一种塑胶件用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体涉及一种塑胶件用冷却装置。

背景技术：

在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，相对于金属、石材、木材，塑胶制品具有成本低、可塑性强等优点，塑胶件主要以注塑成型的方式进行生产，成型后的塑胶件温度较高，需要进行冷却处理后，才能进行下一工序加工，现有的技术中，塑胶件冷却装置，塑胶件在冷却装置静止冷却，冷却速度较慢，占地空间大。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种塑胶件用冷却装置，解决冷却速度较慢，占地空间大的问题，达到缩短冷却时间，便捷冷却的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种塑胶件用冷却装置，包括箱体、控制器、半导体制冷器、输料装置、转动板、支脚、风扇、制冷片和电源线，所述箱体前端与控制器连接，所述箱体右侧顶部与半导体制冷器镶嵌，所述箱体右侧底部与转动板转动配合，所述箱体底端四角与支脚焊接，所述半导体制冷器内侧与风扇螺栓固定，所述风扇左侧设置有制冷片，所述箱体左侧与电源线插接，所述半导体制冷器和风扇与控制器电连接，所述控制器与电源线电连接，所述输料装置左右两侧与箱体内壁插接，所述输料装置由输料斗、抽片、盘管、减速装置、排料口、支架、缓冲垫和风机组成，所述输料斗左侧与抽片插接，所述输料斗右侧与盘管焊接，所述盘管底端内侧设置有减速装置，所述盘管底端右侧设置有排料口，所述盘管后侧左右两端与支架焊接，所述支架底端与缓冲垫粘接，所述风机底端吹风管与盘管顶部插接，所述盘管左右两端与箱体内壁插接，所述缓冲垫底端与箱体底端内侧连接，所述减速装置由内管、挡板、粘垫和防滑垫组成，所述内管顶部与挡板焊接，所述内管底端内壁与粘垫连接，所述粘垫顶部与防滑垫连接，所述内管外侧与盘管底端内壁焊接，所述风机与控制器电连接。

进一步的，所述抽片左端设置有拉把，且抽片右侧与输料斗内壁卡块插接。

进一步的，所述盘管呈螺旋状，且盘管左右两侧端口设置有密封圈。

进一步的，所述支架和缓冲垫均设置有2个，且支架和缓冲垫大小均一致。

进一步的，所述风机内侧设置有电机，且电机前端输出轴与扇叶转动配合。

进一步的，所述内管呈倾斜45度摆放，且内管长度为40cm。

进一步的，所述粘垫和防滑垫厚度均为2mm,且防滑垫表面设置有若干个凸块。

进一步的，所述风机型号为dt140-1风机。

进一步的，所述盘管采用不锈钢材料。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决冷却速度较慢，占地空间大的问题，通过在箱体内侧设置输料装置，将盘管后端与支架连接，支架经底部缓冲垫与箱体底部固定，且盘管左右两端与箱体穿插，接着将塑胶件投入料斗中经抽片控制塑胶件依次进入盘管内侧，按压控制器启动风机，风机经内侧电机带动扇叶转动吹送盘管内侧塑胶件沿着管壁下滑，下滑过程中经盘管外侧冷空气冷却，直至吹送至内管中与挡板碰撞初步缓速，沿着倾斜防滑垫依次下滑至排料口经转动板排放进一步缓速，达到缩短冷却时间，便捷冷却的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半导体制冷器剖面结构示意图；

