模内贯穿有若干个且与第二成形面连通的顶杆孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、该注塑模中的第一卡扣部件与第二卡扣部件在注塑成型过程中能够在电焊机的厚壁壳体端面上形成若干个卡块，外部的外部机械手或把手装置通过卡块将电焊机的厚壁壳体进行固定，在运输和组装电焊机的厚壁壳体的过程中不使电焊机的厚壁壳体发生移动。

2、该注塑模中拥有两个用于成型电焊机厚壁壳体的成型腔，一次注塑过程能够成型两个电焊机的厚壁壳体。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是上模的结构示意图；

图3是下模的结构示意图。

图中：上模10、下模11、第一成形面12、第二成形面13、型芯块14、第一卡扣部件15、第一凹陷槽16、凸块17、注塑管18、十字扣槽19、第一凸板20、卡扣块21、第二凸板22、第二凹陷槽23、第三凹陷槽24、板槽25、卡扣槽26、封边槽27、封边条28、防溢出槽29、分流板30、顶杆孔31、区域槽32、区域条33、第二卡扣部件40。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种便携式电焊机厚壁壳体注塑模，包括上模10与下模11，所述的上模10内设有两个沿上模10水平中心线对称分布用于成形壳体外侧表面的第一成形面12，所述的下模11上设有两个分别与两个第一成形面12对应的型芯块14，两个型芯块14上各设有一个成形壳体内侧表面的第二成形面13，所述的第二成形面13与第一成形面12一一对应，每个第一成形面12上设有第一卡扣部件15，每个第二成形面13上设有第二卡扣部件40，在合模时，所述的第一卡扣部件15与第二卡扣部件40连接。在合模时，所述的型芯块14延伸入第一成形面12，使第一成形面12与第二成形面13组成成型腔图中未示出，使第一卡扣部件15与第二卡扣部件40连接组成完整的卡扣部件图中未示出，注塑液注入成型腔内并在卡扣部件形成卡扣件，在现有的技术中，移动电焊机厚壁壳体并与其他厚壁壳体进行组装时，由于电焊机厚壁壳体的较重，在此过程中若采用人工劳动力的方式需要消耗大量劳动力，且难度较大，因此卡扣部件内成型的卡扣组件用于与外部机械手或把手装置形成卡接，通过外部自动机械装置将电焊机厚壁壳体形成卡接并固定，方便通过外部机械手或把手装置运输或组装电焊机厚壁壳体，且在现有的电焊机厚壁壳体模注塑模中只有一个成型腔，在该注塑模中拥有两个用于成型电焊机厚壁壳体的成型腔，一次注塑过程能够成型两个电焊机的厚壁壳体，提高产率。

所述的第一卡扣部件15包括凹陷于第一成形面12的第一凹陷槽16，所述的第一凹陷槽16内设有向下模11一侧延伸的凸块17，所述的凸块17设有注塑管18，所述的注塑管18连接有两个设置在凸块17内的十字扣槽19，所述的第一凹陷槽16侧边设有第一凸板20，所述的第一凸板20上设有两个凸出上模10表面的卡扣块21。在注塑过程中，注塑液通过注塑管18并流经十字扣槽19注入成型腔中，所说的十字扣槽19不仅能够将注塑液进行分流，将注塑液从两个方向流入成型腔内，且在成型之后，十字扣槽19能够在电焊机的厚壁壳体上形成两个呈一字状的一字条，该一字条能够与外部机械手或把手装置形成卡接。

所述的第二卡扣部件40包括形状与第一凹陷槽16相同且凸出下模11表面的第二凸板22，所述的第二凸板22内设有第二凹陷槽23，所述的第二凹陷槽23的两侧各设有两条相互平行的第三凹陷槽24，所述的第二凸板22的侧边设有板槽25，所述的板槽25上设有向凹陷下模11表面的卡扣槽26。在注塑成型过程中，所述的凸块17与第二凹陷槽23用于形成第一卡块，第一卡块的顶部凹陷于电焊机的厚壁壳体的一端且凸起在电焊机的厚壁壳体的另一端，外部机械手或把手装置通过第一卡块固定在电焊机的厚壁壳体的两侧，所述的第一凸板20与板槽25形成第二卡块，第二卡块部凹陷于电焊机的厚壁壳体的一端且凸起在电焊机的厚壁壳体的另一端，两个卡扣槽26与卡扣块21在第二卡块成型两个第三卡块，第三卡块凹陷于第二卡块的一端且凸起在第二卡块另一端，外部机械手或把手装置延伸入两个第三卡块内且通过第二卡块固定在电焊机的厚壁壳体的两侧，进一步固定住电焊机的厚壁壳体，在移动安装电焊机的厚壁壳体过程中，不发生位移。

