一种碳纤维混合PBT的生产设备的制作方法

本实用新型涉及碳纤维混合pbt的生产设备技术领域，具体为一种碳纤维混合pbt的生产设备。

背景技术：

pbt是一种新型聚酯，为五大工程性塑料的后起之秀，目前在国内已有较好的应用。pbt具有耐热性、耐候性、耐疲劳性、低摩擦系数等诸多优点，但其耐水解性差，低温下可迅速结晶，导致缺口冲击强度低，成型收缩率大，为克服存在的不足，目前大部分采用玻纤增强或无机填料改性，使其拉伸强度、弯曲强度大幅提升，热变形温度显著提高，但玻纤增强后，制品的纵向、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。最近已有在pbt中加入精细度小于0.5μ的超细碳纤维，并添增韧剂，采用喷丝板生产，但其成品的整体强度和刚性又有大幅下降。为此研发了一种pbt混合碳纤维的生产设备，但这种设备在生产时没有办法顺利实施与碳纤维的混合，需增添聚凝剂，增加混合搅拌的工艺程序，存在生产成本高，产品产出率低，机械性能降低的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维混合pbt的生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的碳纤维在生产时没有办法进行与pbt混合生产，成本高，产品产出率低，机械性能下降等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维混合pbt的生产设备，包括第二电机，所述第二电机的一端安装有第二电机皮带轮，所述第二电机皮带轮有两个，所述第二电机皮带轮的外侧安装有第二电机皮带，所述第二电机皮带的一端安装有搅拌转轴皮带轮，所述搅拌转轴皮带轮的内部穿插有搅拌转轴，所述搅拌转轴的外表面固定有搅拌桨，所述第二电机的前方固定有pbt溶液炉，所述pbt溶液炉的底安装有保温板，所述pbt溶液炉的上端设置有pbt溶液加入口，所述pbt溶液加入口的外侧设置有安装槽，所述安装槽的内部放置有盖板，所述pbt溶液炉的一侧固定有第三干燥炉，所述第三干燥炉的内部固定有加热板固定板，所述加热板固定板的两侧均安放有加热板，所述第三干燥炉的另一侧安装有收丝辊支架，所述收丝辊支架的内部穿插有转轴，所述转轴的外表面固定有收丝辊皮带轮，所述收丝辊皮带轮的前方安装有收丝辊，所述收丝辊皮带轮的外表面固定有第一电机皮带，所述第一电机皮带的一侧安装有第一电机皮带轮，所述第一电机皮带轮的一端穿插有第一电机，所述pbt溶液炉的另一侧放置有第二干燥炉，所述第二干燥炉的另一侧固定有净水清洗机，所述净水清洗机的另一侧安装有表面处理炉，所述表面处理炉的另一侧放置有炭化炉，所述炭化炉的另一侧固定有预氧化炉，所述预氧化炉的另一侧安装有第一干燥炉，所述第一干燥炉的内部固定有转接辊，所述第一干燥炉的另一侧固定有集丝辊固定架，所述集丝辊固定架的内部穿插有集丝辊，所述集丝辊的外表面固定有隔板，所述集丝辊的上方固定有传输辊，所述传输辊的外表面穿插有隔离片，所述集丝辊固定架的另一侧安装有原丝滚筒安装架，所述原丝滚筒安装架的内部穿插有原丝滚筒。

优选的，所述搅拌转轴与搅拌桨通过焊接固定。

优选的，所述加热板与加热板固定板通过卡槽连接。

优选的，所述收丝辊皮带轮与转轴通过固定销连接。

优选的，所述转轴与收丝辊支架通过滚珠轴承连接。

优选的，所述隔板与集丝辊通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有pbt溶液炉，在碳纤维的上浆过程中将pbt溶液与碳纤维混合，以达到顺利混合的目的，第三干燥炉中设置有多张加热板，可以全方位的对碳纤维丝线进行干燥，保证产品品质，多重原丝一同进行生产，提高了生产效率，节省大量人力，自动化程度高，便于生产；

2、本实用新型通过pbt溶液炉中设置有搅拌桨、搅拌转轴和保温板，搅拌转轴带动搅拌桨旋转，保持pbt溶液炉内部pbt溶液的流动性，防止其固化，影响生产效率，保温板可以保持pbt溶液炉内部温度恒定，配合搅拌桨使得pbt溶液保持液化状态，方便生产，不会降低pbt的机械性能。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型pbt溶液炉的局部结构剖视图；

