一种塑料加工的切粒分颗机构的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是涉及一种塑料加工的切粒分颗机构。

背景技术：

由于塑料条在切粒过程中存在一定的温度，且塑料本身具有一定的黏性，切粒后的塑料颗粒容易粘黏或聚集，不便于进行后期的传输等工作，塑料颗粒无法呈颗颗分离的状态，故而，我们提出多个边块在扫动塑料颗粒的时候可对颗粒起到分离的作用，加上边块表面润滑油的影响，边块不易与塑料颗粒粘黏，对塑料颗粒起到良好的传输作用，将塑料颗粒抖动传送，塑料颗粒之间受到输送板抖动的影响会分离，避免塑料颗粒在输送板内传送的过程中相互粘黏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：切粒后的塑料颗粒容易粘黏或聚集，不便于进行后期的传输等工作，塑料颗粒无法呈颗颗分离的状态，针对现有技术存在的问题，提供了一种塑料加工的切粒分颗机构。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种塑料加工的切粒分颗机构，所述塑料加工的切粒分颗机构包括：

传送板，所述传送板后端固定有与其为一体的安装板，且安装板左侧嵌接有电机，所述电机右侧转动连接有转轴，且转轴贯穿设置于安装板并延伸至安装板内部，所述安装板内壁右侧且位于转轴正右侧嵌接有嵌盘，且转轴外壁呈环绕均匀插接有若干个叶片，所述叶片末端均嵌接有边块，且传送板底端开有开口；

振动机，所述振动机通过螺栓连接在传送板底端前侧，且传送板内壁左右侧对称固定连接有若干个卡柱，所述开口顶端设置有输送板，且输送板左右侧对称开有若干个卡槽，所述输送板底端左右角均紧密贴合有橡胶垫。

优选的，所述转轴与安装板转动连接，且转轴末端嵌入设置于嵌盘，并转轴与嵌盘转动连接。

优选的，所述叶片位于传送板内侧正上方，且边块末端与安装板内壁底端相隔2mm-4mm。

优选的，所述输送板位于传送板内侧，且卡槽与卡柱一一对应，并卡柱内侧贴合于卡槽，所述卡槽的直径大于卡柱，且卡柱与卡槽滑动连接。

优选的，所述输送板通过卡槽以及卡柱与传送板活动连接，且橡胶垫与开口活动连接。

优选的，所述振动机顶端设置有两个震动模块，且振动机的震动模块通过螺栓连接在输送板底端下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用者可先行在边块上涂抹润滑油，切粒机中切出的塑料颗粒掉入安装板中，此时的叶片和边块均会进行转动，通过多个边块可将切出的塑料颗粒向前扫动，由于边块呈单独的个体，多个边块在扫动塑料颗粒的时候可对颗粒起到分离的作用，加上边块表面润滑油的影响，边块不易与塑料颗粒粘黏，对塑料颗粒起到良好的传输作用。

通过橡胶垫起到防撞的作用，避免输送板的底端磕碰到传送板中，边块将塑料颗粒扫动到输送板上，输送板可将塑料颗粒抖动传送，输送板呈倾斜状态，塑料颗粒会顺势向下滑动，同时塑料颗粒之间受到输送板抖动的影响会分离，避免塑料颗粒在输送板内传送的过程中相互粘黏，保证塑料颗粒颗颗分离，便于进行后期塑料颗粒的加工工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构装配示意图；

图2为本实用新型的电机结构示意图；

图3为本实用新型的传送板结构示意图；

图4为本实用新型的输送板结构示意图。

图中标记：传送板1、开口101、卡柱2、振动机3、安装板4、电机5、转轴501、叶片502、边块503、嵌盘6、输送板7、橡胶垫701、卡槽702。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种塑料加工的切粒分颗机构，所述塑料加工的切粒分颗机构包括：