所述的凸块17与第二凹陷槽23的形状相同，且所述的第二凹陷槽23的横截面积大于凸块17，所述的板槽25与第一凸板20形状相同，且所述的板槽25的横截面积大于第一凸板20，两个卡扣槽26分别与两个卡扣块21一一对应，所述的卡扣槽26与卡扣块21的形状相同，且所述的卡扣槽的横截面积大于卡扣块21。在注塑成型过程中，第二凸板22延伸入第一凹陷槽16内且与第一凹陷槽16之间留有空隙，注塑液沿着第一凹陷槽16端壁流入凸块17与第二凹陷槽23之间形成第一卡块，所述的第一凸板20与板槽25之间留有空隙，所述的卡扣槽26与对应的卡扣块21之间留有间隙，注塑液沿着板槽25端壁流入第一凸板20与板槽25之间形成第二卡块并继续沿着卡扣槽26流入卡扣槽26与卡扣块21之间形成第二卡块上的第三卡块。

每个第一成形面12的四个端部各设有一条封边槽27，所述的第二成形面13上设有若干条与封边槽27一一对应的封边条28，所述的封边条28与对应的封边槽27的形状相同，且所述的封边槽27的尺寸大于对应的封边条28的尺寸。由于该注塑模成型的电焊机的厚壁壳体使一块板，当注塑液注入过多时，注塑液能流入封边槽27与封边条28之间，且封边槽27与封边条28位于电焊机的厚壁壳体的四个端部上，不会破坏电焊机的厚壁壳体的结构。

所述的第一成形面12的四周设有设置在上模10上的防溢出槽29。由于该注塑模中有两个成型腔，在注塑过程中，若上模10与下模11连接不紧密，在高压下，注塑液会被挤入另一个成型腔中，导致未能成型应有的塑件，因此在本实例中设有若干防溢出槽29。

所述的第一成形面12与第二成形面13呈不规则形状，所述的封边槽27与封边条28分别沿着第一成形面12与第二成形面13的侧壁设置。

每个第一成形面12上设有三条区域槽32，其中两条区域槽32相互平行且与另一条区域槽32垂直交错，所述的第二成形面13上设有若干条与区域槽32相对应的区域条33。在注塑成型过程中，所述的区域槽32与对应的区域条33用于成型分区域条，分区域条将电焊机的厚壁壳体分成四个区域方便安装好电焊机的厚壁壳体之后进行内部零件的放置。

每条区域槽32与两条区域条33对应，在合模时，所述的区域槽32对应的两条区域条33位于该区域槽32的两侧，所述的区域条33呈倾斜状，所述的区域条33的厚度沿着区域条33靠近对应区域槽32到远离对应区域槽32的方向逐渐减小。在注塑成型过程中，分区域条呈向内凹陷的倒梯形，还能用于与内部零件形成卡接。

所述的上模10远离下模11的一侧设有分流板30，所述的分流板30分别与两个注塑管18连通，所述的下模内贯穿有若干个且与第二成形面13连通的顶杆孔31。所述的分流板30将注塑液分流通过两个注塑管18流入两个成型腔内，脱模后，所述的顶杆孔31内活动连接有顶杆图中未示出并将塑件顶出上模10与下模11之间。

该注塑模的工作原理为：在注塑过程中，注塑液沿着第一凹陷槽16端壁流入凸块17与第二凹陷槽23之间形成第一卡块，注塑液沿着板槽25端壁流入第一凸板20与板槽25之间形成第二卡块并继续沿着卡扣槽26流入卡扣槽26与卡扣块21之间形成第二卡块上的第三卡块，外部的机械手或把手装置通过第一卡块、第二卡块和第三卡块将电焊机的厚壁壳体进行固定，在运输和组装电焊机的厚壁壳体的过程中不使电焊机的厚壁壳体发生移动，替代人工劳动力提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模10、下模11、第一成形面12、第二成形面13、型芯块14、第一卡扣部件15、第一凹陷槽16、凸块17、注塑管18、十字扣槽19、第一凸板20、卡扣块21、第二凸板22、第二凹陷槽23、第三凹陷槽24、板槽25、卡扣槽26、封边槽27、封边条28、防溢出槽29、分流板30、顶杆孔31、区域槽32、区域条33、第二卡扣部件40等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。