一种发光塑料加工用塑料颗粒熔化装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种发光塑料加工用塑料颗粒熔化装置。

背景技术：

发光塑料是能产生显光效应的塑料。根据所加发光颜料的不同，可分为自发光塑料和受激发光塑料。通常是将发光颜料加入具有一定透明性的聚合物中制作而成。在发光塑料的生产中，塑料颗粒熔化是关键的一步。

中国专利公布了一种塑料颗粒加热熔化装置(公开号：cn206718227u)，包括主箱体和减速器，主箱体的顶端卡接有减速器，减速器通过转杆套接有稳轴器，稳轴器的一端传动连接有驱动电机，主箱体的顶端一侧设有入料口，主箱体的内部一侧卡接有温度传感器，主箱体的外表面套接有主箱体外壳，主箱体的底端固定连接有支撑脚，主箱体的底端中部卡接有出料管，主箱体的底端一侧靠近出料管的一端卡接有冷凝水出口，主箱体的一侧内部上设有红外加热器。

现有的塑料颗粒熔化装置结构单一，加工效率慢，在塑料颗粒在加工时，现有大部分装置都是从外侧对塑料颗粒进行加热，导致其受热不均匀，热传导速度较慢，加工效率较低，并且装置在搅拌时，搅拌范围小，并且容易发生爬杆现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发光塑料加工用塑料颗粒熔化装置，解决了现有的塑料颗粒熔化装置结构单一，加工效率慢，在塑料颗粒在加工时，现有大部分装置都是从外侧对塑料颗粒进行加热，导致其受热不均匀，热传导速度较慢，加工效率较低，并且装置在搅拌时，搅拌范围小，并且容易发生爬杆现象的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种发光塑料加工用塑料颗粒熔化装置，包括装置本体，所述装置本体的上表面固定连接有进料管，且装置本体上表面靠近进料管的一侧固定连接有第一电机箱，所述装置本体的下表面固定连接有出料管，且装置本体侧面的底端固定连接有第二电机箱，所述装置本体的内部设置有熔化箱，且装置本体内部靠近融化箱的下侧设置有出料仓，所述熔化箱内部的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有加热环，所述熔化箱内部的上侧固定连接有固定环，所述固定环的外侧滑动连接有转动环，所述转动环的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有齿轮环，所述转动环的内部设置有中空环，且转动环与中空环之间通过连接板固定，所述连接板的下表面固定连接有搅拌轴。

优选的，所述连接板的数量为四个，且连接板以中空环为圆心均匀分布，所述搅拌轴的侧面固定连接有倒杆，所述倒杆交错排列。

优选的，所述第一电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的底端位于熔化箱的内部且固定连接有转动轮，所述转动轮与齿轮环啮合连接。

优选的，所述熔化箱的侧壁开设有加热仓，所述加热仓的内部缠绕连接有加热管。

优选的，所述熔化箱的底端固定连接有连接管，且熔化箱的底面朝向连接管呈圆锥状，所述连接管的内部固定连接有高温电磁阀。

优选的，所述第二电机箱的内部固定连接有第二电机，所述出料仓的内部转动连接有传动辊，所述第二电机的输出轴贯穿装置本体与传动辊固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种发光塑料加工用塑料颗粒熔化装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该发光塑料加工用塑料颗粒熔化装置，通过熔化箱内部的上侧固定连接有固定环，固定环的外侧滑动连接有转动环，转动环的上表面固定连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有齿轮环，转动环的内部设置有中空环，且转动环与中空环之间通过连接板固定，连接板的下表面固定连接有搅拌轴，搅拌轴的侧面固定连接有倒杆，倒杆交错排列，第一电机箱的内部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有传动轴，传动轴的底端位于熔化箱的内部且固定连接有转动轮，转动轮与齿轮环啮合连接，本装置可以设置两组或者更多组的搅拌轴，相较于现有装置中的搅拌轴，工作范围更大，搅拌效率更高，并且通过倒杆，可以防止塑料颗粒在熔化发生爬杆现象。

