一种多功能注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多功能注塑模具，该注塑模具包括上模和下模，两模配合时内部形成一注塑模腔，上模顶开设注料孔，所述的上模内设置若干温控柱结构，所述的下模上表面设置若干凹槽结构，所述的温控柱贯穿上模，并从上模的下表面伸出，与下模上表面设置的凹槽结构配合，所述的上模的外部设置温控装置，该装置用于调节温控柱的温度以及监测模具的整体温度。本发明揭示了一种多功能注塑模具，该注塑模具结构设计合理，功效独特，其上模内增设的温控柱结构除了具有对模具实施温控操作的功能外，还可有效的确保上、下模之间的定位精度，使注塑过程更为平稳、高效，注塑产品的成品质量更为优越。
【专利说明】一种多功能注塑模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种能在实施温控操作的同时又能确保模具精准定位的多功能注塑模具，属于模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，注射成型时动模与定模闭合构成烧注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]在注塑过程中，模具的温度变化会对不同材料带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点有利于改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期；模具温度低一点可降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率；而对热固性塑料来说，高一点的模具温度会减少循环时间。由此可见，模温对控制注塑工艺的成本及质量均非常关键。在现行技术中，温模机是常用的温度调节装置，对模具的调温和控温效果显著。但温模机作为外置设备，模具内需开设水槽或布置加热电路，制备工艺较为复杂，且上述装置和结构除了控制模具的温度外别无它用，实用性欠佳。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种多功能注塑模具，该注塑模具结构设计合理，除了具有对模具实施温控操作的功能外，还有效的确保了上、下模之间的定位精度，使注塑产品的成品质量更为优越。
[0005]本发明是一种多功能注塑模具，该注塑模具包括上模和下模，两模配合时内部形成一注塑模腔，上模顶开设注料孔，所述的上模内设置若干温控柱结构，所述的下模上表面设置若干凹槽结构，所述的温控柱贯穿上模，并从上模的下表面伸出，与下模上表面设置的凹槽结构配合，所述的上模的外部设置温控装置，该装置用于调节温控柱的温度以及监测模具的整体温度。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的温控柱相对模具中心成环形均布，其数量通常为6根，最多可以设置8根。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的温控柱插入下模凹槽内的长度约为下模总厚度的 2/3。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的温控柱的外套材料可选用青铜或铬铜，其内部设置电热组件。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的温控柱与凹槽之间采用间隙配合。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的温控装置与温控柱之间通过导线实现电性连接，其温控范围约为0-200°C。
[0011]本发明揭示了一种多功能注塑模具，该注塑模具结构设计合理，功效独特，其上模内增设的温控柱结构除了具有对模具实施温控操作的功能外，还可有效的确保上、下模之间的定位精度，使注塑过程更为平稳、高效，注塑产品的成品质量更为优越。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例多功能注塑模具的结构示意图；
图2是本发明实施例多功能注塑模具中上模的仰视图；
附图中各部件的标记如下:1、上模，2、下模，3、注塑模腔，4、注料孔，5、温控柱，6、凹槽，7、温控装置，8、导线。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]图1是本发明实施例多功能注塑模具的结构示意图；图2是本发明实施例多功能注塑模具中上模的仰视图；该注塑模具包括上模I和下模2，两模配合时内部形成一注塑模腔3，上模I顶开设注料孔4，所述的上模I内设置若干温控柱5结构，所述的下模2上表面设置若干凹槽6结构，所述的温控柱5贯穿上模I，并从上模I的下表面伸出，与下模2上表面设置的凹槽6结构配合，所述的上模I的外部设置温控装置7，该装置用于调节温控柱5的温度以及监测模具的整体温度。
[0015]本发明提及的多功能注塑模具中，温控柱5相对模具中心成环形均布，其数量通常为6根，最多可以设置8根；温控柱5插入下模2凹槽6内的长度约为下模2总厚度的2/3 ;该结构有效的确保了温控柱5对下模2加热速度以及热均衡度的控制，避免下模2出现加热不均的现象，影响模具整体的热平衡。
[0016]上述温控柱5与凹槽6之间采用间隙配合，该结构有效的确保了上、下模之间的定位精度，避免因定位偏差而出现的毛边、形变等情况，确保了注塑制品的成品率。
[0017]温控柱5的外套材料可选用青铜或铬铜，该材质具有良好的耐磨型及导热性能，通过其内部设置电热组件，使温控柱5升温迅速；温控装置与温控柱5之间通过导线8实现电性连接，其温控范围约为0-200°C，该范围基本适合各种塑料的温控要求。
[0018]本发明揭示了一种多功能注塑模具，其特点是:该注塑模具结构设计合理，功效独特，其上模内增设的温控柱结构除了具有对模具实施温控操作的功能外，还可有效的确保上、下模之间的定位精度，使注塑过程更为平稳、高效，注塑产品的成品质量更为优越。
[0019]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种多功能注塑模具,该注塑模具包括上模和下模，两模配合时内部形成一注塑模腔，上模顶开设注料孔，其特征在于，所述的上模内设置若干温控柱结构，所述的下模上表面设置若干凹槽结构，所述的温控柱贯穿上模，并从上模的下表面伸出，与下模上表面设置的凹槽结构配合，所述的上模的外部设置温控装置，该装置用于调节温控柱的温度以及监测模具的整体温度。
2.根据权利要求1所述的多功能注塑模具，其特征在于，所述的温控柱相对模具中心成环形均布，其数量通常为6根，最多可以设置8根。
3.根据权利要求2所述的多功能注塑模具，其特征在于，所述的温控柱插入下模凹槽内的长度约为下模总厚度的2/3。
4.根据权利要求2所述的多功能注塑模具，其特征在于，所述的温控柱的外套材料可选用青铜或铬铜，其内部设置电热组件。
5.根据权利要求1至4所述的多功能注塑模具，其特征在于，所述的温控柱与凹槽之间采用间隙配合。
6.根据权利要求1所述的多功能注塑模具，其特征在于，所述的温控装置与温控柱之间通过导线实现电性连接，其温控范围约为0-200°C。
【文档编号】B29C45/26GK103496090SQ201310454860
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】葛益军 申请人:苏州益群模具有限公司