一种具有弹簧骨架的定型机的制作方法

本实用新型涉及耳套加工设备的技术领域，尤其是涉及一种具有弹簧骨架的定型机。

背景技术：

目前，头戴式耳机具有舒适度高、声扬好、能避免耳道擦伤等优点而受到人们的广泛喜爱。头戴式耳机主要包括头带以及位于头带两端的听筒，听筒内有耳套，主要有提高佩戴舒适性的效果。

现有的耳套由多层材料制成，制成耳套的多层材料包括环形圈和圆形面皮，现有的定型机包括工作台、送料机构和热压机构，环形圈与面皮均放置在模具内，然后将模具放入模具架，再将模具架放入工作台上的安装座，送料机构运转将装有模具的模具架送入具有弹簧骨架的定型机的热压机构的压合工位，然后热压机构下压模具架内放置的安装有环形圈和面皮的模具，以使环形圈和面皮热压成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：送料机构运转带动模具架运动时，模具易刮到工作台的表面，导致模具磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有弹簧骨架的定型机，所要解决的技术问题是：如何减少模具架运动时模具架内放置的模具的磨损。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型的一种具有弹簧骨架的定型机包括工作台、送料机构、热压机构、安装座、弹簧骨架和用于放置在安装座上的模具架，模具架用于装载模具，安装座可活动的设置在工作台上，热压机构包括热压头，送料机构用于将安装座送至热压头的下方；弹簧骨架包括支撑件、弹簧和支撑杆，支撑杆竖直的设置在所述安装座上，支撑杆贯穿安装座，且支撑杆的顶端伸出安装座的上表面；支撑杆用于对模具架进行支撑；支撑件滑移设置在支撑杆上，支撑件用于对模具架进行支撑；弹簧套接在支撑杆上，弹簧的一端与安装座连接，弹簧的另一端与支撑件连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆可对模具架进行支撑，由于支撑杆有一定的高度，所以模具架与工作台表面的间距增大，相应的模具架内放置的模具与工作台表面的间距也增大，在模具架运动时，模具不会碰触到工作台表面，故成功减少了模具架运动时模具架内放置的模具的磨损。同时由于弹簧具有一定的缓冲减震作用，减缓了热压头下压时对安装座内放置的模具架的冲击。

本实用新型进一步设置为：还包括限位件，限位件用于对模具架进行限位。

通过采用上述技术方案，限位件对模具架的滑移起到了很好的限位作用，避免模具架在弹簧的弹力作用下滑移脱离支撑杆。

本实用新型进一步设置为：限位件与支撑杆的顶端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能方便的使用限位件对模具架进行限位。

本实用新型进一步设置为：工作台为圆盘状，工作台的上表面沿圆周方向间隔设置有多个安装座；具有弹簧骨架的定型机还包括转动装置，转动装置用于驱动工作台转动。

通过采用上述技术方案，可在具有弹簧骨架的定型机内部设置多个热压机构，一次可对多个模具进行作业，也只需一个工作人员在同一位置放入模具即可，提高了具有弹簧骨架的定型机的工作效率，同时也减少了人力成本。

本实用新型进一步设置为：转动装置包括固定架、电机、传动机构和止动机构；传动机构和电机设置在固定架上，电机与传动机构连接，传动机构与工作台连接；止动机构设置在固定架上，止动机构动作时与工作台相抵。

通过采用上述技术方案，在止动机构的作用下，热压机构作业时工作台可以停止相应的时间，利于热压机构的作业。工作台可以无规则的间歇性停转，由于不同耳套定型时的加热时常可能不同，通过该设置，能够调节工作台的停转时间，使其匹配不同耳套的加热定型需求，利于使用。

本实用新型进一步设置为：传动机构包括外壳、输入轴、旋转齿轮、第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮与第二齿轮的齿面相对设置，且均与旋转齿轮啮合；输入轴的一端穿出外壳且与电机连接，输入轴的另一端与第一齿轮连接；第二齿轮的中心设有输出轴，输出轴穿出外壳、且与工作台连接。

通过采用上述技术方案，可以在电机不停转的情况下控制工作台的停转，防止电机频繁开关对电机造成的磨损，延长电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：止动机构包括伸缩气缸和摩擦块；伸缩气缸与固定架连接，摩擦块的一端与伸缩气缸的活塞杆连接，止动机构作业时摩擦块相对的另一端与工作台相抵。

通过采用上述技术方案，摩擦块与工作台相抵时能方便的阻止工作台转动，实现工作台的停转。同时气缸为常见的驱动物品，使用和购买较为方便，利于使用。

本实用新型进一步设置为：传动机构还包括阻尼件，阻尼件包括调节杆、阻尼弹簧和阻尼触头；外壳的外壁沿径向设有阻尼调节螺纹孔，调节杆的外壁设有外螺纹；阻尼触头设置在调节杆的端部，且与第一齿轮的外表面相抵；阻尼弹簧套设在调节杆上，阻尼弹簧的一端与阻尼触头相抵，阻尼触头的另一端与外壳的内壁相抵。

