一种瓶胚工装的制作方法

本实用新型涉及一种吹瓶器领域，特别是一种瓶胚工装。

背景技术：

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将做好的瓶胚制作成中空容器的设备，吹瓶机方便快捷、成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制，随着工业自动化的发展，吹瓶机的自动化程度也越来越高，自动化吹瓶机中需要用到瓶坯传输设备，将瓶坯由进料运输线依次输送至加热装置、吹塑成型装置，期间进行瓶坯加热和吹塑成型。在对瓶胚进行加热前，需要把瓶胚分别单独固定在一个瓶胚座上，然后把瓶胚座运送到加热装置内进行加热。然后不同的瓶胚有着不同的外径与内径，因而在对瓶胚进行固定时，瓶胚座上会安装一个适配瓶胚内径大小的固定杆，瓶胚的开口竖直朝向，固定杆从瓶胚的开口向上伸入到瓶胚内，瓶胚的开口与瓶胚座相抵，从而实现对瓶胚的支撑与固定，而瓶胚座也需要根据不同管径大小的固定杆对固定杆进行适配固定，而在实际使用中，瓶胚座上安插固定杆的孔径大小是固定的，因而在生产时需要分别对固定杆的两端部加工到分别与瓶胚的内径以及瓶胚做的孔径相适配的尺寸，如此，导致加工成本的进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可对多种瓶胚开口的管径进行固定的瓶胚工装。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种瓶胚工装，包括底座，所述底座上转动连接有壳体，所述壳体内底面转动连接有转动盘，所述转动盘沿水平面设置，所述转动盘的顶面设置有凸起，所述凸起呈螺旋线状设置，所述壳体的侧面开设有连通到所述壳体内的开孔，所述开孔转动连接有轴体，所述轴体的一端延伸到所述壳体内并连接有锥齿轮，所述轴体的另一端延伸到所述壳体外，所述转动盘的顶面的外侧边设置有斜齿圈，所述斜齿圈与中心与所述螺旋线重合，所述斜齿圈啮合所述锥齿轮，所述壳体的顶面设有至少两条的滑槽口，所述滑槽口连通到所述壳体内，所述滑槽口设置于所述转动盘的上方，所述滑槽口沿所述斜齿圈的径向延伸，每一个所述的滑槽口内均设置有滑块，所述滑块的顶部从所述滑槽口向上伸出，所述滑块与所述滑槽口的边缘滑动连接，所述滑块与所述滑槽口一一对应设置，每一个所述滑块的底面设置有至少一个凹陷，所述凹陷延伸所述滑块的底面边缘，所述凹陷与凸起凹凸配合设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽内转动轴，所述转动轴的轴线沿竖直方向设置，所述转动轴与所述凹槽转动连接，所述转动轴的顶端设置所述壳体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转动轴的上设置有第一齿轮，所述第一齿轮的轴线与所述转动轴的轴线共线，所述第一齿轮与所述转动轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽的内底部设置有推力轴承，所述转动轴的下端与所述推力轴承连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽包括第一槽、第二槽，所述第二槽开设于所述第一槽的底面，所述推力轴承设置于所述第二槽的内底面，所述第二槽与所述第一槽形成台阶，所述台阶上设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承套在所述转动轴的外侧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块设置三个，三个所述滑槽以所述斜齿圈的轴线为中心圆周阵列设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所有的所述滑块背向所述斜齿圈的轴线的侧面均设置为圆弧面，所述圆弧面的圆弧开口方向朝向所述斜齿圈的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹陷设置三个，三个所述凹陷均延伸到滑块的顶面边缘，三个所述凹陷对应所述凸起凹凸配合。

本实用新型的有益效果是：在使用的过程中，使用者可以转动轴体，从而利用轴体带动锥齿轮转动，通过锥齿轮与斜齿圈的啮合，而带动斜齿圈转动，从而，在斜齿圈转动的时候带动转动盘转动，通过转动盘的转动，从而，在凸起与凹陷的相互配合下，由于滑块被滑槽口限制了转动方向的自由度，滑块在滑槽口的长度方向上直线运动，进而两个以上的滑块相应地根据斜齿圈转动的方向而相互靠近或者相互远离，从而，使用者可把瓶胚的瓶胚口倒扣在两个以上的滑块上，使得瓶胚口包围所有的滑块，进而实现通过滑块对瓶胚的瓶胚口进行固定的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转动盘俯视示意图；

