一种便于拆卸的塑胶模具的制作方法

本实用新型属于塑胶模具技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的塑胶模具。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。

塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板和型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，现有技术存在的问题是：塑胶模具在与机台进行安装的过程中，通常使用螺栓将模具本体的四角进行固定，安装拆卸时费时费力，降低了塑胶模具的实用性，不便于使用者使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于拆卸的塑胶模具，具备便捷拆卸塑胶模具的优点，解决了现有塑胶模具在与机台进行安装的过程中，通常使用螺栓将模具本体的四角进行固定，安装拆卸时费时费力的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于拆卸的塑胶模具，包括机体，所述机体的顶部活动连接有模具本体，所述模具本体的底部固定连接有底板，所述机体顶部的左侧和右侧均固定连接有安装板，所述安装板顶部的前侧和后侧均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有移动板，所述限位杆的表面活动连接有弹簧，所述弹簧远离移动板的一侧与外壳的内壁固定连接，所述弹簧靠近移动板的一侧与限位杆的表面固定连接，所述模具本体两侧的前侧和后侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有定位机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的顶部穿过滑套并固定连接有限位块，所述定位杆的前侧和后侧均固定连接有定位条。

作为本实用新型优选的，所述机体的顶部开设有与定位杆配合使用的定位槽，所述底板顶部的四角均开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述定位杆的底部穿过定位孔并延伸至定位槽的内腔，所述滑套、定位孔和定位槽内壁的前侧和后侧均开设有与定位条配合使用的移动槽。

作为本实用新型优选的，所述滑套远离模具本体的一侧开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述定位杆远离模具本体的一侧开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆靠近模具本体的一侧穿过限位孔并延伸至限位槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述外壳的内壁开设有与限位杆配合使用的活动孔，所述限位杆远离模具本体的一侧穿过活动孔并固定连接有拉块。

作为本实用新型优选的，所述移动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述外壳内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位杆、限位孔、限位槽和定位机构的配合使用，通过限位杆穿过限位孔并插入限位槽的内腔，可以对定位杆的位置进行固定，从而达到了对模具本体安装的目的，通过定位机构的使用，达到了定位安装模具本体的目的，解决了现有塑胶模具在与机台进行安装的过程中，通常使用螺栓将模具本体的四角进行固定，安装拆卸时费时费力的问题，该便于拆卸的塑胶模具，具备便捷拆卸塑胶模具的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置定位机构，能够对模具本体进行定位安装，避免了模具本体在安装的过程中位置发生偏折，提高了安装模具本体时的速度。

3、本实用新型通过设置定位槽和定位孔，能够使定位杆穿过定位孔并插入定位槽完成定位安装模具本体的目的，通过设置移动槽，能够使定位条在移动槽的内腔移动，保证了限位杆可以对定位杆进行限位。

4、本实用新型通过设置限位孔和限位槽，能够使限位杆穿过限位孔并插入限位槽的内腔对定位杆的位置进行固定，从而达到了便捷安装模具本体的目的，同时也提高了拆卸模具本体时的速度。

5、本实用新型通过设置活动孔和拉块，使用者拉动拉块带动限位杆穿过活动孔并左右移动，减少了限位杆与外壳产生的摩擦力，提高了限位杆移动时的速度，使用者拉动拉块省时省力。

6、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够使移动板在移动的过程中带动滑块在滑槽的内腔移动，提高了移动板移动时的稳定性和流畅性，同时也增加了限位杆插入限位孔时的精确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供定位条与移动槽的连接示意图；

图3是本实用新型实施例提供的局部主视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供a的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供b的局部放大图。

图中：1、机体；2、模具本体；3、底板；4、安装板；5、支架；6、外壳；7、限位杆；8、移动板；9、弹簧；10、滑套；11、定位机构；1101、定位杆；1102、限位块；1103、定位条；12、定位槽；13、定位孔；14、移动槽；15、限位孔；16、限位槽；17、活动孔；18、拉块；19、滑块；20、滑槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种便于拆卸的塑胶模具，包括机体1，机体1的顶部活动连接有模具本体2，模具本体2的底部固定连接有底板3，机体1顶部的左侧和右侧均固定连接有安装板4，安装板4顶部的前侧和后侧均固定连接有支架5，支架5的顶部固定连接有外壳6，外壳6的内腔活动连接有限位杆7，限位杆7的表面固定连接有移动板8，限位杆7的表面活动连接有弹簧9，弹簧9远离移动板8的一侧与外壳6的内壁固定连接，弹簧9靠近移动板8的一侧与限位杆7的表面固定连接，模具本体2两侧的前侧和后侧均固定连接有滑套10，滑套10的内腔活动连接有定位机构11。