图4为本实用新型盖板的俯视图。

图中：1、原丝滚筒安装架；2、原丝滚筒；3、集丝辊固定架；4、集丝辊；5、隔板；6、传输辊；7、隔离片；8、转接辊；9、第一干燥炉；10、预氧化炉；11、炭化炉；12、表面处理炉；13、净水清洗机；14、第二干燥炉；15、pbt溶液炉；16、第三干燥炉；17、加热板；18、加热板固定板；19、收丝辊支架；20、转轴；21、收丝辊；22、第一电机；23、第一电机皮带轮；24、第一电机皮带；25、收丝辊皮带轮；26、安装槽；27、pbt溶液加入口；28、搅拌转轴；29、搅拌桨；30、保温板；31、第二电机；32、第二电机皮带轮；33、搅拌转轴皮带轮；34、盖板；35、第二电机皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种碳纤维混合pbt的生产设备，包括第二电机31，第二电机31的一端安装有第二电机皮带轮32，第二电机皮带轮32有两个，第二电机皮带轮32的外侧安装有第二电机皮带35，第二电机皮带35的一端安装有搅拌转轴皮带轮33，搅拌转轴皮带轮33的内部穿插有搅拌转轴28，防止生产过程中pbt溶液的固化，搅拌转轴28的外表面固定有搅拌桨29，第二电机31的前方固定有pbt溶液炉15，pbt溶液炉15的底安装有保温板30，保证pbt溶液炉15内部温度恒定，放置pbt溶液固化，影响生产，pbt溶液炉15的上端设置有pbt溶液加入口27，pbt溶液加入口27的外侧设置有安装槽26，安装槽26的内部放置有盖板34，pbt溶液炉15的一侧固定有第三干燥炉16，第三干燥炉16的内部固定有加热板固定板18，加热板固定板18的两侧均安放有加热板17，第三干燥炉16的另一侧安装有收丝辊支架19，收丝辊支架19的内部穿插有转轴20，转轴20的外表面固定有收丝辊皮带轮25，收丝辊皮带轮25的前方安装有收丝辊21，收丝辊皮带轮25的外表面固定有第一电机皮带24，第一电机皮带24的一侧安装有第一电机皮带轮23，第一电机皮带轮23的一端穿插有第一电机22，pbt溶液炉15的另一侧放置有第二干燥炉14，第二干燥炉14的另一侧固定有净水清洗机13，净水清洗机13的另一侧安装有表面处理炉12，表面处理炉12的另一侧放置有炭化炉11，炭化炉11的另一侧固定有预氧化炉10，预氧化炉10的另一侧安装有第一干燥炉9，第一干燥炉9的内部固定有转接辊8，第一干燥炉9的另一侧固定有集丝辊固定架3，集丝辊固定架3的内部穿插有集丝辊4，集丝辊4的外表面固定有隔板5，集丝辊4的上方固定有传输辊6，传输辊6的外表面穿插有隔离片7，将传输辊6分隔为多个区域，提高了碳纤维的生产效率，集丝辊固定架3的另一侧安装有原丝滚筒安装架1，原丝滚筒安装架1的内部穿插有原丝滚筒2。

进一步，搅拌转轴28与搅拌桨29通过焊接固定，焊接增强了两者之间的连接性能与稳定性能，使得两者之间不易脱落。

进一步，加热板17与加热板固定板18通过卡槽连接，卡槽连接，结构简单，操作方便，便于安装与开启，制造简单。

进一步，收丝辊皮带轮25与转轴20通过固定销连接，固定销连接结构简单，操作方便，使得两者可以一同转动。

进一步，转轴20与收丝辊支架19通过滚珠轴承连接，滚珠轴承的使用方便转轴20的旋转，方便收丝。

进一步，隔板5与集丝辊4通过焊接固定，焊接增强了两者之间的连接性能与稳定性能，使得两者拥有较强的物理性能。

工作原理：使用时，接通设备电源，先将pbt溶液炉15上方的盖板34开启，将事先准备好的pbt溶液从pbt溶液加入口27注入pbt溶液炉15内部，启动第二电机31，启动加热板17，加热板17对pbt溶液炉15内部加热，此时第二电机31带动第二电机皮带轮32转动，第二电机皮带轮32带动搅拌转轴皮带轮33旋转，搅拌转轴皮带轮33带动搅拌转轴28和搅拌桨29一同转动，对pbt溶液进行搅拌，使其流动，启动第一电机22，第一电机22带动第一电机皮带轮23转动，第一电机皮带轮23带动收丝辊皮带轮25旋转，收丝辊皮带轮25带动收丝辊21旋转，收丝辊21转动时，将碳纤维原丝牵引，碳纤维原丝从原丝滚筒2表面拉伸，在集丝辊4进行集中，后原丝进过传输辊6传输，先进入第一干燥炉9，因为原丝上存在大量的水分，第一干燥炉9对原丝进行初步干燥，初步干燥后的原丝进入预氧化炉10，进行预氧化处理，在进入炭化炉11，在炭化炉11内部进行碳化，然后进入表面处理炉12进行表面处理，再进入净水清洗机13进行清洗，清洗后的碳纤维丝线进入第二干燥炉14，对清洁后残留的水分进行干燥，干燥后进入pbt溶液炉15，碳纤维丝线在pbt溶液炉15内部沾染pbt溶液，使得pbt溶液分子渗入碳纤维丝线内部，沾染pbt溶液后进入第三干燥炉16，第三干燥炉16内部进行干燥，使得渗入碳纤维的pbt溶液与碳纤维完全融合，最后由收丝辊21收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。