一种具有自冷成型性能的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种具有自冷成型性能的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。目前市场上多是没有注塑模具本体进行冷却，多是将需要的零件进行自然冷却，这样的冷却方式效率低，导致零件加工时间延长，耽误生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有自冷成型性能的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有自冷成型性能的注塑模具，包括第一模压体，所述第一模压体的上端活动连接有第二模压体，所述第二模压体的上端活动连接有第三模压体，所述第三模压体的前后端固定安装有侧连块，所述侧连块的上端设置有两个连接臂，所述连接臂的内部固定连接有压杆，所述压杆的表面放置在第三模压体的上端，所述第三模压体的右端固定连接有制冷装置，所述制冷装置的表面连通有导出管，所述导出管的一端连通在第二模压体右端的表面。

优选的，所述制冷装置包括框体、箱体以及排出管，所述框体的后端固定连接在第三模压体的右端，所述框体内部的上壁连通有进水块，所述进水块的下端连通有导流管，所述导流管的一端连通有箱体，所述箱体的下端固定连接在框体内壁的下壁，所述箱体的右端连通有排出管，所述排出管的一端穿过框体并与导出管的一端连通。

优选的，所述箱体内部的下壁固定连接有散热铝块，所述箱体位于散热铝块的右端固定连接有制冷片，且箱体位于制冷片的右端固定连接有导冷块。

优选的，所述第二模压体的右端固定连接有耐热块，所述耐热块的表面固定连接有第一安装块，所述第一安装块的上端螺纹连接有曲管，所述曲管的一端螺纹连接有第二安装块，所述第二安装块的下端固定连接在第一模压体的右端。

优选的，所述第二模压体的内壁固定安装有u型制冷管，所述u型制冷管的一端穿过第二模压体并与耐热块的一端连通。

优选的，所述第一模压体的左端连通有出水管，所述曲管的数量为四个，且四曲管均以第三模压体的中心线为对称轴并排分布。

优选的，所述第三模压体的上端活动安装有模块，所述模块的上端固定安装有固定块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过本实用新型为一种具有自冷成型性能的注塑模具，通过制冷装置内部结构相互配合使用，工作人员先将进水块连通水流，水流将会通过箱体的内部结构，将可以达到制冷的效果，再由导出管将制冷后的水流分别引流到第一模压体以及第二模压体的内部，将可以快速分别对第一模压体以及第二模压体的内部进行降温，从而可以有效的达到自冷却的效果，有效的提升冷却注塑模具的效果，也有效的减少零件加工时间的消耗，大大提高工厂生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种具有自冷成型性能的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有自冷成型性能的注塑模具的第三模压体结构示意图；

图3为本实用新型一种具有自冷成型性能的注塑模具的制冷装置结构示意图；

图4为本实用新型一种具有自冷成型性能的注塑模具的第二模压体结构示意图。

图中：1、第一模压体；2、第二模压体；3、第三模压体；4、侧连块；5、连接臂；6、压杆；7、模块；8、固定块；9、制冷装置；90、框体；91、进水块；92、导流管；93、箱体；94、散热铝块；95、制冷片；96、导冷块；97、排出管；10、导出管；11、耐热块；12、第一安装块；13、曲管；14、第二安装块；15、u型制冷管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种具有自冷成型性能的注塑模具，包括第一模压体1，第一模压体1的上端活动连接有第二模压体2，第二模压体2的上端活动连接有第三模压体3，第三模压体3的前后端固定安装有侧连块4，侧连块4的上端设置有两个连接臂5，连接臂5的内部固定连接有压杆6，压杆6的表面放置在第三模压体3的上端，第三模压体3的右端固定连接有制冷装置9，制冷装置9的表面连通有导出管10，导出管10的一端连通在第二模压体2右端的表面。

制冷装置9包括框体90、箱体93以及排出管97，框体90的后端固定连接在第三模压体3的右端，框体90内部的上壁连通有进水块91，进水块91的下端连通有导流管92，导流管92的一端连通有箱体93，箱体93的下端固定连接在框体90内壁的下壁，箱体93的右端连通有排出管97，排出管97的一端穿过框体90并与导出管10的一端连通；箱体93内部的下壁固定连接有散热铝块94，箱体93位于散热铝块94的右端固定连接有制冷片95，且箱体93位于制冷片95的右端固定连接有导冷块96；第二模压体2的右端固定连接有耐热块11，耐热块11的表面固定连接有第一安装块12，第一安装块12的上端螺纹连接有曲管13，曲管13的一端螺纹连接有第二安装块14，第二安装块14的下端固定连接在第一模压体1的右端；工作人员先将进水块91连通水流，水流将会通过箱体93的内部结构，将可以达到制冷的效果，再由导出管10将制冷后的水流分别引流到第一模压体1以及第二模压体2的内部，将可以快速分别对第一模压体1以及第二模压体2的内部进行降温，从而可以有效的达到自冷却的效果，第二模压体2的内壁固定安装有u型制冷管15，u型制冷管15可以有效的增大制冷后的水流吸热范围，将可以达到较好的制冷效果，u型制冷管15的一端穿过第二模压体2并与耐热块11的一端连通；第一模压体1的左端连通有出水管，曲管13的数量为四个，且四曲管13均以第三模压体3的中心线为对称轴并排分布；第三模压体3的上端活动安装有模块7，模块7的上端固定安装有固定块8。

需要说明的是，本实用新型为一种具有自冷成型性能的注塑模具，通过工作人员先将进水块91连通水流，水流将会通过导流管92的内部，导流管92将会使水流引入到箱体93的内部，水流将会依次经过散热铝块94、制冷片95和导冷块96的表面，将可以达到制冷的效果，再由导出管10将制冷后的水流引流到第一模压体1以及第二模压体2的内部，第二模压体2将会通过u型制冷管15循环流动，将可以增大制冷面积，从而可以有效的达到自冷却的效果，有效的提升冷却注塑模具的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。