一种圆孔膜用裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁切装置，特别涉及一种圆孔膜用裁切装置。

背景技术：

现有的高分子圆孔膜在进行裁切的时候需要使用专用的裁切设备，在裁切的过程中，装置比较固定，只能裁切一种规格的圆孔膜，当需要裁切不同长度的膜的时候，现有设备不能调节，无法适应不同长度的膜进行调节，而且现有的在对膜进行裁切之前需要对膜进行烫接，是通过加热板进行高温烫接，现有的烫接的时候是通过单面烫接，从而存在烫接不彻底的情况，因此，我们提出一种圆孔膜用裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种圆孔膜用裁切装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种圆孔膜用裁切装置，包括：底板、顶板、连杆、调节机构、第一烫接机构、从动机构、第二加热板、切割机构；

所述底板的上侧设有所述顶板，所述底板和所述顶板之间通过所述连杆连接，所述顶板的底部安装有所述调节机构和所述切割机构，所述底板的顶部安装有从动机构，所述从动机构的顶部设有所述第二加热板，所述调节机构的底部连接有所述第一烫接机构；

所述调节机构能够对所述第一烫接机构进行调节位置，所述从动机构连同所述第二加热板能够被调节机构带动进行同步调节，所述第一烫接机构和所述第二加热板能够对膜进行双面烫接，所述切割机构能够对膜进行稳固后切割。

进一步的，所述调节机构包括第一限位滑槽、第一限位滑块和第一电动推杆，所述第一限位滑槽开设于所述顶板的底部，所述第一限位滑块插接于所述第一限位滑槽内，所述第一限位滑块通过用于驱动所述第一限位滑块滑动的所述第一电动推杆和所述第一限位滑槽内壁连接。

进一步的，所述第一烫接机构包括第二电动推杆、固定板和第一加热板，所述第二电动推杆的底部连接有用于稳固的所述固定板，所述固定板的底部连接有用于加热的所述第二加热板。

进一步的，所述从动机构包括第二限位滑槽、第二限位滑块和连接杆，所述第二限位滑槽开设于底板的顶部，所述第二限位滑槽的内腔插接有用于滑动的所述第二限位滑块，所述第二限位滑块的侧壁通过用于连接的所述连接杆和所述调节机构连接。

进一步的，所述切割机构包括第三电动推杆、伸缩杆、切割刀和压板，所述第三电动推杆安装于所述顶板的底部，所述第三电动推杆的活塞杆两侧外壁分别连接有用于伸缩的所述伸缩杆和用于切割的所述切割刀，所述伸缩杆的底部连接有用于稳固待切割膜的所述压板。

进一步的，所述伸缩杆包括套管、插杆和弹簧，所述套管的底部插接有用于上下伸缩的所述插杆，所述插杆插接于所述套管内腔且通过所述弹簧和所述套管内腔顶部连接，所述弹簧能够压缩用于为所述插杆伸缩提供所需空间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的圆孔膜裁切装置，通过第一电动推杆带动第一加热板以及第二加热板进行移动，从而调节上第一烫接机构以及第二烫接机构和切割机构之间的距离，使得能够裁切出不同长度的膜，使得适应不同规格的要求。

