一种热熔机构及热熔治具的制作方法

本实用新型涉及热熔治具领域，特别涉及一种热熔机构及热熔治具。

背景技术：

在塑料工件装配生产中，热熔技术的应用非常广泛。热熔是将一固定件熔接至一本体上，固定件和本体可以称之为熔接件。其中，该固定件上一般设有若干通孔，而该本体上相应设有若干熔接用熔接柱，本体上的这些熔接柱穿设于固定件上的这些通孔内。通过热熔治具将本体上的熔接柱熔化为热熔胶，熔化后的热熔胶会覆盖住固定件的通孔及通孔周边，当热熔胶固化后就会形成覆盖层，此时，固定件被夹持于覆盖层与本体之间，从而达到使固定件熔接于本体上的目的。

目前，随着生活水平的提高，客户对产品质量的要求也越来越高，而现有的热熔治具一般是热熔针垂直下压直接接触工件，因此在加工过程中，很容易出现热熔针将工件压偏或者使工件翘起等情况，使得热熔效果不好，导致废品率较高，从而使得生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够压紧工件的热熔机构以及应用了该热熔机构的热熔治具。

根据本实用新型的第一方面，提供一种热熔机构，包括：

机架；

驱动装置，所述驱动装置设置于所述机架上；

上模板，所述上模板设置于所述驱动装置的输出端并能够在所述驱动装置的驱动下做升降运动；

下模板，所述下模板设置于所述机架上并位于所述上模板的下方，所述下模板用于放置工件；

热熔针，所述热熔针设置于所述上模板上；

压紧装置，所述压紧装置设置于所述上模板上并能够压紧工件。

上述热熔机构至少具有以下有益效果：工件放置于所述下模板上，所述上模板在所述驱动装置的驱动下下降，所述压紧装置在所述上模板的带动下下压至工件的表面并压紧工件，所述热熔针在所述上模板的带动下移动至工件所需熔接的位置进行熔接，能够有效地防止工件在热熔的过程中被所述热熔针压偏或者翘起等情况的发生，有利于提高产品的质量，有效地降低了废品率，从而降低了生产成本。

根据本实用新型第一方面所述的一种热熔机构，所述压紧装置包括位于所述上模板下方并连接于所述上模板的压板，所述上模板上设有沉孔，所述沉孔内设有能够相对所述沉孔滑动的螺栓，所述螺栓的头部搭接于所述沉孔内，所述螺栓的杆部穿过所述沉孔并与所述压板螺纹连接，所述螺栓的杆部套设有压簧，所述压簧的一端抵于所述压板，另一端抵于所述上模板，且所述压板上设有用于压紧工件的压块并对应所述热熔针设有避让通孔。所述压板在所述上模板的带动下下降，使得所述压块下压至工件的表面并压紧工件，所述上模板在所述驱动装置的驱动下，克服所述压簧的弹性力并相对所述压板继续下降，所述热熔针在所述压板的带动下穿过所述避让通孔并对工件进行熔接，其中，所述压簧能够在压紧工件的过程中提供一缓冲作用力。

根据本实用新型第一方面所述的一种热熔机构，所述压板为隔热板材。以防止所述压板将所述热熔针的热量传递给所述压块，从而避免了所述压块在压紧工件的过程中烫伤工件。

根据本实用新型第一方面所述的一种热熔机构，所述上模板上与所述压板上均设有与所述压簧端部对应的限位凹槽。在压紧工件的过程中，能够防止所述压簧的端部发生窜动或偏移，从而使得所述压板受力均匀，有利于提高工作稳定性。

根据本实用新型第一方面所述的一种热熔机构，所述驱动装置包括气缸组件，所述气缸组件的伸缩端连接于所述上模板。

根据本实用新型第一方面所述的一种热熔机构，所述下模板上设有用于放置工件的限位凹位。以防止在压紧工件的过程中，工件相对所述下模板窜动或偏移，有利于提高工作稳定性。

根据本实用新型的第二方面，提供一种热熔治具，其包括如本实用新型第一方面所述的一种热熔机构。

上述热熔治具至少具有以下有益效果：工件放置于所述下模板上，所述上模板在所述驱动装置的驱动下下降，所述压紧装置在所述上模板的带动下下压至工件的表面并压紧工件，所述热熔针在所述上模板的带动下移动至工件所需熔接的位置进行熔接，能够有效地防止工件在热熔的过程中被所述热熔针压偏或者翘起等情况的发生，有利于提高产品的质量，有效地降低了废品率，从而降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1在ⅰ处局部放大图；

