一种吹塑机械芯棒加热机构的制作方法

本实用新型涉及一种芯棒加热机构，具体是一种吹塑机械芯棒加热机构，属于吹塑机技术领域。

背景技术：

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

目前使用的芯棒加热机构存在一定缺陷，缺少调节加热环一以及加热环二的位置的弊端，造成加热机构不方便针对较短或较长的芯棒主体进行使用，降低了实用性，同时缺少便捷安装功能，造成加热环一不方便进行固定，造成加热机构在使用过程中容易发生移动，容易造成加热环一的脱落。因此，针对上述问题提出一种吹塑机械芯棒加热机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吹塑机械芯棒加热机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种吹塑机械芯棒加热机构，包括芯棒主体、加热环一、加热环二、接线头、调节机构以及安装机构，所述芯棒主体环形侧面上安装加热环一以及加热环二，所述加热环二环形侧面上固定安装接线头；

所述调节机构包括支撑杆、圆形孔、滚珠一、连接杆以及滚珠二，所述支撑杆环形侧面上安装加热环一以及加热环二，所述加热环一以及加热环二一端均开设有圆形孔，且圆形孔内部安装支撑杆，所述圆形孔内部均匀安装两个以上滚珠一，且滚珠一球形侧面与支撑杆环形侧面相贴合，所述圆形孔内部固定安装连接杆，且连接杆环形侧面上安装滚珠二，所述滚珠二球形侧面与支撑杆环形侧面相贴合；

所述安装机构包括紧固螺栓二、螺母、轴承、连接板以及弧形磁板，所述加热环一环形侧面上安装紧固螺栓二，所述紧固螺栓二环形侧面上安装螺母，且螺母环形侧面固定安装在加热环一内部，所述紧固螺栓二一端安装连接板，所述连接板一端固定安装弧形磁板，所述弧形磁板一端与支撑杆相贴合，所述紧固螺栓二环形侧面上安装轴承，且轴承外侧固定安装在连接板内部。

优选的，所述调节机构设有两组以上，所述加热环一设有两个，所述加热环二设有两个以上，两个所述加热环二对称安装在支撑杆环形侧面两端。

优选的，所述加热环一以及加热环二环形侧面上安装紧固螺栓一，且紧固螺栓一一端延伸至圆形通孔内部与支撑杆环形侧面相贴合。

优选的，所述加热环一内部开设凹槽，且凹槽内部安装连接板以及弧形磁板。

优选的，所述支撑杆环形侧面上开设矩形通槽，所述矩形通槽内部安装连接杆，所述滚珠二的球形侧面与矩形通槽内壁贴合。

优选的，所述支撑杆以及连接杆均由金属材料制作而成，所述接线头通过螺钉固定安装在加热环一上。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，加热环二沿着支撑杆移动，滚珠一的设计减少了加热环二与支撑杆之间的摩擦力，滚珠二的设计减少了连接杆与矩形通槽之间的摩擦力，连接杆的设计避免加热环二围绕支撑杆发生转动，解决了缺少调节加热环一以及加热环二的位置的弊端，造成加热机构不方便针对较短或较长的芯棒主体进行使用，降低了实用性的弊端；

2、第二条有益效果，将加热环一安装在支撑杆上，接着使用人员拧紧紧固螺栓二，紧固螺栓二沿着螺母移动，紧固螺栓二移动带动连接板移动，连接板移动带动弧形磁板移动，弧形磁板移动与支撑杆相贴合，进而将加热环一安装在支撑杆上，轴承的设计方便紧固螺栓二的转动，解决了缺少便捷安装功能，造成加热环一不方便进行固定，造成加热机构在使用过程中容易发生移动，容易造成加热环一脱落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节机构结构示意图；