(2)、该发光塑料加工用塑料颗粒熔化装置，通过熔化箱的侧壁开设有加热仓，加热仓的内部缠绕连接有加热管，熔化箱内部的顶端固定连接有固定杆，固定杆的底端固定连接有加热环，第二电机箱的内部固定连接有第二电机，出料仓的内部转动连接有传动辊，第二电机的输出轴贯穿装置本体与传动辊固定连接，本装置设置有两组加热组件，通过加热管，可以从熔化箱的外侧对塑料颗粒进行加热，通过加热环，可以从熔化箱的内部对塑料颗粒进行加热，并且加热环为螺旋状，与塑料颗粒的接触面积大，加热效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转动环的底视图；

图3为本实用新型图1中a部分的局部放大图。

图中：1、装置本体；2、进料管；3、出料管；4、第一电机箱；5、熔化箱；6、出料仓；7、固定杆；8、固定环；9、转动环；10、连接杆；11、齿轮环；12、第一电机；13、传动轴；14、转动轮；15、连接板；16、中空环；17、搅拌轴；18、倒杆；19、加热环；20、连接管；21、高温电磁阀；22、第二电机箱；23、第二电机；24、传动辊；25、加热仓；26、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种发光塑料加工用塑料颗粒熔化装置，包括装置本体1，装置本体1的上表面固定连接有进料管2，进料管2与熔化箱5连通，且装置本体1上表面靠近进料管2的一侧固定连接有第一电机箱4，第一电机箱4的内部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴固定连接有传动轴13，传动轴13的底端位于熔化箱5的内部且固定连接有转动轮14，转动轮14与齿轮环11啮合连接，装置本体1的下表面固定连接有出料管3，出料管3与出料仓6连通，且装置本体1侧面的底端固定连接有第二电机箱22，第二电机箱22的内部固定连接有第二电机23，第一电机12和第二电机23的型号均可采用40w-90型电机，且第一电机12和第二电机23均设置有变速机和锁紧机构，出料仓6的内部转动连接有传动辊24，第二电机23的输出轴贯穿装置本体1与传动辊24固定连接，装置本体1的内部设置有熔化箱5，熔化箱5的侧壁开设有加热仓25，加热仓25的内部缠绕连接有加热管26，熔化箱5的底端固定连接有连接管20，且熔化箱5的底面朝向连接管20呈圆锥状，连接管20的内部固定连接有高温电磁阀21，且装置本体1内部靠近熔化箱5的下侧设置有出料仓6，熔化箱5内部的顶端固定连接有固定杆7，固定杆7的底端固定连接有加热环19，加热环19的电线从固定杆7中穿出与外部的供电装置连接，并且加热环19与固定杆7连接的部位经过密封处理，本装置设置有两组加热组件，通过加热管26，可以从熔化箱5的外侧对塑料颗粒进行加热，通过加热环19，可以从熔化箱5的内部对塑料颗粒进行加热，并且加热环19为螺旋状，与塑料颗粒的接触面积大，加热效率更高，熔化箱5内部的上侧固定连接有固定环8，固定环8的外侧滑动连接有转动环9，转动环9的上表面固定连接有连接杆10，连接杆10的顶端固定连接有齿轮环11，转动环9的内部设置有中空环16，且转动环9与中空环16之间通过连接板15固定，连接板15的数量为四个，且连接板15以中空环16为圆心均匀分布，搅拌轴17的侧面固定连接有倒杆18，倒杆18交错排列，连接板15的下表面固定连接有搅拌轴17，本装置可以设置两组或者更多组的搅拌轴17，相较于现有装置中的搅拌轴17，工作范围更大，搅拌效率更高，并且通过倒杆18，可以防止塑料颗粒在熔化发生爬杆现象；另一方便，本装置中的第一电机12、加热环19、高温电磁阀21、第二电机23和加热管26均可通过连接线与外部的控制器电性连接。

工作时，将塑料颗粒从进料管2倒入到熔化箱5中，然后启动加热管26和加热环19对塑料颗粒进行加热，随后启动第一电机12，第一电机12通过传动轴13带动转动轮14转动，转动轮14转动时会带动齿轮环11和转动环9沿着固定环8转动，从而可以带动搅拌轴17在熔化箱5内对塑料颗粒进行搅拌，等加工到一定的时间后，打开高温电磁阀21，原料会沿着连接管20进入到出料仓6中，启动第二电机23，第二电机23会带动传动辊24转动，将原料向着出料管3的方向推动，从而将加工后的原料推出装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。