用于镶件和产品一体式套啤的结构的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及用于镶件和产品一体式套啤的结构。

背景技术：

套啤是一种特殊的塑料成型工艺，也称二次注塑成型或者包胶。它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。

在注塑生产中，当产品易变形，特征较多时，现有的技术不足以保证产品的尺寸、封胶等外观质量，同时生产效率也有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种能够控制产品生产质量、提高生产效率且结构简单易操作的用于镶件和产品一体式套啤的结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

用于镶件和产品一体式套啤的结构，包括三板模注塑装置和第二套模，还包括位于所述三板模注塑装置两侧的气缸推动装置和位于三板模注塑装置下部的油缸推出装置，所述气缸推动装置包括气缸和推动杆，所述油缸推出装置包括油缸、第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板水平设置，所述第一顶针板的上表面固定设有第一顶针，垂直第一顶针板向上延伸，所述第二顶针板水平设置于第一顶针板的下方，所述第二顶针板的上表面固定设有第二顶针，垂直第二顶针板同时穿过第一顶针板向上延伸。

具体的，所述三板模注塑装置为倒装模，通过热流道转冷流道的注塑模式完成二次注塑成型。

具体的，还包括扣机，用于控制所述第一顶针板和第二顶针板的顶出顺序。

具体的，所述第一顶针板上还设有推块，所述推块与第一顶针并排设置。

具体的，还包含夹取产品的机械臂。

具体的，所述气缸推动装置还包括铲机。

具体的，所述第二套模设置于所述三板模注塑装置的中部，油缸推出装置的上方。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

(1)本实用新型采用双层顶针板的结构，能够同时将产品和镶件分次顶出，再由机械臂将镶件取出放回原位继续生产，实现了注塑机的循环套啤成型，节约生产时间。本实用新型中采用气缸推动装置和油缸顶出装置的结合，使产品位置稳定，保证了产品的尺寸公差，又实现了产品套啤成型的简易化。

(2)本实用新型利用铲机打断推动杆对产品的位置固定，通过扣机控制第一顶针板和第二顶针板将产品顶出，再配合机械臂完成产品的移动。采用上述机械式结构具有动作结构安全可靠的特点，保证了产品的尺寸公差，节约注塑机生产资源。

附图说明

图1为适用本实用新型的初次注塑半成品示意图。

图2为第二套模结构示意图。

图3为气缸推动装置的位置示意图(不含油缸顶出装置)。

图4为油缸推动装置的结构示意图(不包含产品)。

图5为第一顶针和第二顶针结构示意图(不包含产品)。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

如图1至图5所示，本实用新型的具体实施过程如下：

本实用新型中所述经过初次注塑成型的并未脱模的产品23与镶件21组合体称为半成品，经过在第二套模中二次注塑成型的组合体称为成品。

用于镶件21和产品23一体式套啤的结构，包括三板模注塑装置和第二套模1，还包括位于三板模注塑装置两侧的气缸推动装置和位于三板模注塑装置下部的油缸推出装置，还包括用于夹取的机械臂(图中未示出)。

气缸推动装置包括气缸3、推动杆31，推动杆31可拆卸连接于气缸3的输出端，气缸3启动带动两侧的推动杆31互相挤压，压紧半成品上镶件21所在位置，起到限位的作用。

具体的，气缸3推动装置还包括铲机32，用于在成品脱模后将推动杆31拨开，解除对镶件21的限位。

油缸推出装置包括油缸4、第一顶针板41和第二顶针板43，第一顶针板41水平设置于产品23的下方，第一顶针板41的上表面固定设有第一顶针42，垂直第一顶针板41向上延伸，第二顶针板43水平设置于第一顶针板41的下方，第二顶针板43的上表面固定设有第二顶针44，垂直第二顶针板43同时穿过第一顶针板41向上延伸。采用上述结构可以实现成品、镶件21的依次顶出，节约设备空间，减少了现有技术中取出镶件21的工序。

具体的，第一顶针板41上还固定设有与第一顶针42并排设置的推块45，用于辅助成品的脱模，避免推针承受过大的力而损坏。优选的，第一顶针42和第二顶针44的顶部设置为平面结构而不是顶尖结构，防止再顶出过程中压强过大损坏产品且影响生产效率。

具体的，由于本实用新型在不仅仅用于生产同一种产品，因此在实际生产中第一顶针42、第二顶针44可以根据所适用的产品结构适当的调整其倾斜角度和分布位置，满足多种产品生产需求。任何基于上述设计思想对第一顶针42、第二顶针44以及第一顶针板41、第二顶针板43所做的变形、调整均在本实用新型的保护范围。

具体的，第一顶针板41和第二顶针板43的顶出顺序由扣机5控制，动力由油缸4提供。

基于本实用新型适用于特征较多、且结构不够坚固的塑胶产品，在实际生产中通常采用倒装模注塑工艺，因此本实用新型中采用倒装三板模工艺，热流道转冷流道的结构模式进行半成品的二次注塑成型。机械臂将半成品从初次注塑模具中取出放入第二模具1中相应的位置，启动倒装三板模注塑装置对半成品进行套啤。成品在第二模具1中成型，分别通过油缸4驱动第一顶针板41和第二顶针板43将成品和镶件21依次顶出。

需要说明的是，本实用新型的气缸3、油缸4、扣机5和三板模以及其相关部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知并且不属于本实用新型的保护范围，此处不再做详细说明。

本实用新型的具体实施方式为：

经过初次注塑加工的半成品包括镶件21和产品23，见附图1。

机械臂将镶件21和产品23作为整体(半成品)移动到第二套模1内，见附图2。

开启气缸3推动装置，气缸3带动推动杆31压紧镶件21，使镶件21在二次注塑过程中保持位置稳定，气缸3回位，见附图3。

倒装三板模启动对半成品进行二次注塑成型，得到成品。

由机械手吸住成品，同时扣机5带动第一顶针板41上的推块45反向施力使成品与镶件21之间脱离，再由第一顶针板41上的第一顶针42将成品顶出被机械手带走。此时铲机32启动，将夹紧镶件21的推动杆31拨开，解除对镶件21的限位，由第二顶针板43上的第二顶针44将镶件21顶出，机械手再将镶件21取出放回原注塑模具中进行下一轮生产，以此循环。

第一顶针板41和第二顶针板43由扣机5控制顶出顺序，油缸4提供动力，见附图5。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。