图3是本实用新型实施例的主视图；

图4是图3在ⅱ处局部放大图；

图5是本实用新型实施例的剖视图；

图6是图5在ⅲ处局部放大图；

图7是本实用新型实施例压板的结构示意图；

图8是本实用新型实施例下模板的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种热熔机构，包括：

机架1；

驱动装置，驱动装置设置于机架1上；

上模板2，上模板2设置于驱动装置的输出端并能够在驱动装置的驱动下做升降运动；

下模板3，下模板3设置于机架1上并位于上模板2的下方，下模板3用于放置工件14；

参照图3，还包括热熔针4，热熔针4设置于上模板2上；

压紧装置，压紧装置设置于上模板2上并能够压紧工件14。

工件14放置于下模板3上，上模板2在驱动装置的驱动下下降，压紧装置在上模板2的带动下下压至工件14的表面并压紧工件14，热熔针4在上模板2的带动下移动至工件14所需熔接的位置进行熔接，能够有效地防止工件14在热熔的过程中被热熔针4压偏或者翘起等情况的发生，有利于提高产品的质量，有效地降低了废品率，从而降低了生产成本。

参照图1至图8，在其中的一些实施例中，压紧装置包括位于上模板2下方并连接于上模板2的压板5，上模板2上设有沉孔6，沉孔6内设有能够相对沉孔6滑动的螺栓7，螺栓7的头部搭接于沉孔6内，螺栓7的杆部穿过沉孔6并与压板5螺纹连接，螺栓7的杆部套设有压簧8，压簧8的一端抵于压板5，另一端抵于上模板2，且压板5上设有用于压紧工件14的压块9并对应热熔针4设有避让通孔10。压板5在上模板2的带动下下降，使得压块9下压至工件14的表面并压紧工件14，上模板2在驱动装置的驱动下，克服压簧8的弹性力并相对压板5继续下降，热熔针4在压板5的带动下穿过避让通孔10并对工件14进行熔接，其中，压簧8能够在压紧工件14的过程中提供一缓冲作用力。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，压紧装置还可以为设置在上模板2上并具备隔热功能的压块，压块内可滑动地插设有一杆件，杆件的上端与压块之间设有弹簧，且杆件的上端设有环形凸起，压块下端的开口处对应环形凸起设有阻挡部，杆件的下端伸出于压块，且杆件的下端设有一用于压紧工件的压板。

在其中的一些实施例中，压板5为隔热板材。以防止压板5将热熔针4的热量传递给压块9，从而避免了压块9在压紧工件14的过程中烫伤工件14。其中，需要说明的是，压板5的材质为环氧树脂，当然，压板5还可以为表面涂有隔热层的板材，在此不做限定。

参照图5和图6，在其中的一些实施例中，上模板2上与压板5上均设有与压簧8端部对应的限位凹槽11。在压紧工件14的过程中，能够防止压簧8的端部发生窜动或偏移，从而使得压板5受力均匀，有利于提高工作稳定性。

在其中的一些实施例中，工件14上会具有凸起部，相对应的，参照图3、图4和图7，压块5端部对应工件14上的凸起部设有避让凹位15，使得压块5能够稳定地压紧工件14。

参照图1、图3和图5，在其中的一些实施例中，驱动装置包括气缸组件12，气缸组件12的伸缩端连接于上模板2。

其中，需要说明的是，在其中的一些实施例中，驱动装置还可以是液压缸组件或者其他结构，在此不做限定。

参照图8，在其中的一些实施例中，下模板3上设有用于放置工件14的限位凹位13。以防止在压紧工件14的过程中，工件14相对下模板3窜动或偏移，有利于提高工作稳定性。

一种热熔治具，其包括上述的一种热熔机构。其中，工件14放置于下模板3上，上模板2在驱动装置的驱动下下降，压紧装置在上模板2的带动下下压至工件14的表面并压紧工件14，热熔针4在上模板2的带动下移动至工件14所需熔接的位置进行熔接，能够有效地防止工件14在热熔的过程中被热熔针4压偏或者翘起等情况的发生，有利于提高产品的质量，有效地降低了废品率，从而降低了生产成本。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。