一种箱包生产用快速吸塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体为一种箱包生产用快速吸塑成型装置。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，并且在箱包进行生产时往往需要用到吸塑机，吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet和hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc和pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘和泡壳。

目前市面上的箱包生产用快速吸塑成型装置，由于在对箱包进行生产时，对热塑性塑料进行加热进行吹制时，往往会散发有异味在空气中，现有的不能够对异味进行清除，工作人员长时间的吸入会危害到身体健康，并且会污染周围的环境，故而提出一种箱包生产用快速吸塑成型装置来解决上述的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱包生产用快速吸塑成型装置，具备去除异味等优点，解决了目前市面上的箱包生产用快速吸塑成型装置，由于在对箱包进行生产时，对热塑性塑料进行加热进行吹制时，往往会散发有异味在空气中，现有的不能够对异味进行清除，工作人员长时间的吸入会危害到身体健康，并且会污染周围的环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述去除异味的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包生产用快速吸塑成型装置，包括吸塑机，所述吸塑机正面固定安装有控制箱，所述吸塑机的左右两侧均固定安装有传送带，所述吸塑机顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述吸塑机的顶部安装有位于支撑杆正面的挡板，所述吸塑机的顶部固定安装有下模板，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的左右两侧均固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底部固定安装有上模板，所述吸塑机的顶部固定安装有位于上模板相对侧的加热箱，所述加热箱的顶部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定安装有扇叶，所述过滤箱的左右两侧均开设有进风孔，所述吸塑机的内壁上固定安装有位于扇叶上方的过滤块，所述顶板的顶部固定安装有与过滤箱相连通的出风管。

优选的，所述传送带的顶部活动安装有滚轮，且滚轮呈等间距分布。

优选的，所述下模板与上模板的数量均为两个，且下模板与上模板相适配。

优选的，所述加热箱的内部固定安装有电加热丝，且电加热丝呈均匀分布。

优选的，所述进风孔的数量为两个，且进风孔呈左右对称分布。

优选的，所述过滤块的内部填充有活性炭，且活性炭呈均匀分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱包生产用快速吸塑成型装置，具备以下有益效果：

该箱包生产用快速吸塑成型装置，通过设置过滤箱，在对箱包进行吸塑成型时，驱动气缸推动上模板向下移动，上模板与下模板进行结合，加热箱对塑料进行加热，从而将塑料软化进行成型，吸塑的同时，驱动电机会带动扇叶进行转动，从而形成气流，将散发出来的异味吸入到过滤箱中，然后经过过滤块中进行过滤，从而将异味去除，并使净化后的空气从出风管中排出，从而达到了对异味进行去除的目的，从而避免工作人员的身体健康受到危害，并且保护了周围环境，更加环保，同时形成的气流能够加快塑料进行冷却，从而提高了工作效率，使用起来更加高效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大示意图。

图中：1吸塑机、2控制箱、3传送带、4支撑杆、5挡板、6下模板、7顶板、8驱动气缸、9上模板、10加热箱、11过滤箱、12驱动电机、13扇叶、14进风孔、15过滤块、16出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种箱包生产用快速吸塑成型装置，包括吸塑机1，吸塑机1正面固定安装有控制箱2，吸塑机1的左右两侧均固定安装有传送带3，传送带3的顶部活动安装有滚轮，且滚轮呈等间距分布，吸塑机1顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆4，吸塑机1的顶部安装有位于支撑杆4正面的挡板5，吸塑机1的顶部固定安装有下模板6，下模板6与上模板9的数量均为两个，且下模板6与上模板9相适配，支撑杆4的顶部固定安装有顶板7，顶板7底部的左右两侧均固定安装有驱动气缸8，驱动气缸8的底部固定安装有上模板9，吸塑机1的顶部固定安装有位于上模板9相对侧的加热箱10，加热箱10的内部固定安装有电加热丝，且电加热丝呈均匀分布，加热箱10的顶部固定安装有过滤箱11，过滤箱11的内部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴处固定安装有扇叶13，过滤箱11的左右两侧均开设有进风孔14，进风孔14的数量为两个，且进风孔14呈左右对称分布，吸塑机1的内壁上固定安装有位于扇叶13上方的过滤块15，过滤块15的内部填充有活性炭，且活性炭呈均匀分布，顶板7的顶部固定安装有与过滤箱11相连通的出风管16，通过设置过滤箱11，在对箱包进行吸塑成型时，驱动气缸8推动上模板9向下移动，上模板9与下模板6进行结合，加热箱10对塑料进行加热，从而将塑料软化进行成型，吸塑的同时，驱动电机12会带动扇叶13进行转动，从而形成气流，将散发出来的异味吸入到过滤箱11中，然后经过过滤块15中进行过滤，从而将异味去除，并使净化后的空气从出风管16中排出，从而达到了对异味进行去除的目的，从而避免工作人员的身体健康受到危害，并且保护了周围环境，更加环保，同时形成的气流能够加快塑料进行冷却，从而提高了工作效率，使用起来更加高效。

综上所述，该箱包生产用快速吸塑成型装置，通过设置过滤箱11，在对箱包进行吸塑成型时，驱动气缸8推动上模板9向下移动，上模板9与下模板6进行结合，加热箱10对塑料进行加热，从而将塑料软化进行成型，吸塑的同时，驱动电机12会带动扇叶13进行转动，从而形成气流，将散发出来的异味吸入到过滤箱11中，然后经过过滤块15中进行过滤，从而将异味去除，并使净化后的空气从出风管16中排出，从而达到了对异味进行去除的目的，从而避免工作人员的身体健康受到危害，并且保护了周围环境，更加环保，同时形成的气流能够加快塑料进行冷却，从而提高了工作效率，使用起来更加高效，解决了目前市面上的箱包生产用快速吸塑成型装置，由于在对箱包进行生产时，对热塑性塑料进行加热进行吹制时，往往会散发有异味在空气中，现有的不能够对异味进行清除，工作人员长时间的吸入会危害到身体健康，并且会污染周围的环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。