一种注塑机辅助自动填料机的制作方法

本实用新型涉及自动填料机技术领域，具体涉及一种注塑机辅助自动填料机。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,且注塑机需要用到各种辅助设备，自动填料机就是其中的一种，自动填料机是把胶粒从存储容器内填入到注塑机中的熔化设备中，目前使用自动填料机在使用过程中盖子在风机的运动下稳固性较差，容易漏气，使得盖子与桶体的密封性较差，导致吸料的效率降低。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种注塑机辅助自动填料机，解决了现有自动填料机在使用过程中盖子在风机的运动下稳固性较差，容易漏气，使得盖子与桶体的密封性较差，导致吸料的效率降低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种注塑机辅助自动填料机，包括底座、出料箱、平衡杆、储料斗、桶体、吸料管、圆框、过滤网、风筒、风泵、电源线、排风口和密封装置，所述底座上端与出料箱下端相连通，所述出料箱上端与储料斗下端贴合固定，所述平衡杆位于出料箱后端，所述储料斗上端与桶体下端贴合固定，所述桶体右端与吸料管左端相连通，所述圆框上端边缘紧固于风筒，所述过滤网嵌入于圆框内部，所述风筒上端与风泵下端锁紧固定，所述风泵后端与电源线下端插接，所述排风口右端与风泵左端相连通，所述密封装置下端与桶体上端贴合固定，所述密封装置由密封圈、连接框、第一卡环、盖体、连接环、第二卡环、通孔和夹紧装置组成，所述密封圈上端与连接框下端贴合固定，所述连接框上端紧固于盖体，并且连接框外部与桶体上端贴合固定，所述第一卡环内侧与盖体下端外部贴合固定，所述盖体内部与连接环外部过盈配合，所述连接环上端与第二卡环贴合固定，所述第二卡环下端与盖体上端扣接，并且第二卡环上端与圆框下端贴合固定，所述通孔位于第二卡环中部，所述夹紧装置设置有四个，并且夹紧装置左端与盖体右端贴合固定，所述风泵和电源线电连接。

进一步的，所述夹紧装置由夹持本体、把手孔、螺杆和旋钮组成，所述夹持本体左端下侧紧固于盖体，所述把手孔位于夹持本体右端中部，所述螺杆下端穿过夹持本体左端上侧与第二卡环右端面相抵，所述旋钮下端紧固于螺杆。

进一步的，所述第一卡环下端卡在桶体上端面，并且第一卡环的厚度为8cm。

进一步的，所述盖体上端设置有卡槽，并且卡槽内部与第二卡环相互匹配。

进一步的，所述连接环外部设置有外螺纹，并且外螺纹与盖体内部设置的内螺纹过盈配合。

进一步的，所述通孔内径与过滤网直径一致，并且通孔的内径比连接环的内径小5cm。

进一步的，所述螺杆下端设置有垫块，并且垫块下端面与第二卡环右端面相抵。

进一步的，所述风泵的型号为xgb-7。

进一步的，所述密封圈的由丙烯酸酯橡胶制成。

进一步的，所述夹持本体由不锈钢制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有自动填料机在使用过程中盖子在风机的运动下稳固性较差，容易漏气，使得盖子与桶体的密封性较差，导致吸料的效率降低的问题，通过桶体上端设置了密封装置，由盖体与连接环过盈配，第二卡环与卡槽相互配合，夹紧装置夹持住第二卡环与盖体的连接，密封圈进行密封，增加了稳固性，从而实现了提升稳固性以及密封性的效果；通过盖体右端设置了夹紧装置，由旋钮带动螺杆在夹持本体左端进行转动，使得螺杆下移，垫块紧固住第二卡环，从而实现了固定的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的密封装置结构示意图；