参考图2，定位机构11包括定位杆1101，定位杆1101的顶部穿过滑套10并固定连接有限位块1102，定位杆1101的前侧和后侧均固定连接有定位条1103。

采用上述方案：通过设置定位机构11，能够对模具本体2进行定位安装，避免了模具本体2在安装的过程中位置发生偏折，提高了安装模具本体2时的速度。

参考图3，机体1的顶部开设有与定位杆1101配合使用的定位槽12，底板3顶部的四角均开设有与定位杆1101配合使用的定位孔13，定位杆1101的底部穿过定位孔13并延伸至定位槽12的内腔，滑套10、定位孔13和定位槽12内壁的前侧和后侧均开设有与定位条1103配合使用的移动槽14。

采用上述方案：通过设置定位槽12和定位孔13，能够使定位杆1101穿过定位孔13并插入定位槽12完成定位安装模具本体2的目的，通过设置移动槽14，能够使定位条1103在移动槽14的内腔移动，保证了限位杆7可以对定位杆1101进行限位。

参考图5，滑套10远离模具本体2的一侧开设有与限位杆7配合使用的限位孔15，定位杆1101远离模具本体2的一侧开设有与限位杆7配合使用的限位槽16，限位杆7靠近模具本体2的一侧穿过限位孔15并延伸至限位槽16的内腔。

采用上述方案：通过设置限位孔15和限位槽16，能够使限位杆7穿过限位孔15并插入限位槽16的内腔对定位杆1101的位置进行固定，从而达到了便捷安装模具本体2的目的，同时也提高了拆卸模具本体2时的速度。

参考图5，外壳6的内壁开设有与限位杆7配合使用的活动孔17，限位杆7远离模具本体2的一侧穿过活动孔17并固定连接有拉块18。

采用上述方案：通过设置活动孔17和拉块18，使用者拉动拉块18带动限位杆7穿过活动孔17并左右移动，减少了限位杆7与外壳6产生的摩擦力，提高了限位杆7移动时的速度，使用者拉动拉块18省时省力。

参考图5，移动板8的顶部和底部均固定连接有滑块19，外壳6内壁的顶部和底部均开设有与滑块19配合使用的滑槽20。

采用上述方案：通过设置滑块19和滑槽20，能够使移动板8在移动的过程中带动滑块19在滑槽20的内腔移动，提高了移动板8移动时的稳定性和流畅性，同时也增加了限位杆7插入限位孔15时的精确性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者需要对模具本体2进行固定安装时，拉动拉块18，拉块18带动限位杆7移动，限位杆7带动移动板8移动，限位杆7带动弹簧9发生弹性形变，直至限位杆7进入外壳6的内腔，将定位杆1101依次穿过滑套10、定位孔13和定位槽12，定位条1103在移动槽14的内腔移动，直至定位杆1101的底部与定位槽12内壁的底部接触，松开拉块18，弹簧9带动限位杆7移动，限位杆7带动移动板8移动，移动板8带动滑块19在滑槽20的内腔移动，直至限位杆7穿过限位孔15并插入限位槽16，完成了对定位杆1101位置的固定，从而达到了对模具本体2的安装，提高了便于拆卸的塑胶模具的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该便于拆卸的塑胶模具，通过设置限位杆7、限位孔15、限位槽16和定位机构11的配合使用，通过限位杆7穿过限位孔15并插入限位槽16的内腔，可以对定位杆1101的位置进行固定，从而达到了对模具本体2安装的目的，通过定位机构11的使用，达到了定位安装模具本体2的目的，解决了现有塑胶模具在与机台进行安装的过程中，通常使用螺栓将模具本体的四角进行固定，安装拆卸时费时费力的问题，该便于拆卸的塑胶模具，具备便捷拆卸塑胶模具的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。