一种用于生产节能型阳光板的真空填料机的制作方法

本实用新型属于阳光板生产加工技术领域，具体涉及一种用于生产节能型阳光板的真空填料机。

背景技术：

阳光板是集采光、保温、隔音于一身，可遮阳挡雨，亦可保温透光，可用于温室大棚、家具雨棚、办公室隔音、室外广告灯箱等的一种中空板，真空填料机是一种使用广泛的注塑机填料装置，真空填料机用于将物料输送到注塑机上，在生产阳光板的过程中，注塑机的使用必不可少，尤其是对阳光板的组成塑料的填料过程中就需要使用到真空填料机对注塑机进行填料，现市面上的用于生产节能型阳光板的真空填料机仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要。

如授权公告号为cn207028061u的实用新型所公开的一种真空填料机，其虽然实现了在无需将过滤装置拆下的情况下对过滤装置进行清洁以除去粉尘的目的，但是并未解决清洁装置对过滤装置的多角度不同方向的吹气除尘操作，使得清洁装置对过滤装置的除尘效果降低，且填料机料仓底部的挡料板在非固定状态下容易被一同向上吸起，造成对出料的阻挡，挡料板在固定状态下又存在不易对挡料板进行清洁的问题，为此我们提出一种用于生产节能型阳光板的真空填料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产节能型阳光板的真空填料机，以解决上述背景技术中提出的清洁装置对过滤装置的多角度不同方向的吹气除尘操作，使得清洁装置对过滤装置的除尘效果降低，且填料机料仓底部的挡料板在非固定状态下容易被一同向上吸起，造成对出料的阻挡，挡料板在固定状态下又存在不易对挡料板进行清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产节能型阳光板的真空填料机，包括机体、除尘机构和限位机构，所述除尘机构包括吹气口，所述吹气口固定连接于机体的外表面一侧，且所述吹气口的一端贯穿机体的表面后伸入到机体的内部，所述吹气口位于机体内部的一端固定连接有吹气筒，所述吹气筒的侧表面开设有第一透气孔，所述吹气筒的底部表面开设有第二透气孔。

优选的，所述限位机构包括弹簧筒，所述弹簧筒固定连接于机体的内侧底部表面，所述弹簧筒的内部连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的一端固定连接有挡料板限位支架。

优选的，所述机体的外表面一侧固定连接有操作面板，所述机体的前表面开设有出料口，所述机体的顶端固定连接有抽气筒，所述抽气筒的顶端固定连接有顶盖，所述机体的内部固定连接有料仓，所述机体的内部位于料仓的顶侧固定连接有过滤网。

优选的，所述机体的一侧内壁固定连接有固定支架，所述固定支架的底端通过转轴活动连接有挡料板，所述挡料板的底端上表面与挡料板限位支架的端部下表面相贴合。

优选的，所述衔接杆的外表面一侧固定连接有拨轴，且所述拨轴的端部位于出料口的内侧。

优选的，所述吹气筒的内部设置有中心竖杆，所述中心竖杆的底端固定连接有橡胶密封柱，且所述橡胶密封柱与第二透气孔匹配卡合连接。

优选的，所述橡胶密封柱的顶端外表面固定连接有挡孔筒圈，且所述挡孔筒圈的外表面与吹气筒的内壁相贴合。

优选的，所述吹气筒的内壁位于挡孔筒圈的顶侧固定连接有限位环凸，所述限位环凸的下表面与挡孔筒圈的上表面相贴合。

优选的，所述中心竖杆的顶部外表面固定连接有第一密封橡胶圈，所述吹气筒的顶部表面固定连接有第一橡胶圈卡件，所述第一密封橡胶圈与第一橡胶圈卡件卡合连接。

优选的，所述中心竖杆的外表面位于吹气筒的内侧固定连接有第二密封橡胶圈，所述吹气筒的顶部内壁固定连接有第二橡胶圈卡件，所述第二密封橡胶圈与第二橡胶圈卡件匹配卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过吹气筒和吹气口的设计，便于在不拆卸过滤网的情况下对过滤网进行吹气除尘操作，通过第一透气孔和第二透气孔的设计，便于吹气筒内气体向不同的方向吹出，从而可以对过滤网的不同位置进行吹气除尘，增加除尘效果，通过橡胶密封柱和挡孔筒圈的设计，便于对第一透气孔和第二透气孔的封堵，从而改变出气的通道，通过第一密封橡胶圈、第二密封橡胶圈、第一橡胶圈卡件和第二橡胶圈卡件的设计，便于对中心竖杆和吹气筒的连接处进行密封，避免漏气。

(2)通过挡料板限位支架的设计，便于对挡料板进行限位，避免挡料板在填料机工作过程中被向上吸起，通过拨轴和衔接杆的设计，便于将挡料板限位支架向一侧拨动，从而解除对挡料板的限位，使得挡料板可以被向上吸起，向上吸起的挡料板与料仓的底端发生碰撞，产生的振动便于将挡料板上沾染的粉尘抖落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型吹气筒的内部结构示意图一；