传送板1，所述传送板1后端固定有与其为一体的安装板4，且安装板4左侧嵌接有电机5，所述电机5右侧转动连接有转轴501，且转轴501贯穿设置于安装板4并延伸至安装板4内部，所述安装板4内壁右侧且位于转轴501正右侧嵌接有嵌盘6，且转轴501外壁呈环绕均匀插接有若干个叶片502，所述叶片502末端均嵌接有边块503，且传送板1底端开有开口101，使用者在使用时，先将传送板1安装在工作台上，且将塑料加工切粒机安装在安装板4上，由安装板4承载切粒机，使用者可将外部电源接入到电机5中，电机5带动转轴501进行逆时针旋转，所述转轴501与安装板4转动连接，且转轴501末端嵌入设置于嵌盘6，并转轴501与嵌盘6转动连接，转轴501在安装板4中进行旋转，且通过嵌盘6承载转轴501末端的转动，转轴501在进行转动的过程中，叶片502和边块503均会进行转动，所述叶片502位于传送板1内侧正上方，且边块503末端与安装板4内壁底端相隔2mm-4mm，叶片502由pvc塑料材质组成，而边块503由铝合金材质制成，使用者可先行在边块503上涂抹润滑油，切粒机中切出的塑料颗粒掉入安装板4中，此时的叶片502和边块503均会进行转动，通过多个边块503可将切出的塑料颗粒向前扫动，由于边块503呈单独的个体，多个边块503在扫动塑料颗粒的时候可对颗粒起到分离的作用，加上边块503表面润滑油的影响，边块不易与塑料颗粒粘黏，对塑料颗粒起到良好的传输作用；

如图1、图3和图4所示，振动机3，所述振动机3通过螺栓连接在传送板1底端前侧，且传送板1内壁左右侧对称固定连接有若干个卡柱2，所述开口101顶端设置有输送板7，且输送板7左右侧对称开有若干个卡槽702，所述输送板7底端左右角均紧密贴合有橡胶垫701，使用者在使用时，可将外部电源接入到振动机3中，振动机3接入电源后被启动，所述振动机3顶端设置有两个震动模块，且振动机3的震动模块通过螺栓连接在输送板7底端下方，振动机3的震动模块进行震动，由于振动机3的震动模块与输送板7连接，所以此时的输送板7会被震动；

如图1-图4所示，所述输送板7位于传送板1内侧，且卡槽702与卡柱2一一对应，并卡柱2内侧贴合于卡槽702，所述卡槽702的直径大于卡柱2，且卡柱2与卡槽702滑动连接，而由于输送板7外侧与传送板1内侧之前相隔有空间，所以输送板7在传送板1内侧被抖动，所述输送板7通过卡槽702以及卡柱2与传送板1活动连接，且橡胶垫701与开口101活动连接，加上卡柱2位于卡槽702内，卡柱2可支撑输送板7，且卡柱2在卡槽702内有足够的滑动空间，即使输送板7在传送板1内被震动，卡柱2也可以将传送板1支撑住，通过橡胶垫701起到防撞的作用，避免输送板7的底端磕碰到传送板1中，边块503将塑料颗粒扫动到输送板7上，输送板7可将塑料颗粒抖动传送，输送板7呈倾斜状态，塑料颗粒会顺势向下滑动，同时塑料颗粒之间受到输送板7抖动的影响会分离，避免塑料颗粒在输送板7内传送的过程中相互粘黏，保证塑料颗粒颗颗分离，便于进行后期塑料颗粒的加工工作。

工作原理：使用者在使用时，先将传送板1安装在工作台上，将外部电源接入到电机5中，电机5带动转轴501进行逆时针旋转，转轴501在进行转动的过程中，叶片502和边块503均会进行转动，叶片502由pvc塑料材质组成，而边块503由铝合金材质制成，使用者可先行在边块503上涂抹润滑油，通过多个边块503可将切出的塑料颗粒向前扫动，由于边块503呈单独的个体，多个边块503在扫动塑料颗粒的时候可对颗粒起到分离的作用，加上边块503表面润滑油的影响，边块503不易与塑料颗粒粘黏，使用者可将外部电源接入到振动机3中，振动机3的震动模块与输送板7连接，输送板7外侧与传送板1内侧之前相隔有空间，所以此时的输送板7会被震动，卡柱2可支撑输送板7，且卡柱2在卡槽702内有足够的滑动空间，即使输送板7在传送板1内被震动，卡柱2也可以将传送板1支撑住，边块503将塑料颗粒扫动到输送板7上，输送板7可将塑料颗粒抖动传送，塑料颗粒会顺势向下滑动，同时塑料颗粒之间受到输送板7抖动的影响会分离。

本实用新型中所使用到的设备：

电机为xtl100型号；

振动机为zdq型号。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。