2.本实用新型的圆孔膜裁切装置，通过第一加热板和第二加热板正反面进行烫接，使得能够烫接的更加彻底，使得产品合格率高。

3.本实用新型的圆孔膜裁切装置，通过伸缩杆带动的压块在切割之前压住膜，避免膜在切割的时候翘起，使得切割的精度高，降低残次率。

附图说明

图1为本实用新型圆孔膜用裁切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型圆孔膜用裁切装置的伸缩杆结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、连杆；4、调节机构；41、第一限位滑槽；42、第一限位滑块；43、第一电动推杆；5、第一烫接机构；51、第二电动推杆；52、固定板；53、第二加热板；6、从动机构；61、第二限位滑槽；62、第二限位滑块；63、连接杆；7、第二加热板；8、切割机构；81、第三电动推杆；82、伸缩杆；821、套管；822、插杆；823、弹簧；83、切割刀；84、压板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，图1为本实用新型圆孔膜用裁切装置的整体结构示意图，图2为图1实施例的伸缩杆结构示意图，一种圆孔膜用裁切装置，包括，底板1、顶板2、连杆3、调节机构4、第一限位滑槽41、第一限位滑块42、第一电动推杆43、第一烫接机构5、第二电动推杆51、固定板52、第二加热板53、从动机构6、第二限位滑槽61、第二限位滑块62、连接杆63、第二加热板7、切割机构8、第三电动推杆81、伸缩杆82、套管821、插杆822、弹簧823、切割刀83、压板84。

其中，底板1的上侧设有顶板2，底板1和顶板2之间通过连杆3连接，顶板2的底部安装有调节机构4，调节机构4包括第一限位滑槽41、第一限位滑块42和第一电动推杆43，第一限位滑槽41开设于顶板1的底部，第一限位滑块42插接于第一限位滑槽41内，第一限位滑块41的侧壁连接有第一电动推杆43的一端，第一电动推杆43的另一端和第一限位滑槽41内壁连接，第一限位滑块41和从动机构6连接，第一限位滑块41的底部连接有第一烫接机构5，第一电动推杆43带动第一限位滑块41滑动，从而能够对第一烫接机构5进行位置调节，从而用于适应不同长度的膜的烫接。

其中，第一烫接机构5包括第二电动推杆51、固定板52和第一加热板53，第二电动推杆52的顶部和第一限位滑块42的底部固定连接，第二电动推杆51的底部连接有固定板52，固定板52的底部连接有第二加热板53，第二电动推杆52能够带动第二加热板53下降对膜的单面进行加热烫接。

其中，从动机构6包括第二限位滑槽61、第二限位滑块62和连接杆63，第二限位滑槽61开设于底板1的顶部，第二限位滑槽61的内腔插接有第二限位滑块62，第二限位滑块62的侧壁通过连接杆63和第一限位滑块42的侧壁固定连接，第二限位滑块62的顶部安装有第二加热板7，通过第二限位滑块62随着第一限位滑块42的移动而移动，从而第一加热板53和第二加热板7能够同步移动，使得能够对膜相同位置双面烫接，从而使得烫接的更佳彻底，提升烫接效果。

其中，顶板2的顶部右侧安装有切割机构8，切割机构8包括第三电动推杆81、伸缩杆82、切割刀83和压板84，第三电动推杆81安装于顶板1的底部，第三电动推杆81的活塞杆两侧外壁分别连接伸缩杆82和切割刀83，伸缩杆82的底部连接有压板84，伸缩杆82包括套管821、插杆822和弹簧823，套管821的底部插接有用于上下伸缩的插杆822，插杆822插接于套管821内腔且通过弹簧823和套管821内腔顶部连接，第三电动推杆81带动伸缩杆82以及切割刀83下降，伸缩杆82带动压板84压住膜，此时插杆822压缩弹簧823，从而切割刀83继续下降，对膜进行切割，压板84能够对膜进行稳固，提高切割精度。

综上所述，当需要裁切一定规格长度的膜的时候，首先通过启动第一电动推杆41带动第一限位滑块42滑动从而使得带动第一加热板53以及第二加热板7移动，使得和切割机构8之间的距离调节至所需长度，然后摸通过传送机构输送至底部1表面然后移动至切割机构8处时，第二电动推杆51带动第一加热板53下降压在膜上，第一加热板53和第二加热板7对膜进行烫接，然后松开，膜烫接处移动至切割刀83处时，第三电动推杆81带动伸缩杆82尾端的压板84压在膜上，同时伸缩杆82的插杆822压缩弹簧823进行收缩收缩，然后切割刀83切膜，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。