图4为本实用新型吹气筒的内部结构示意图二；

图5为本实用新型挡料板限位支架和弹簧筒的连接示意图。

图中：1、机体；2、操作面板；3、抽气筒；4、顶盖；5、吹气口；6、出料口；7、过滤网；8、料仓；9、固定支架；10、挡料板；11、衔接杆；12、弹簧筒；13、挡料板限位支架；14、吹气筒；15、第一密封橡胶圈；16、第二密封橡胶圈；17、第一橡胶圈卡件；18、第二橡胶圈卡件；19、中心竖杆；20、限位环凸；21、橡胶密封柱；22、挡孔筒圈；23、第一透气孔；24、第二透气孔；25、拨轴；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产节能型阳光板的真空填料机，包括机体1、除尘机构和限位机构，除尘机构包括吹气口5，吹气口5固定连接于机体1的外表面一侧，且吹气口5的一端贯穿机体1的表面后伸入到机体1的内部，吹气口5位于机体1内部的一端固定连接有吹气筒14，吹气筒14的侧表面开设有第一透气孔23，吹气筒14的底部表面开设有第二透气孔24，通过吹气筒14和吹气口5的设计，便于在不拆卸过滤网7的情况下对过滤网7进行吹气除尘操作，通过第一透气孔23和第二透气孔24的设计，便于吹气筒14内气体向不同的方向吹出，从而可以对过滤网7的不同位置进行吹气除尘，增加除尘效果，通过橡胶密封柱21和挡孔筒圈22的设计，便于对第一透气孔23和第二透气孔24的封堵，从而改变出气的通道，通过第一密封橡胶圈15、第二密封橡胶圈16、第一橡胶圈卡件17和第二橡胶圈卡件18的设计，便于对中心竖杆19和吹气筒14的连接处进行密封，避免漏气。

为了便于对挡料板10进行限位，避免挡料板10在填料机工作过程中被向上吸起，本实施例中，优选的，限位机构包括弹簧筒12，弹簧筒12固定连接于机体1的内侧底部表面，弹簧筒12的内部连接有弹簧26，弹簧26的一端固定连接有衔接杆11，衔接杆11的一端固定连接有挡料板限位支架13。

为了便于，本实施例中，优选的，机体1的外表面一侧固定连接有操作面板2，机体1的前表面开设有出料口6，机体1的顶端固定连接有抽气筒3，抽气筒3的顶端固定连接有顶盖4，机体1的内部固定连接有料仓8，机体1的内部位于料仓8的顶侧固定连接有过滤网7。

为了便于对挡料板10的活动连接，同时为了便于对挡料板10的限位卡合，本实施例中，优选的，机体1的一侧内壁固定连接有固定支架9，固定支架9的底端通过转轴活动连接有挡料板10，挡料板10的底端上表面与挡料板限位支架13的端部下表面相贴合。

为了便于通过拨轴25将挡料板限位支架13向一侧拨动，本实施例中，优选的，衔接杆11的外表面一侧固定连接有拨轴25，且拨轴25的端部位于出料口6的内侧。

为了便于通过橡胶密封柱21对第二透气孔24进行封堵，本实施例中，优选的，吹气筒14的内部设置有中心竖杆19，中心竖杆19的底端固定连接有橡胶密封柱21，且橡胶密封柱21与第二透气孔24匹配卡合连接。

为了便于通过挡孔筒圈22对第一透气孔23进行封堵，本实施例中，优选的，橡胶密封柱21的顶端外表面固定连接有挡孔筒圈22，且挡孔筒圈22的外表面与吹气筒14的内壁相贴合。

为了便于对挡孔筒圈22的位置进行定位，本实施例中，优选的，吹气筒14的内壁位于挡孔筒圈22的顶侧固定连接有限位环凸20，限位环凸20的下表面与挡孔筒圈22的上表面相贴合。

为了便于在外部对中心竖杆19和吹气筒14的连接处进行密封，本实施例中，优选的，中心竖杆19的顶部外表面固定连接有第一密封橡胶圈15，吹气筒14的顶部表面固定连接有第一橡胶圈卡件17，第一密封橡胶圈15与第一橡胶圈卡件17卡合连接。

为了便于在内部对中心竖杆19和吹气筒14的连接处进行密封，本实施例中，优选的，中心竖杆19的外表面位于吹气筒14的内侧固定连接有第二密封橡胶圈16，吹气筒14的顶部内壁固定连接有第二橡胶圈卡件18，第二密封橡胶圈16与第二橡胶圈卡件18匹配卡合。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，在对过滤网7进行吹气除尘时，将吹气口5的一端接入吹气泵，气体通过吹气口5进入吹气筒14的内部，然后通过第二透气孔24和第一透气孔23向外吹出，从而将过滤网7上沾染的粉尘吹落，避免过滤网7被粉尘堵塞，在这个过程中可以通过中心竖杆19来改变气体的吹出位置，向上拉动中心竖杆19时，使第二密封橡胶圈16嵌入第二橡胶圈卡件18的内部，此时挡孔筒圈22的顶端正好与限位环凸20的下表面相贴合，挡孔筒圈22的外表面贴合在第一透气孔23处对第一透气孔23进行封堵，从而使得气体从第二透气孔24处吹出，当向下移动中心竖杆19时，使第一密封橡胶圈15嵌入第一橡胶圈卡件17的内部，此时橡胶密封柱21正好卡入第二透气孔24内对第二透气孔24进行封堵，与此同时，挡孔筒圈22从第一透气孔23处向下移动，从而使得气体从第一透气孔23处吹出，通过上述方式可以对过滤网7的不同位置进行吹气除尘操作，增加了除尘效果，弹簧26在正常情况下会将挡料板限位支架13向挡料板10的方向推动，从而通过挡料板限位支架13对挡料板10进行限位卡合，避免挡料板10被向上吸起，在需要对挡料板10表面的粉尘进行清除时，通过拨轴25向弹簧26的方向拨动，挡料板10失去限位后被抽气筒3向上吸起，在吸动过程中，挡料板10与料仓8的底端发生碰撞，产生的振动便于将挡料板10上沾染的粉尘抖落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。