一种自动控制切料距离的模内切模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种自动控制切料距离的模内切模具。

背景技术：

目前模内切模具有很多类型，其中注塑件模具在注塑完毕后，是边顶边切完成注塑产品的模内切操作，但是大部分注塑件模具的模内切结构还是采用人工剪水口方式，人工成本高，工艺复杂，且人为因素技术上不可控，导致成品率下降。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种自动控制切料距离的模内切模具，旨在克服以上问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种自动控制切料距离的模内切模具，包括：一模座，其中心部位设有将产品顶出的顶针板，顶针板外接注塑驱动装置；至少一对对向设置的模脚，分别落座于模座两对向侧边；固定于模脚顶端的型腔，型腔包括横跨两个模脚的走料流道、沿走料流道长度方向且对向设置的切料杆；切料杆对应产品的位置为入料口，在切料杆入料口对应产品内切位置设有切刀；

在切料杆对向设置的尾端设有气缸，气缸输出轴与切料杆对向设置的尾端连接；气阀，与气缸电气连接且固定于一模脚；调节板，纵向设置，其一端固定在顶针板的靠近气阀手柄侧，在调节板靠气阀手柄的纵向位置设有凹槽，该凹槽的下方槽壁设有气阀手柄进入凹槽的斜面，其上方槽壁设有压制气阀手柄启动电气连接的横面，气阀手柄在其槽底的行程距离与气缸推动切料杆的行程距离相匹配。

优选地，所述走料流道设有数对对向设置的切料杆。

优选地，还包括导向机构，所述导向机构横跨型腔，设于气缸输出轴与切料杆对向设置的尾端之间。

优选地，所述导向机构朝气缸侧设有与气缸输出轴口径大小相适配的孔槽，气缸输出轴伸入孔槽与导向机构固定连接。

优选地，所述导向机构呈燕尾状。

优选地，所述孔槽为上窄下宽的燕尾槽。

优选地，还包括数个挡料组件，所述挡料组件设于对向设置切料杆的两两之间。

优选地，所述挡料组件包括工型件和两对挡针组件，两对档针组件分别对向设置于切料杆对向前端，每对挡针组件包括两个挡针，两个挡针平行设于两个切料杆对向前端的两两之间，所述工型件包括竖杆和分别固定于竖杆两自由端的两个横杆，所述竖杆平行设于每对挡针组件的两个挡针之间，所述横杆横向设置于每对挡针组件的两个挡针之间，两个所述横杆分别设于两对挡针组件的背向侧。

优选地，还包括t型手柄，所述t型手柄的横梁固定于竖杆的中间位置且横跨连接数根竖杆，t型手柄的纵杆一端固定于横梁中间位置，其另一端向型腔的向上空气域延伸出一段。

本实用新型技术方案在顶针板的靠近气阀手柄侧，在调节板靠气阀手柄的纵向位置设有凹槽，通过凹槽上、下槽壁和槽底距离的结构，对边顶边切的模内切模具实现了切料标准间距的自动控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型提出一种自动控制切料距离的模内切模具，包括：一模座1，其中心部位设有将产品顶出的顶针板11，顶针板11外接注塑驱动装置；至少一对对向设置的模脚2，分别落座于模座1两对向侧边；固定于模脚2顶端的型腔3，型腔3包括横跨两个模脚2的走料流道31、沿走料流道31长度方向且对向设置的切料杆32；切料杆32对应产品的位置为入料口，在切料杆32入料口对应产品内切位置设有切刀33；在切料杆32对向设置的尾端设有气缸34，气缸34输出轴与切料杆32对向设置的尾端连接；气阀35，与气缸34电气连接且固定于一模脚2；调节板4，纵向设置，其一端固定在顶针板11的靠近气阀手柄351侧，在调节板4靠气阀手柄351的纵向位置设有凹槽41，该凹槽41的下方槽壁设有气阀手柄351进入凹槽41的斜面，其上方槽壁设有压制气阀手柄351启动电气连接的横面，气阀手柄351在其槽底的行程距离与气缸34推动切料杆32的行程距离相匹配。

在本实用新型实施例中，模内切模具的顶针板11带动调节板4上、下运动，调节板4凹槽41上、下运动带动气阀手柄351运动，从而通过气阀35开闭操作驱动气缸34，启动气缸34输出轴传动切料杆32沿走料流道31长度方向运动，进一步地，通过气阀手柄351在调节板4凹槽41槽底的行程距离，实现模内切距离的自动控制。

优选地，所述走料流道31设有数对对向设置的切料杆32。

在本实用新型实施例中，通过走料流道31设置数对对向设置的切料杆32，实现多产品的同时操作，形成规模生产。

优选地，还包括导向机构5，所述导向机构5横跨型腔3，设于气缸34输出轴与切料杆32对向设置的尾端之间。

优选地，所述导向机构5朝气缸34侧设有与气缸34输出轴口径大小相适配的孔槽51，气缸34输出轴伸入孔槽51与导向机构5固定连接。

优选地，所述导向机构5呈燕尾状。

优选地，所述孔槽51为上窄下宽的燕尾槽。

在本实用新型实施例中，通过导向机构5的设置，给予切料杆32均匀地推动力，以实现切刀切模的标准操作。进一步地，通过导向机构5及其孔槽51的燕尾状设置，加强导向机构5传动的稳定性。

优选地，还包括数个挡料组件6，所述挡料组件6设于对向设置切料杆32的两两之间。

优选地，所述挡料组件6包括工型件61和两对挡针组件62，两对档针组件62分别对向设置于切料杆32对向前端，每对挡针组件62包括两个挡针，两个挡针平行设于两个切料杆32对向前端的两两之间，所述工型件61包括竖杆和分别固定于竖杆两自由端的两个横杆，所述竖杆平行设于每对挡针组件的两个挡针之间，所述横杆横向设置于每对挡针组件62的两个挡针之间，两个所述横杆分别设于两对挡针组件62的背向侧。

在本实用新型实施例中，考虑到气缸34输出轴对切料杆32的横向推动力会传动带给产品同向的推动力，通过挡料组件62设置，反向抵持产品，以提高模内切操作的精准度。

优选地，还包括t型手柄7，所述t型手柄7的横梁固定于竖杆的中间位置且横跨连接数根竖杆，t型手柄7的纵杆一端固定于横梁中间位置，其另一端向型腔3的向上空气域延伸出一段。

在本实用新型实施例中，通过t型手柄7的设置，以便模内切操作完成后，提取产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。