一种聚乙烯复合管生产加工用下料装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯复合管生产技术领域，具体为一种聚乙烯复合管生产加工用下料装置。

背景技术：

聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管，在聚乙烯复合管的生产过程中，专业的下了装置是必不可少的。

现有下料装置多为倾斜式的下料架，成型后的聚乙烯复合管通过下料架堆放到下料架一侧的放置槽内，在取料的时候，由于放置槽的深度较深，底部的聚乙烯复合管取料十分不便，因此，我们提出一种聚乙烯复合管生产加工用下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯复合管生产加工用下料装置，本装置通过在支撑架的一侧开设有第一凹槽，并且在第一凹槽内部设置有立柱，以及将接料板两侧的连接块套接在立柱上，并且在立柱的外表面设置有压缩弹簧，在聚乙烯复合管下料时，接料板由于管件的重力下降，能储存一定的聚乙烯复合管，在取料时，由于压缩弹簧的作用，使接料板随着上端管件的减少逐渐上升，便于取料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚乙烯复合管生产加工用下料装置，包括接料板和支撑架，所述接料板的两侧均固定焊接有连接块，所述连接块的上端开设有通孔，所述支撑架的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定焊接有立柱，所述立柱位于通孔的内部，且立柱与通孔间隙配合，所述立柱的表面套接有压缩弹簧，所述支撑架对称设置有两组，且两组支撑架之间固定焊接有连接板，所述支撑架的侧壁上固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有限位板。

优选的，所述第二凹槽的内部固定安装有导轨，所述导轨的上端滑动连接有滑块，所述限位板的下端固定焊接有连接柱，所述连接柱的下端固定焊接于滑块的上端。

优选的，所述第二凹槽的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动连接于连接柱的一侧，且螺杆的另一端固定焊接有旋钮。

优选的，所述接料板的上表面设置为圆弧面，且接料板的上端两侧对称设置有两组挡板。

优选的，所述支撑板的下端固定焊接有斜撑柱，所述斜撑柱的一端固定焊接于支撑架的侧壁上。

优选的，所述接料板上以及挡板的侧壁上均固定粘合有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑架的一侧开设有第一凹槽，并且在第一凹槽内部设置有立柱，以及将接料板两侧的连接块套接在立柱上，并且在立柱的外表面设置有压缩弹簧，在聚乙烯复合管下料时，接料板由于管件的重力下降，能储存一定的聚乙烯复合管，在取料时，由于压缩弹簧的作用，使接料板随着上端管件的减少逐渐上升，便于取料；

2、本实用新型通过在支撑架的侧壁上固定焊接有支撑板，并且在支撑板上设置有限位板，以及将限位板通过连接柱固定焊接于滑块的上端，能根据实际聚乙烯复合管对限位板进行调节，从而对聚乙烯复合管进行限位防止掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中：1、接料板；2、支撑架；3、连接块；4、通孔；5、第一凹槽；6、立柱；7、压缩弹簧；8、连接板；9、支撑板；10、第二凹槽；11、限位板；12、导轨；13、滑块；14、连接柱；15、螺纹孔；16、螺杆；17、轴承；18、旋钮；19、挡板；20、斜撑柱；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该聚乙烯复合管生产加工用下料装置，包括接料板1和支撑架2，接料板1的上表面设置为圆弧面，且接料板1的上端两侧对称设置有两组挡板19，接料板1上以及挡板19的侧壁上均固定粘合有橡胶垫21，接料板1的两侧均固定焊接有连接块3，连接块3的上端开设有通孔4，支撑架2的一侧开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内部固定焊接有立柱6，立柱6位于通孔4的内部，且立柱6与通孔4间隙配合，立柱6的表面套接有压缩弹簧7；

支撑架2对称设置有两组，且两组支撑架2之间固定焊接有连接板8，支撑架2的侧壁上固定焊接有支撑板9，支撑板9的下端固定焊接有斜撑柱20，斜撑柱20的一端固定焊接于支撑架2的侧壁上，支撑板9的上端开设有第二凹槽10，第二凹槽10的内部滑动连接有限位板11，第二凹槽10的侧壁上开设有螺纹孔15，螺纹孔15内部螺纹连接有螺杆16，螺杆16的一端通过轴承17转动连接于连接柱14的一侧，且螺杆16的另一端固定焊接有旋钮18。

工作原理：在使用时，首先根据聚乙烯复合管实际生产长度将限位板11调节到适当位置，然后即可进行下料，本实用新型通过在支撑架2的一侧开设有第一凹槽5，并且在第一凹槽5内部设置有立柱6，以及将接料板1两侧的连接块3套接在立柱6上，并且在立柱6的外表面设置有压缩弹簧7，在聚乙烯复合管下料时，接料板1由于管件的重力下降，能储存一定的聚乙烯复合管，在取料时，由于压缩弹簧7的作用，使接料板1随着上端管件的减少逐渐上升，便于取料，本实用新型通过在支撑架2的侧壁上固定焊接有支撑板9，并且在支撑板9上设置有限位板11，以及将限位板11通过连接柱14固定焊接于滑块13的上端，能根据实际聚乙烯复合管对限位板11进行调节，从而对聚乙烯复合管进行限位防止掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种聚乙烯复合管生产加工用下料装置，包括接料板(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述接料板(1)的两侧均固定焊接有连接块(3)，所述连接块(3)的上端开设有通孔(4)，所述支撑架(2)的一侧开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内部固定焊接有立柱(6)，所述立柱(6)位于通孔(4)的内部，且立柱(6)与通孔(4)间隙配合，所述立柱(6)的表面套接有压缩弹簧(7)，所述支撑架(2)对称设置有两组，且两组支撑架(2)之间固定焊接有连接板(8)，所述支撑架(2)的侧壁上固定焊接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上端开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的内部滑动连接有限位板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管生产加工用下料装置，其特征在于：所述第二凹槽(10)的内部固定安装有导轨(12)，所述导轨(12)的上端滑动连接有滑块(13)，所述限位板(11)的下端固定焊接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的下端固定焊接于滑块(13)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯复合管生产加工用下料装置，其特征在于：所述第二凹槽(10)的侧壁上开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)内部螺纹连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的一端通过轴承(17)转动连接于连接柱(14)的一侧，且螺杆(16)的另一端固定焊接有旋钮(18)。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管生产加工用下料装置，其特征在于：所述接料板(1)的上表面设置为圆弧面，且接料板(1)的上端两侧对称设置有两组挡板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯复合管生产加工用下料装置，其特征在于：所述支撑板(9)的下端固定焊接有斜撑柱(20)，所述斜撑柱(20)的一端固定焊接于支撑架(2)的侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种聚乙烯复合管生产加工用下料装置，其特征在于：所述接料板(1)上以及挡板(19)的侧壁上均固定粘合有橡胶垫(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种聚乙烯复合管生产加工用下料装置，包括接料板和支撑架，所述接料板的两侧均固定焊接有连接块，所述连接块的上端开设有通孔，所述支撑架的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定焊接有立柱，所述立柱位于通孔的内部，且立柱与通孔间隙配合，所述立柱的表面套接有压缩弹簧，所述支撑架对称设置有两组，且两组支撑架之间固定焊接有连接板，所述支撑架的侧壁上固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端开设有第二凹槽。本实用新型在聚乙烯复合管下料时，接料板由于管件的重力下降，能储存一定的聚乙烯复合管，在取料时，由于压缩弹簧的作用，使接料板随着上端管件的减少逐渐上升，便于取料。

技术研发人员：徐志勇;李建林
受保护的技术使用者：江西泰昌新材料科技有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.05.01