图3是本实用新型的滑块仰视示意图。

附图中：1-底座，2-壳体，3-转动盘，4-凸起，5-轴体，6-锥齿轮，7-斜齿圈，8-滑槽口，9-凹陷，10-转动轴，11-第一齿轮，12-推力轴承，13-滚珠轴承，14-滑块。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，一种瓶胚工装，包括底座1，所述底座1上转动连接有壳体2，所述壳体2内底面转动连接有转动盘3，所述转动盘3沿水平面设置，所述转动盘3的顶面设置有凸起4，所述凸起4呈螺旋线状设置，所述壳体2的侧面开设有连通到所述壳体2内的开孔，所述开孔转动连接有轴体5，所述轴体5的一端延伸到所述壳体2内并连接有锥齿轮6，所述轴体5的另一端延伸到所述壳体2外，所述转动盘3的顶面的外侧边设置有斜齿圈7，所述斜齿圈7与中心与所述螺旋线重合，所述斜齿圈7啮合所述锥齿轮6，所述壳体2的顶面设有至少两条的滑槽口8，所述滑槽口8连通到所述壳体2内，所述滑槽口8设置于所述转动盘3的上方，所述滑槽口8沿所述斜齿圈7的径向延伸，每一个所述的滑槽口8内均设置有滑块14，所述滑块14的顶部从所述滑槽口8向上伸出，所述滑块14与所述滑槽口8的边缘滑动连接，所述滑块14与所述滑槽口8一一对应设置，每一个所述滑块14的底面设置有至少一个凹陷9，所述凹陷9延伸所述滑块14的底面边缘，所述凹陷9与凸起4凹凸配合设置。

在本实施例中，在使用的过程中，使用者可以转动轴体5，从而利用轴体5带动锥齿轮6转动，通过锥齿轮6与斜齿圈7的啮合，而带动斜齿圈7转动，从而，在斜齿圈7转动的时候带动转动盘3转动，通过转动盘3的转动，从而，在凸起4与凹陷9的相互配合下，由于滑块14被滑槽口8限制了转动方向的自由度，滑块14在滑槽口8的长度方向上直线运动，进而两个以上的滑块14相应地根据斜齿圈7转动的方向而相互靠近或者相互远离，从而，使用者可把瓶胚的瓶胚口倒扣在两个以上的滑块14上，使得瓶胚口包围所有的滑块14，进而实现通过滑块14对瓶胚的瓶胚口进行固定的作用。

此外，在对瓶胚进行加热时，传统的加热方式是采用红外线照射瓶胚，从而实现对瓶胚的加热，而在本实施例中，通过把待成型的瓶胚倒扣在壳体2的外顶面，此时，瓶胚与壳体2的外顶面相抵，瓶胚的瓶胚口扣在所有的滑块14上，使瓶胚的瓶胚口包围所有的滑块14，从而使得瓶胚的外壁能够充分暴露，从而，能够更好的通过红外线对瓶胚的外壁进行加热。

进一步作为优选的实施方式，所述底座1的顶面开设有凹槽，所述凹槽内转动轴10，所述转动轴10的轴线沿竖直方向设置，所述转动轴10与所述凹槽转动连接，所述转动轴10的顶端设置所述壳体2。该结构简单、设置方便，通过该凹槽、转动轴10的设置，从而能够更加方便实现壳体2的转动，从而在后续吹瓶工序中，当需要对瓶胚进行加热时，能够通过转动该转动轴10，从而带动壳体2转动，进而带动抵接在壳体2外顶面的待成型的瓶胚转动，使得瓶胚的受热更加的均匀。

进一步作为优选的实施方式，所述转动轴10的上设置有第一齿轮11，所述第一齿轮11的轴线与所述转动轴10的轴线共线，所述第一齿轮11与所述转动轴10固定连接。该结构简单、设置方便，在使用的过程中，通过该结构的设置，使用者能够采用两个链轮以及啮合两个链轮的链条，通过链条与第一齿轮11的配合，从而能够更加方便的带动转动轴10转动。

进一步作为优选的实施方式，所述凹槽的内底部设置有推力轴承12，所述转动轴10的下端与所述推力轴承12连接。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，从而，在转动轴10转动时更加的顺畅。

进一步作为优选的实施方式，所述凹槽包括第一槽、第二槽，所述第二槽开设于所述第一槽的底面，所述推力轴承12设置于所述第二槽的内底面，所述第二槽与所述第一槽形成台阶，所述台阶上设置有滚珠轴承13，所述滚珠轴承13套在所述转动轴10的外侧面。该结构简单、设置方便，通过该滚珠轴承13、推力轴承12的设置，转动轴10的转动更加发顺畅，能够有效的减少转动轴10在转动时摩擦所产生的噪音。

进一步作为优选的实施方式，所述滑块14设置三个，三个所述滑槽以所述斜齿圈7的轴线为中心圆周阵列设置。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够便捷的对待成型的瓶胚的瓶胚口进行固定。

进一步作为优选的实施方式，所有的所述滑块14背向所述斜齿圈7的轴线的侧面均设置为圆弧面，所述圆弧面的圆弧开口方向朝向所述斜齿圈7的轴线。该结构简单、设置方便，通过该圆弧面的设置，从而，在使用的过程中，使用者对待加工的瓶胚倒扣在滑块14的外侧时，能够更加好对瓶胚进行定位倒扣。

进一步作为优选的实施方式，所述凹陷9设置三个，三个所述凹陷9均延伸到滑块14的顶面边缘，三个所述凹陷9对应所述凸起4凹凸配合。该结构简单、设置方便，通过设置三个凹陷9，凹陷9与凸起4的配合的接触面积更多，从而滑块14的移动的过程中受力更加的均匀，从而滑块14更加的稳定。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。