一种全自动热压机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种全自动热压机。

背景技术：

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围，目前市场上已有的热压机加工杆都是通过液压装置提供动力，需要外部控制器控制压缩周期，其使用成本高。为此，我们提出一种全自动热压机。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种全自动热压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种全自动热压机，包括工作台，所述工作台为长方体的方板，所述工作台下端四角处垂直向下分别固定安装有支腿，所述工作台上表面中间位置开设有固定槽，所述固定槽为长方形的槽，所述工作台后侧上端垂直向上固定安装有支撑板，所述支撑板为长方体的板，所述支撑板上端固定安装有加工箱，所述加工箱为长方体的箱体，所述加工箱与工作台相互平行，所述加工箱上端中间位置垂直向上固定安装有电机，所述电机为旋转电机。

所述加工箱下端中间位置垂直向下固定安装有固定套，所述固定套为圆柱形套且固定套内部中心位置开设有圆孔，圆孔从固定套下端延伸至加工箱的内部，所述固定套的圆孔内部垂直工作台插接有压缩杆，所述压缩杆为圆柱形长杆，压缩杆能在固定套的内部自由的上下活动，所述压缩杆下端固定安装有压块，所述压块为长方体的方块，所述压块的形状与固定槽相互补。

所述电机下端垂直向下固定安装有转轴，所述转轴为圆柱形的长轴，所述转轴贯穿加工箱的上端内壁连接至加工箱的内部，所述转轴下端垂直向下固定安装有旋转筒，所述旋转筒为圆柱形的筒且内部为空心的，所述旋转筒与转轴同步旋转，所述旋转筒左右两侧设置有固定杆。

作为优选，所述固定杆是横截面为正方形的长杆，两组所述固定杆固定安装在加工箱内部顶端，所述压缩杆在加工箱内部一端的左右两侧垂直压缩杆分别固定安装有固定板。

作为优选，所述固定板为长方形的板，两组所述固定板上端垂直向上分别固定安装有拉簧，两组所述拉簧的顶端与对应位置的固定杆底端固定连接。

作为优选，所述旋转筒下端开设有异形槽，所述异形槽由四段槽组成，前后两端的槽与左右两端的槽之间存在十五公分的高度差，前后两端的槽与左右两端的槽之间通过弧形槽连接。

作为优选，所述异形槽内部滑动连接有滚轮，所述滚轮下端通过活动轴设置有竖杆，所述竖杆为圆柱形的长杆且竖杆的长度为十七公分，所述竖杆固定安装在压缩杆的顶部。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动热压机。具备以下有益效果：

(1)、该全自动热压机，电机通过转轴带动旋转筒转动，当滚轮转动到异形槽两端较高位置的平行槽时，拉簧会通过固定板将压缩杆向上拉动，压缩杆带动压块向上移动，滚轮通过弧形槽位置时，异形槽的弧形位置挤压滚轮，滚轮向下通过竖杆挤压压缩杆，压缩杆在固定套中向下移动，压块挤压至固定槽内部完成工件加工，当滚轮转动到异形槽两端较低位置的平行槽时，压块停留在固定槽内部对工件进行塑性，同上往复周期性运转，实现设备全自动运转，达到省时省力的效果，且省去了液压装置的使用，节约成本。

(2)、该全自动热压机，固定套的圆孔内部垂直工作台插接有压缩杆，压缩杆为圆柱形长杆，压缩杆能在固定套的内部自由的上下活动，压缩杆在圆孔内部限位块的作用下只能够上下移动不能够旋转，从而防止压缩杆带动压块产生偏移造成工件加工变形。

(3)、该全自动热压机，当滚轮转动到异形槽两端较低位置的平行槽时，压块停留在固定槽内部对工件进行塑性，从而提高工件压缩时的成型度，提高质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动热压机的整体示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动热压机加工箱的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种全自动热压机旋转筒的具体示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动热压机图3中的a处放大图。