图3为本实用新型安装机构结构示意图；

图4为本实用新型a处局部放大图。

图中：1、芯棒主体，2、加热环一，3、加热环二，4、接线头，5、支撑杆，6、圆形孔，7、滚珠一，8、连接杆，9、滚珠二，10、紧固螺栓一，11、紧固螺栓二，12、螺母，13、轴承，14、连接板，15、弧形磁板，16、凹槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种吹塑机械芯棒加热机构，包括芯棒主体1、加热环一2、加热环二3、接线头4、调节机构以及安装机构，所述芯棒主体1环形侧面上安装加热环一2以及加热环二3，所述加热环二3环形侧面上固定安装接线头4；

所述调节机构包括支撑杆5、圆形孔6、滚珠一7、连接杆8以及滚珠二9，所述支撑杆5环形侧面上安装加热环一2以及加热环二3，所述加热环一2以及加热环二3一端均开设有圆形孔6，且圆形孔6内部安装支撑杆5，所述圆形孔6内部均匀安装两个以上滚珠一7，且滚珠一7球形侧面与支撑杆5环形侧面相贴合，所述圆形孔6内部固定安装连接杆8，且连接杆8环形侧面上安装滚珠二9，所述滚珠二9球形侧面与支撑杆5环形侧面相贴合，使用人员拉动加热环二3，加热环二3沿着支撑杆5移动，滚珠一7的设计减少了加热环二3与支撑杆5之间的摩擦力，滚珠二9的设计减少了连接杆8与矩形通槽之间的摩擦力，连接杆8的设计避免加热环二3围绕支撑杆5发生转动，然后使用人员利用上述方法安装加热环一2；

所述安装机构包括紧固螺栓二11、螺母12、轴承13、连接板14以及弧形磁板15，所述加热环一2环形侧面上安装紧固螺栓二11，所述紧固螺栓二11环形侧面上安装螺母12，且螺母12环形侧面固定安装在加热环一2内部，所述紧固螺栓二11一端安装连接板14，所述连接板14一端固定安装弧形磁板15，所述弧形磁板15一端与支撑杆5相贴合，所述紧固螺栓二11环形侧面上安装轴承13，且轴承13外侧固定安装在连接板14内部，使用人员将加热环一2安装在支撑杆5上，接着使用人员拧紧紧固螺栓二11，紧固螺栓二11沿着螺母12移动，紧固螺栓二11移动带动连接板14移动，连接板14移动带动弧形磁板15移动，弧形磁板15移动与支撑杆5相贴合，进而将加热环一2安装在支撑杆5上，轴承13的设计方便紧固螺栓二11的转动。

所述调节机构设有两组以上，所述加热环一2设有两个，所述加热环二3设有两个以上，两个所述加热环二3对称安装在支撑杆5环形侧面两端，该设计方便调节加热环一2与加热环二3之间的距离；所述加热环一2以及加热环二3环形侧面上安装紧固螺栓一10，且紧固螺栓一10一端延伸至圆形通孔内部与支撑杆5环形侧面相贴合，该设计方便将加热环一2以及加热环二3固定安装在支撑杆5上；所述加热环一2内部开设凹槽16，且凹槽16内部安装连接板14以及弧形磁板15，该设计方便连接板14以及弧形磁板15的移动；所述支撑杆5环形侧面上开设矩形通槽，所述矩形通槽内部安装连接杆8，所述滚珠二9的球形侧面与矩形通槽内壁贴合，该设计方便连接杆8的移动；所述支撑杆5以及连接杆8均由金属材料制作而成，所述接线头4通过螺钉固定安装在加热环一2上，该设计方便加热环一2以及加热环二3之间导电连通。

本实用新型在使用时，加热环二3沿着支撑杆5移动，滚珠一7的设计减少了加热环二3与支撑杆5之间的摩擦力，滚珠二9的设计减少了连接杆8与矩形通槽之间的摩擦力，连接杆8的设计避免加热环二3围绕支撑杆5发生转动。

将加热环一2安装在支撑杆5上，接着使用人员拧紧紧固螺栓二11，紧固螺栓二11沿着螺母12移动，紧固螺栓二11移动带动连接板14移动，连接板14移动带动弧形磁板15移动，弧形磁板15移动与支撑杆5相贴合，进而将加热环一2安装在支撑杆5上，轴承13的设计方便紧固螺栓二11的转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。