通过采用上述技术方案，由于工作台本身会对第二齿轮产生一定的阻力矩，因此采用阻尼件能够平衡第一齿轮和第二齿轮的阻力矩大小，避免第二齿轮无故打滑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.减少了模具架运动时模具架内放置的模具的磨损；

2.减缓了热压头下压时对安装座内放置的模具架的冲击；

3.避免了模具架在弹簧的弹力作用下滑移脱离支撑杆；

4.减少了人力成本；

5.阻尼件能够平衡第一齿轮和第二齿轮的阻力矩大小，避免第二齿轮无故打滑。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例提供的一种具有弹簧骨架的定型机的结构示意图。

图2是图1中a处的放大示意图。

图3是图1中具有弹簧骨架的定型机的剖视图。

图4是图3中b处的放大示意图。

图中，1、工作台；2、安装座；3、模具架；4、模具；5、热压头；6、支撑杆；7、支撑件；8、弹簧；9、限位件；10、固定架；11、电机；12、外壳；13、输入轴；14、旋转齿轮；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、输出轴；18、伸缩气缸；19、摩擦块；20、调节杆；21、阻尼弹簧；22、阻尼触头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有弹簧骨架的定型机，包括工作台1、送料机构、热压机构、安装座2、弹簧骨架和用于放置在安装座2上的模具架3，模具架3为方形，模具架3上设有若干个圆形孔，模具4底部穿过圆形孔装载在模具架3内部，从而一个模具架3可装载若干个模具4，安装座2可活动的设置在工作台1上，安装座2上设有凹槽，凹槽大小与模具架3相适配。热压机构包括热压头5，送料机构用于将安装座2送至热压头5的下方；热压头5为加热板，用于对模具4进行加热，以使环形圈和面皮热压成型。同时，如图2所示，弹簧骨架包括支撑件6、弹簧8和支撑杆7，支撑杆7竖直的设置在所述安装座2上，支撑杆6可为圆柱型杆，支撑杆6贯穿安装座2，且支撑杆6的顶端伸出安装座2的上表面；支撑杆6用于对模具架3进行支撑。具有弹簧骨架的定型机还包括支撑件7和弹簧8，支撑件7可为具有通孔的圆柱型块，支撑柱从支撑件7的通孔穿过。支撑件7滑移设置在支撑杆6上，支撑件7用于对模具架3进行支撑；弹簧8为常见的具有回复力的弹性件，可为金属材料制成的弹簧8，弹簧8套接在支撑杆6上，弹簧8的一端与安装座2连接，连接方式可以为焊接，弹簧8的另一端与支撑件7连接，连接方式可以为焊接。模具架3上设有通孔，支撑杆6顶端从通孔穿过，但在支撑件7和弹簧8的作用下，模具架3不会直接掉落到与安装座2相触，比起以前模具架3直接放置在安装座2的凹槽以内，模具架3与安装座2的距离增大，相应的，放置在模具架3内的模具4与工作台1的距离增大，在模具架3运动时，模具4不会碰触到工作台1表面，故成功减少了模具架3运动时模具架3内放置的模具4的磨损。同时，为了防止模具架3在弹簧8的弹力作用下滑移脱离支撑杆6，具有弹簧骨架的定型机还包括限位件9，限位件9可为圆柱型，可设有内螺纹，限位件9用于对模具架3进行限位，限位件9可与支撑杆6的顶端螺纹连接，从而在限位件9的作用下模具架3不易脱出支撑杆6，而在定型结束后，螺纹旋开限位件9，也能方便的将模具架3从安装座2内取出，使用方便。

为了提高了具有弹簧骨架的定型机的工作效率，优选的，如图3所示，工作台1为圆盘状，工作台1的上表面沿圆周方向间隔设置有多个安装座2；具有弹簧骨架的定型机还包括转动装置，转动装置用于驱动工作台1转动，故可在具有弹簧骨架的定型机内部设置多个热压机构，一次可对多个模具4进行作业，也只需一个工作人员在同一位置放入模具4即可，同时也减少了人力成本。

关于转动装置的具体设置，如图2所示，转动装置包括固定架10、电机11、传动机构和止动机构；固定架10可为方形，传动机构和电机11设置在固定架10上，传动机构包括外壳12、输入轴13、旋转齿轮14、第一齿轮15和第二齿轮16；第一齿轮15、第二齿轮16和旋转齿轮14可均为端面齿轮，第一齿轮15与第二齿轮16的齿面相对设置，且均与旋转齿轮14啮合；输入轴13为圆柱型，输入轴13的一端穿出外壳12且与电机11连接，连接方式可为焊接，输入轴13的另一端与第一齿轮15连接，连接方式可为焊接；第二齿轮16的中心设有输出轴17，输出轴17为圆柱型，输出轴17穿出外壳12、且与工作台1连接，连接方式可为螺栓连接。止动机构设置在固定架10上，止动机构动作时与工作台1相抵，当工作台1受到止动机构的阻挡停转时，无需切断电机11的动力输入，传动机构会自行将电机11的输入扭矩进行消耗，直至工作台1不再受到阻挡以后扭矩会自动重新传递到工作台1上。此过程的详细说明如下，当外部与工作台1受到阻挡时，第一齿轮15和第二齿轮16之间的扭矩就产生了差异。由于第二齿轮16的阻力矩增大，第一齿轮15此时相对于第二齿轮16发生了相对转动。此时第二齿轮16由于受到外部的阻力而停滞，所有的旋转扭矩最终被传递到第一齿轮15并被消耗，因此即使长时间保持运作也不会对扭矩动力部件构成负担，相当于工作台1发生了“打滑”。