图3为本实用新型的箱体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的输料装置结构示意图；

图5为本实用新型的减速装置结构示意图。

图中：箱体-1、控制器-2、半导体制冷器-3、输料装置-4、转动板-5、支脚-6、风扇-7、制冷片-8、电源线-9、输料斗-41、抽片-42、盘管-43、减速装置-44、排料口-45、支架-46、缓冲垫-47、风机-48、内管-441、挡板-442、粘垫-443、防滑垫-444。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种塑胶件用冷却装置：包括箱体1、控制器2、半导体制冷器3、输料装置4、转动板5、支脚6、风扇7、制冷片8和电源线9，箱体1前端与控制器2连接，箱体1右侧顶部与半导体制冷器3镶嵌，箱体1右侧底部与转动板5转动配合，箱体1底端四角与支脚6焊接，半导体制冷器3内侧与风扇7螺栓固定，风扇7左侧设置有制冷片8，箱体1左侧与电源线9插接，半导体制冷器3和风扇7与控制器2电连接，控制器2与电源线9电连接，输料装置4左右两侧与箱体1内壁插接，输料装置4由输料斗41、抽片42、盘管43、减速装置44、排料口45、支架46、缓冲垫47和风机48组成，输料斗41左侧与抽片42插接，输料斗41右侧与盘管43焊接，盘管43底端内侧设置有减速装置44，盘管43底端右侧设置有排料口45，盘管43后侧左右两端与支架46焊接，支架46底端与缓冲垫47粘接，风机48底端吹风管与盘管43顶部插接，盘管43左右两端与箱体1内壁插接，缓冲垫47底端与箱体1底端内侧连接，减速装置44由内管441、挡板442、粘垫443和防滑垫444组成，内管441顶部与挡板442焊接，内管441底端内壁与粘垫443连接，粘垫443顶部与防滑垫444连接，内管441外侧与盘管43底端内壁焊接，风机48与控制器2电连接。

其中，所述抽片42左端设置有拉把，且抽片42右侧与输料斗41内壁卡块插接，有利于控制塑胶件的入料量。

其中，所述盘管43呈螺旋状，且盘管43左右两侧端口设置有密封圈，有利于防止冷气外泄。

其中，所述支架46和缓冲垫47均设置有2个，且支架46和缓冲垫47大小均一致，有利于设备的稳定摆放。

其中，所述风机48内侧设置有电机，且电机前端输出轴与扇叶转动配合，有利于盘管43内侧塑胶件的流通。

其中，所述内管441呈倾斜45度摆放，且内管441长度为40cm，有利于塑胶件的出料。

其中，所述粘垫443和防滑垫444厚度均为2mm,且防滑垫444表面设置有若干个凸块，有利于缓解塑胶件的出料速度。

其中，所述风机48型号为dt140-1风机，风力强，功耗小。

其中，所述盘管43采用不锈钢材料，导热性好。

本专利所述的半导体制冷器3是指利用半导体的热-电效应制取冷量的器件，又称热电制冷器。用导体连接两块不同的金属,接通直流电,则一个接点处温度降低，另一个接点处温度升高。

工作原理：首先将塑胶件用冷却装置移动到适当位置就那个支脚6与地面接触，将电源线9与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，按压控制器2启动半导体制冷器3，经半导体制冷器3内侧风扇7转动，风力吹送至制冷片8致使箱体1内侧温度下降形成制冷区，当需要对塑胶件降温时，通过在箱体1内侧设置输料装置4，将盘管43后端与支架46连接，支架46经底部缓冲垫47与箱体1底部固定对盘管43向下的作用力缓解，且盘管43左端与箱体1左端顶部穿插，盘管43右端经箱体1右端底部穿插与转动板5对接，接着将塑胶件投入料斗41中，拉动抽片42控制塑胶件依次进入盘管43内侧，按压控制器2启动风机48，风机18经内侧电机带动扇叶转动吹送盘管43内侧塑胶件沿着管壁下滑，下滑过程中经盘管43外侧制冷区中冷空气冷却，风力直至吹送塑胶件至内管441中与挡板442碰撞初步缓速，塑胶件沿着倾斜防滑垫444依次下滑至排料口45挤压转动板5，且防滑垫444增大摩擦力进一步缓解塑胶管出料速度，致使转动板5向外翻转便于冷却后的塑胶件排放，达到缩短冷却时间，便捷冷却的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。