一种高效的塑胶注塑模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶注塑模具设备领域，具体为一种高效的塑胶注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，显而易见的是，对于这类的复杂部件一体式注塑时，模具成型的方式是快捷的、高效的，但是相比于人们的需求量来说，单次注塑成型的模具，其工作效率依然是低下的，远远不能满足人们的生产使用需求，长此以往，必将严重制约塑胶产业的健康发展，给许多厂商带来大量的经济损失，而且注塑模具的冷却也会对工件质量和效率以及模具寿命带来重大影响，及时给注塑模具降温，不仅保护了模具，还加快了注塑工件的成型速度，提高了产品质量和效率。为此，我们提出一种高效的塑胶注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的塑胶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。一种高效的塑胶注塑模具，包括上模座、下模座、自动顶件装置和水冷装置，所述上模座的下方设有下模座，所述下模座内设有自动顶件装置，所述下模座内设有水冷装置；

所述上模座内开设有多支路注塑道，所述多支路注塑道顶部注塑口内和各支路侧壁均设有加热管；

所述自动顶件装置包括顶件气缸、多支路顶件杆和t型块，所述下模座内开设有顶件槽，所述下模座底面滑动连接有两顶件气缸，两所述顶件气缸的输出端顶部滑动连接在顶件槽内，所述顶件槽内设有多支路顶件杆，所述多支路顶件杆的底面两端与两所述顶件气缸的输出端顶部固定连接，所述多支路顶件杆的顶面穿过下模座与t型块底面固定连接，所述下模座顶面内开设有若干型腔，所述t型块均滑动连接在型腔内；

所述水冷装置包括进水冷却器、出水冷却箱、圆筒水管和连接管，所述下模座一侧固定有进水冷却器，另一侧固定有出水冷却箱，所述型腔外侧的下模座内均设有圆筒水管，所述下模座内设有若干连接管，所述圆筒水管间进出水口均通过连接管连接，所述圆筒水管通过连接管与进水冷却器和出水冷却箱连通。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

优选的，所述型腔设置有六个，且六个型腔分别与多支路注塑道的支路一一对应。

优选的，所述多支路注塑道的支路底部与型腔点触式连通。

优选的，所述上模座底面固定有若干定位栓，所述下模座顶面开设有若干配合槽，且定位栓与配合槽滑动配合。

优选的，所述上模座顶部注塑口侧面均向下凹陷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上模座底面固定有若干定位栓，下模座顶面开设有若干配合槽，使定位栓与配合槽配合，上模座与下模座契合，后向上模座顶部注塑口注入热塑材料，上模座内开设有多支路注塑道，多支路注塑道顶部注塑口内和各支路侧壁均设有加热管，型腔设置有六个，且六个型腔分别与多支路注塑道的支路一一对应，故热塑材料经多支路注塑道被加热后流入六个型腔，然后水冷装置启动，下模座一侧固定有进水冷却器，另一侧固定有出水冷却箱，型腔外侧的下模座内均设有圆筒水管，下模座内设有若干连接管，圆筒水管间进出水口均通过连接管连接，圆筒水管通过连接管与进水冷却器和出水冷却箱连通，故出水冷却箱经连接管向圆筒水管出水，圆筒水管冷却水冷却型腔内液态热塑材料，热塑材料注塑成型，后水自圆筒水管流向进水冷却器，如此循环，后发动自动顶件装置，下模座内开设有顶件槽，下模座底面滑动连接有两顶件气缸，两顶件气缸的输出端顶部滑动连接在顶件槽内，顶件槽内设有多支路顶件杆，多支路顶件杆的底面两端与两所述顶件气缸的输出端顶部固定连接，多支路顶件杆的顶面穿过下模座与t型块底面固定连接，下模座顶面内开设有若干型腔，t型块均滑动连接在型腔内，故两顶件气缸向上顶起多支路顶件杆，多支路顶件杆向上顶起t型块，上模座移走后，t型块顶起成型塑件。本实用新型不仅六个型腔同时工作，提高了产品效率，而且及时给注塑模具降温，不仅保护了模具，还加快了注塑工件的成型速度，提高了产品质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型支路注塑道结构剖视图；