优选的，如图2所示，止动机构包括伸缩气缸18和摩擦块19；伸缩气缸18与固定架10连接，连接方式可为焊接或螺栓连接，摩擦块19的一端与伸缩气缸18的活塞杆连接，连接方式可为焊接或螺栓连接，止动机构作业时摩擦块19相对的另一端与工作台1相抵，摩擦块19与工作台1相抵时能方便的阻止工作台1转动，实现工作台1的停转。同时气缸为常见的驱动物品，使用和购买较为方便，利于使用。

优选的，为了平衡第一齿轮15和第二齿轮16的阻力矩大小，如图4所示，传动机构还包括阻尼件，阻尼件包括调节杆20、阻尼弹簧21和阻尼触头22，调节杆20为圆柱型杆，外壳12的外壁沿径向设有阻尼调节螺纹孔，调节杆20的外壁设有外螺纹；阻尼触头22设置在调节杆20的端部，且与第一齿轮15的外表面相抵；阻尼弹簧21套设在调节杆20上，阻尼弹簧21的一端与阻尼触头22相抵，阻尼触头22的另一端与外壳12的内壁相抵。由于转盘主体本身对第二齿轮16也会产生一定的阻力矩，因而优选采用一个阻尼装置来平衡第一齿轮15与第二齿轮16的阻力矩大小，避免第二齿轮16无故打滑。而且阻尼的大小决定了第二齿轮16打滑的响应扭矩大小，阻尼越大，第二齿轮16越难打滑；反之，阻尼越小，第二齿轮16打滑就越容易。利用阻尼的调节，可以预设第二齿轮16打滑的响应扭矩大小。调节杆20的调节可通过螺纹来控制，从而调整阻尼弹簧21的压紧程度，那么阻尼触头22对第一齿轮15的接触压力就能得到控制了。阻尼触头22所提供的摩擦力就是上文所提及的平衡阻尼。同时，这个平衡阻尼是在过载时必须打滑的，有阻尼弹簧21在过载时克服弹力收缩缓冲，能够确保旋转保护装置整体在工作时更平稳顺畅。而且在长时间过载工作的情况下，第一齿轮15不会持续受到较大的摩擦而划伤磨损。这对于旋转保护装置的使用寿命是一个有力的保障。

本实施例的实施原理为：在需要将环形圈和面皮热压成型时，将装有面皮和环形圈的模具4装入模具架3，然后将模具架3放入具有弹簧骨架的定型机的工作台1上设置的安装座2上，安装座2上设置的支撑杆6穿过模具架3上的通孔，模具架3下端支撑件7和套设在支撑杆6上的弹簧8的作用下会与安装座2有一定的距离，然后在支撑件7的顶端旋入限位件9，使模具架3无法脱离支撑件7。由于弹簧8具有一定的缓冲减震作用，减缓了热压头5下压时对安装座2内放置的模具架3的冲击。而限位件9对模具架3的滑移起到了很好的限位作用，避免模具架3在弹簧8的弹力作用下滑移脱离支撑杆6。而在支撑件7、支撑杆6和弹簧8的作用下，模具架3与安装座2的距离较原始具有弹簧骨架的定型机增大了，从而模具架3内放置的模具4与工作台1的距离增大，在模具架3运动时，模具4不会碰触到工作台1表面，故成功减少了模具架3运动时模具架3内放置的模具4的磨损。

通过将工作台1设置为圆形，同时设置转动机构驱动工作台1转动，故可在具有弹簧骨架的定型机内设置多个热压机构对多个模具4进行热压定型，同时模具4有时候需要经过多个热压或冷却工位进行定型，通过将工作台1设置为圆形，能在较小的空间内安装多个工位，节省了工作空间。当一个模具架3内的模具4完成了一个热压机构的热压定型后，电机11驱动第一齿轮15和第二齿轮16转动，第二齿轮16与工作台1连接，故工作台1相应的转动，将此模具架3转动至下一工位，然后伸缩电机11驱动摩擦块19运动至与工作台1相抵，故工作台1停止转动，模具架3在此处停留被热压定型。由于不同耳套定型时的加热时常可能不同，通过该设置，工作台1可以无规则的间歇性停转，能够调节工作台1的停转时间，使其匹配不同耳套的加热定型需求，利于使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。