图4为本实用新型的密封装置分解结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧装置结构示意图。

图中：底座-1、出料箱-2、平衡杆-3、储料斗-4、桶体-5、吸料管-6、圆框-8、过滤网-9、风筒-10、风泵-11、电源线-12、排风口-13、密封装置-7、密封圈-71、连接框-72、第一卡环-73、盖体-74、连接环-75、第二卡环-76、通孔-77、夹紧装置-78、夹持本体-781、把手孔-782、螺杆-783、旋钮-784、卡槽-701、垫块-702。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种注塑机辅助自动填料机：包括底座1、出料箱2、平衡杆3、储料斗4、桶体5、吸料管6、圆框8、过滤网9、风筒10、风泵11、电源线12、排风口13和密封装置7，底座1上端与出料箱2下端相连通，出料箱2上端与储料斗4下端贴合固定，平衡杆3位于出料箱2后端，储料斗4上端与桶体5下端贴合固定，桶体5右端与吸料管6左端相连通，圆框8上端边缘紧固于风筒10，过滤网9嵌入于圆框8内部，风筒10上端与风泵11下端锁紧固定，风泵11后端与电源线12下端插接，排风口13右端与风泵11左端相连通，密封装置7下端与桶体5上端贴合固定，密封装置7由密封圈71、连接框72、第一卡环73、盖体74、连接环75、第二卡环76、通孔77和夹紧装置78组成，密封圈71上端与连接框72下端贴合固定，连接框72上端紧固于盖体74，并且连接框72外部与桶体5上端贴合固定，第一卡环73内侧与盖体74下端外部贴合固定，盖体74内部与连接环75外部过盈配合，连接环75上端与第二卡环76贴合固定，第二卡环76下端与盖体74上端扣接，并且第二卡环76上端与圆框8下端贴合固定，通孔77位于第二卡环76中部，夹紧装置78设置有四个，并且夹紧装置78左端与盖体74右端贴合固定，风泵11和电源线12电连接。

其中，所述夹紧装置78由夹持本体781、把手孔782、螺杆783和旋钮784组成，所述夹持本体781左端下侧紧固于盖体74，所述把手孔782位于夹持本体781右端中部，所述螺杆783下端穿过夹持本体781左端上侧与第二卡环76右端面相抵，所述旋钮784下端紧固于螺杆783，有利于进行夹紧。

其中，所述第一卡环73下端卡在桶体5上端面，并且第一卡环73的厚度为8cm，有利于进行限位。

其中，所述盖体74上端设置有卡槽701，并且卡槽701内部与第二卡环76相互匹配，有利于进行稳固安装。

其中，所述连接环75外部设置有外螺纹，并且外螺纹与盖体74内部设置的内螺纹过盈配合，有利于进行便捷连接。

其中，所述通孔77内径与过滤网9直径一致，并且通孔77的内径比连接环75的内径小5cm，有利于进行过滤。

其中，所述螺杆783下端设置有垫块702，并且垫块702下端面与第二卡环76右端面相抵，有利于进行稳固夹紧。

其中，所述风泵11的型号为xgb7，其优点是高压，且吸料速度快。

其中，所述密封圈71的由丙烯酸酯橡胶制成，其优点是密封性较高，且耐热。

其中，所述夹持本体781由不锈钢制成，其优点是耐腐蚀，且硬度较高。

根据上表所示，实用新型密封圈71采用丙烯酸酯橡胶制成，可以达到密封性较高，且耐热的效果。

本专利所述的密封圈71的由丙烯酸酯橡胶制成，丙烯酸酯橡胶是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物，其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定，同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良，使用温度范围：约－25℃~＋150℃，可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。

工作原理：使用前，首先将密封装置7的连接框72与桶体5上端贴合固定，风筒10与圆框8、第二卡环76为固定连接，手握风筒10外部进行逆时针旋转，进而风筒10通过第二卡环76带动连接环75与盖体74内部设置的内螺纹进行过盈配合，直至第二卡环76卡在卡槽701内部，停止旋转，然后一手握住把手孔782，另一手握住旋钮784逆时针旋转，螺杆783与夹持本体781左端过盈配合，使得螺杆783下移，垫块702紧紧贴附于第二卡环76边缘处，依次把四组夹紧装置78夹紧，实现了固定的功能，密封圈71放置在连接框72下端增加了装置的气密性，其中，第一卡环73起到了限位的作用，通孔77起到了连接的作用，从而解决了自动填料机在使用过程中盖子在风机的运动下稳固性较差，容易漏气，使得盖子与桶体的密封性较差，导致吸料的效率降低的问题，最后把吸料管6与放料桶相连接，底座1与外部注塑机锁紧固定；使用时，接通电源线12，风泵11开启，放料桶中的原料由于空气压力差从吸料管6进入桶体5内，同时，过滤网9进行过滤，防止料被吸出，吸进的风经过排风口13被排出，当吸料动作完成后，风泵11停止运转，料会因自身重力下落进入储料斗4中，当储料斗4内部的料进入出料箱2压动平衡杆3时，出料箱2打开，将料填入外部注塑机；使用后，断开电源线12。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。