一种深腔注塑模具防拉伤结构及深腔注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模模具技术领域，特别是涉及一种深腔注塑模具防拉伤结构及深腔注塑模具。

背景技术：

在现有的技术中，常采用抽芯滑块结构制造白色家电及汽车模具产品侧向孔。注塑模在注塑后，产品存在体积收缩问题。深腔的产品由于高度太高，注塑后产品收缩，在抽芯滑块还没有做出动作时，产品上侧向孔已朝收缩方向改变了原来的位置，导致产品的侧向孔出现了拉伤现象，甚至出现抽芯滑块上芯子断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种深腔注塑模具防拉伤结构，以解决上述现有技术存在的问题，避免了由于产品收缩导致的侧向孔拉伤及芯子断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种深腔注塑模具防拉伤结构，所述深腔注塑模具包括滑块，所述滑块上设置有凹槽，所述凹槽中设置有镶件，所述镶件内设置有通孔，所述通孔内设置有芯子，所述芯子的一端伸出所述通孔并用于注塑侧向孔，包括行程限位块和弹性元件，所述行程限位块用于设置于所述滑块上，所述弹性元件用于设置于所述镶件与所述滑块之间，所述行程限位块用于限制所述弹性元件的位移。

优选的，所述行程限位块上设置有第一台阶，所述镶件上设置有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶相匹配，所述第一台阶与所述第二台阶之间存在间隙，在所述弹性元件的作用下，所述第一台阶与所述第二台阶能够接触。

优选的，所述弹性元件为弹簧。

优选的，所述第一台阶与所述第二台阶之间的间隙距离为制造的产品的收缩量。

本实用新型还提供了一种深腔注塑模具，包括动模、定模和所述深腔注塑模具防拉伤结构，所述滑块设置于所述动模上。

优选的，所述定模上设置有斜导柱固定块，所述滑块与所述斜导柱固定块相匹配，所述斜导柱固定块上设置有斜导柱，所述滑块上还设置有第一斜导柱导向孔，所述动模上设置有第二斜导柱导向孔，所述第一斜导柱导向孔和所述第二斜导柱导向孔用于对所述斜导柱起导向作用。

优选的，所述镶件的上端、所述滑块的上端与所述定模均通过平面配合，所述滑块的一侧与所述定模通过斜面配合且所述滑块的一侧与所述定模之间设置有第一耐磨块。

优选的，所述动模上设置有滑块抽出限位块，所述滑块抽出限位块与所述滑块之间存在空隙，所述滑块抽出限位块用于限制所述滑块相对于所述动模在所述芯子的轴向方向上的位移。

优选的，所述动模上设置有两个压条，两个所述压条分别位于所述滑块的两侧，所述压条用于使所述滑块不脱离所述动模。

优选的，所述滑块的下端与所述动模之间设置有第二耐磨块；所述动模上设置有滑块定位器。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中镶件与滑块之间设置有弹性元件，在产品收缩时，在弹性元件的作用下，镶件能够弹起，跟随产品进行同向运动，避免了产品侧向孔的拉伤及芯子的断裂。此外，行程限位块能够限制镶件的弹起位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型模具的示意图一；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本实用新型模具的示意图二；

图4为图3的b-b剖视图；

其中：1-滑块，2-镶件，3-行程限位块，4-第一台阶，5-第二台阶，6-弹簧，7-芯子，8-第一斜导柱导向孔，9-动模，10-定模，11-斜导柱，12-斜导柱固定块，13-第一耐磨块，14-滑块抽出限位块，15-压条，16-第二耐磨块，17-滑块定位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种深腔注塑模具防拉伤结构，以解决上述现有技术存在的问题，避免了由于产品收缩导致的的侧向孔拉伤及芯子断裂的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示：本实施例提供了一种深腔注塑模具防拉伤结构，深腔注塑模具包括滑块1，滑块1上设置有凹槽，凹槽中设置有镶件2，镶件2内设置有通孔，通孔内设置有芯子7，芯子7的一端伸出通孔并用于注塑侧向孔，包括行程限位块3和弹性元件，行程限位块3用于设置于滑块1上，弹性元件用于设置于镶件2与滑块1之间，行程限位块3用于限制弹性元件的位移。本实施例中镶件2与滑块1之间设置有弹性元件，在产品收缩时(沿图中箭头所指的方向)，在弹性元件的作用下，镶件2能够弹起，跟随产品进行同向运动，避免了产品侧向孔的拉伤及芯子7的断裂。此外，行程限位块3能够限制镶件2的弹起位移。

本实施例中，行程限位块3上设置有第一台阶4，镶件2上设置有第二台阶5，第一台阶4与第二台阶5相匹配，第一台阶4与第二台阶5之间存在间隙，弹性元件优选为弹簧6，在弹簧6的作用下，第一台阶4与第二台阶5能够接触。

本实施例中，第一台阶4与第二台阶5之间的间隙距离为制造的产品的收缩量，即在行程限位块3的限制下弹簧6弹起的位移为产品的收缩量。

本实施例还提供一种深腔注塑模具，包括动模9、定模10和深腔注塑模具防拉伤结构，动模9和定模10相对设置，滑块1设置于动模10上。

本实施例中，定模10上设置有斜导柱固定块12，斜导柱固定块12与定模10通过螺栓固定连接，滑块1与斜导柱固定块12相匹配，斜导柱固定块12上设置有斜导柱11，滑块1上还设置有第一斜导柱导向孔8，动模9上设置有第二斜导柱导向孔，第一斜导柱导向孔8和第二斜导柱导向孔用于对斜导柱11起导向作用。

本实施例中，镶件2的上端、滑块1的上端与定模10均通过平面配合，滑块1远离镶件2的一侧与定模10通过斜面配合，使定模10与滑块1紧密配合，定模10远离镶件2的一侧与滑块1之间设置有第一耐磨块13，第一耐磨块13通过螺栓固定在定模10上，第一耐磨块13防止定模10与滑块1之间的磨损。

本实施例中，动模9上设置有滑块抽出限位块14，滑块抽出限位块14与滑块1之间存在空隙，滑块抽出限位块14用于限制深腔注塑模具防拉伤结构沿芯子7的的轴向方向上的位移，产品侧向孔注塑完成后，将滑块1后退一定距离退出产品侧向孔。

本实施例中，动模9上设置有两个压条15，压条15通过螺栓与动模9固定连接，两个压条15分别位于滑块1的两侧，压条15用于使滑块1不脱离动模9，滑块1能够在压条15的限制下沿芯子7的轴向运动，完成进入或退出产品侧向孔的运动。

本实施例中，滑块1的下端与动模9之间设置有第二耐磨块16，防止动模9与滑块1之间的磨损；动模9上设置有滑块定位器17，滑块定位器17与动模9通过螺栓固定连接，滑块定位器17用于模具安装时定位滑块1的位置，滑块定位器17不会限制滑块1沿芯子7轴向的运动。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。