图例说明：

1工作台、2支腿、3固定槽、4支撑板、5加工箱、6电机、7固定套、8压缩杆、9压块、10转轴、11旋转筒、12固定杆、13固定板、14拉簧、15异形槽、16滚轮、17竖杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种全自动热压机，如图1-图4所示，包括工作台1，所述工作台1为长方体的方板，所述工作台1下端四角处垂直向下分别固定安装有支腿2，所述支腿2用于固定整个设备，增加设备的稳定性，所述工作台1上表面中间位置开设有固定槽3，所述固定槽3为长方形的槽，固定槽3用于固定需要加工的工件，所述工作台1后侧上端垂直向上固定安装有支撑板4，所述支撑板4为长方体的板，支撑板4用于增加加工位置和工作台1之间的距离且支撑板4的厚度决定了设备的整体刚性，所述支撑板4上端固定安装有加工箱5，所述加工箱5为长方体的箱体，所述加工箱5与工作台1相互平行，所述加工箱5用于装载加工时的运动的零部件，所述加工箱5上端中间位置垂直向上固定安装有电机6，所述电机6为旋转电机，电机6在外部控制器的控制下控制进行旋转。

所述加工箱5下端中间位置垂直向下固定安装有固定套7，所述固定套7为圆柱形套且固定套7内部中心位置开设有圆孔，圆孔从固定套7下端延伸至加工箱5的内部，所述固定套7的圆孔内部垂直工作台插接有压缩杆8，所述压缩杆8为圆柱形长杆，压缩杆8能在固定套7的内部自由的上下活动，所述压缩杆8在圆孔内部限位块的限位下只能够上下移动不能够旋转，所述压缩杆8下端固定安装有压块9，所述压块9为长方体的方块，所述压块9的形状与固定槽3相互补。

所述电机6下端垂直向下固定安装有转轴10，所述转轴10为圆柱形的长轴，所述转轴10贯穿加工箱5的上端内壁连接至加工箱5的内部，所述转轴10下端垂直向下固定安装有旋转筒11，所述旋转筒11为圆柱形的筒且内部为空心的，所述旋转筒11与转轴10同步旋转，所述旋转筒11左右两侧设置有固定杆12，所述固定杆12是横截面为正方形的长杆，两组所述固定杆12固定安装在加工箱5内部顶端，所述压缩杆8在加工箱5内部一端的左右两侧垂直压缩杆8分别固定安装有固定板13，所述固定板13为长方形的板，两组所述固定板13上端垂直向上分别固定安装有拉簧14，两组所述拉簧14的顶端与对应位置的固定杆12底端固定连接，所述旋转筒11下端开设有异形槽15，所述异形槽15由四段槽组成，前后两端的槽与左右两端的槽之间存在十五公分的高度差，前后两端的槽与左右两端的槽之间通过弧形槽连接，所述异形槽15内部滑动连接有滚轮16，所述滚轮16下端通过活动轴设置有竖杆17，所述竖杆17为圆柱形的长杆且竖杆17的长度为十七公分，所述竖杆17固定安装在压缩杆8的顶部。

本实用新型的工作原理：

第一步：在使用时，将需要加工的工件固定在固定槽3内部，电机6通过转轴10带动旋转筒11转动，当滚轮16转动到异形槽15两端较高位置的平行槽时，拉簧14会通过固定板13将压缩杆8向上拉动。

第二步：压缩杆8带动压块9向上移动，滚轮16通过弧形槽位置时，异形槽15的弧形位置挤压滚轮16，滚轮16向下通过竖杆17挤压压缩杆8，压缩杆8在固定套7中向下移动，压块9挤压至固定槽3内部完成工件加工。

第三步：当滚轮16转动到异形槽15两端较低位置的平行槽时，压块9停留在固定槽3内部对工件进行塑性，同上往复周期性运转，实现设备全自动运转，达到省时省力的效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。