图3为本实用新型水冷装置结构剖视图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、自动顶件装置；4、水冷装置；5、多支路注塑道；6、加热管；7、型腔；8、顶件气缸；9、多支路顶件杆；10、t型块；11、顶件槽；12、进水冷却器；13、出水冷却箱；14、圆筒水管；15、连接管；16、定位栓；17、配合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的塑胶注塑模具，包括上模座1、下模座2、自动顶件装置3和水冷装置4，所述上模座1的下方设有下模座2，所述下模座2内设有自动顶件装置3，所述下模座2内设有水冷装置4；

所述上模座1内开设有多支路注塑道5，所述多支路注塑道5顶部注塑口内和各支路侧壁均设有加热管6；

所述自动顶件装置3包括顶件气缸8、多支路顶件杆9和t型块10，所述下模座2内开设有顶件槽11，所述下模座2底面滑动连接有两顶件气缸8，两所述顶件气缸8的输出端顶部滑动连接在顶件槽11内，所述顶件槽11内设有多支路顶件杆9，所述多支路顶件杆9的底面两端与两所述顶件气缸8的输出端顶部固定连接，所述多支路顶件杆9的顶面穿过下模座2与t型块10底面固定连接，所述下模座2顶面内开设有若干型腔7，所述t型块10均滑动连接在型腔7内；

所述水冷装置4包括进水冷却器12、出水冷却箱13、圆筒水管14和连接管15，所述下模座2一侧固定有进水冷却器12，另一侧固定有出水冷却箱13，所述型腔7外侧的下模座2内均设有圆筒水管14，所述下模座2内设有若干连接管15，所述圆筒水管14间进出水口均通过连接管15连接，所述圆筒水管14通过连接管15与进水冷却器12和出水冷却箱13连通。

所述型腔7设置有六个，且六个型腔7分别与多支路注塑道5的支路一一对应，能够在单次成型的注塑时间内，完成三倍的工作量，极大的提高了塑胶注塑时的工作效率。

所述多支路注塑道5的支路底部与型腔7点触式连通，有利于在注塑成型时，多支路注塑道5的支路底部不与工件接触，从而不影响工件的形状。

所述上模座1底面固定有若干定位栓16，所述下模座2顶面开设有若干配合槽17，且定位栓16与配合槽17滑动配合，限制了上模座1与下模座2的左右自由度。

所述上模座1顶部注塑口侧面均向下凹陷，使易注入热塑流体，不易发生漫漏。

工作原理：上模座1底面固定有若干定位栓16，下模座2顶面开设有若干配合槽17，使定位栓16与配合槽17配合，上模座1与下模座2契合，后向上模座1顶部注塑口注入热塑材料，上模座1内开设有多支路注塑道5，多支路注塑道5顶部注塑口内和各支路侧壁均设有加热管6，型腔7设置有六个，且六个型腔7分别与多支路注塑道5的支路一一对应，故热塑材料经多支路注塑道5被加热后流入六个型腔7，然后水冷装置4启动，下模座2一侧固定有进水冷却器12，另一侧固定有出水冷却箱13，型腔7外侧的下模座2内均设有圆筒水管14，下模座2内设有若干连接管15，圆筒水管14间进出水口均通过连接管15连接，圆筒水管14通过连接管15与进水冷却器12和出水冷却箱13连通，故出水冷却箱13经连接管15向圆筒水管14出水，圆筒水管14冷却水冷却型腔7内液态热塑材料，热塑材料注塑成型，后水自圆筒水管14流向进水冷却器12，如此循环，后发动自动顶件装置3，下模座2内开设有顶件槽11，下模座2底面滑动连接有两顶件气缸8，两顶件气缸8的输出端顶部滑动连接在顶件槽11内，顶件槽11内设有多支路顶件杆9，多支路顶件杆9的底面两端与两所述顶件气缸8的输出端顶部固定连接，多支路顶件杆9的顶面穿过下模座2与t型块10底面固定连接，下模座2顶面内开设有若干型腔7，t型块10均滑动连接在型腔7内，故两顶件气缸8向上顶起多支路顶件杆9，多支路顶件杆9向上顶起t型块10，上模座1移走后，t型块10顶起成型塑件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。