全自动手机保护膜热压机的制作方法

本实用新型涉及手机切膜机技术领域，尤其涉及一种全自动手机保护膜热压机。

背景技术：

手机膜又称手机美容膜、手机保护膜，是可用于装裱手机机身表面、屏幕及其他有形物体的一种冷裱膜。手机整机保护膜是最基础的业务，很多人买了新机后，都知道在屏幕贴上保护膜，但这种保护只是局部的，手机外壳机身是最易磨损的，更应该保护，这时整机保护膜就用上了。这种保护膜起到的作用就是保护手机屏幕受到划伤。在手机膜生产过程中需要使用到热压设备，现有技术中的热压设备无法做到精确地冲切，而且生产效率不高。

因此，现有技术还有待改善。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动手机保护膜热压机，旨在解决现有技术中的热压机无法精确对手机膜进行冲切的问题。

一种全自动手机保护膜热压机，用于将卷料热压成型并进行冲切以得到手机保护膜的成品，包括：工作台；上料组件，设置在所述工作台上并用于承载所述卷料；传料组件，设置在所述工作台上并用于传送所述卷料；热压组件，固定在所述工作台上并用于对所述卷料进行热压并定位冲孔；切料组件，设置在所述工作台上并用于切割热压冲孔后的卷料以得到手机保护膜；其中，在制备手机保护膜的过程中，所述卷料置于所述上料组件上并通过所述传料组件运输至热压组件中，所述热压组件对所述卷料进行热压并进行定位冲孔，然后移动至切料组件中进行切割，最终得到所述手机保护膜。

所述的全自动手机保护膜热压机中，所述上料组件包括转动轴和第一支架，所述转动轴置于所述第一支架上并可在所述第一支架上旋转，所述第一支架固定在所述工作台上，所述卷料缠绕在所述转动轴上。

所述的全自动手机保护膜热压机中，所述第一支架上设置了第一电机，所述第一电机用于驱动所述转动轴在所述第一支架上旋转。

所述的全自动手机保护膜热压机中，所述第一支架的下端还设置可在所述第一支架上旋转的第一胶辊，所述卷料在移入所述传料组件中的过程中在所述第一胶辊上移动。

所述的全自动手机保护膜热压机中，所述传料组件包括第二支架、上胶辊、下胶辊和第二电机，所述第二支架固定在所述工作台上，所述上胶辊、所述下胶辊、所述电机均设置在所述第二支架上，所述上胶辊与所述下胶辊相切，所述第二电机驱动所述上胶辊、所述下胶辊旋转；其中，所述传料组件在对所述卷料进行传输的过程中，所述卷料置于所述上胶辊、所述下胶辊之间，同时，所述上胶辊逆时针旋转，所述下胶辊顺时针旋转，在所述上胶辊和所述下胶辊的作用下将所述卷料传输至所述热压组件中。

所述的全自动手机保护膜热压机中，所述热压组件包括第三支架、上模、下模、上盖板以及第三电机，所述下模固定在所述工作台上，所述第三支架固定在所述下模上，所述上模设置在所述下模的上端并在所述支架上垂直滑动，所述上盖板固定在所述第三支架的上端以限定所述上模垂直滑动的距离，所述第三电机固定在所述上盖板上并用于驱动所述上模上下滑动。

所述的全自动手机保护膜热压机中，所述切料组件包括第四支架、切刀物件、气缸和滑道，所述第四支架固定在所述工作台上，所述气缸和所述切刀物件均设置在所述第四支架上，所述气缸用于驱动所述切刀物件垂直移动并将热压冲孔后的卷料进行切割，所述滑道用于将所述手机保护膜从所述切料装置中移出。

所述的全自动手机保护膜热压机中，所述切料组件中设置有底板，所述底板设置在所述工作台上，所述第四支架通过所述底板固定在所述工作台上，所述滑道的一端与所述底板接触，另一端与所述第四支架滑动连接。

所述的全自动手机保护膜热压机中，所述切料组件还包括第一线轨和第二线轨，所述第一线轨和所述第二线轨均设置在所述底板上，同时分别设置在所述滑动的两侧并用于调节热压冲孔后的卷料在切割完成后能顺利滑入至所述滑道中。

所述的全自动手机保护膜热压机中，还包括废料盒，所述废料盒固定在所述工作台的下端并用于收纳所述热压组件将所述卷料热压后残留的废料。

有益效果：

本实用新型公开的所述的全自动手机保护膜热压机，将卷料放入至上料组件中，通过传料组件精准的将卷料送入至热压组件中，所述热压组件对所述卷料进行热压并进行定位冲孔，然后移动至切料组件中进行切割，从而得到成品。本实用新型的所述的全自动手机保护膜热压机全自动运行，在保证产品质量的同时达到自动化生产大大的提高了生产效率，同时极大提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的所述的全自动手机保护膜热压机的结构图；

图2为本实用新型的所述的全自动手机保护膜热压机的结构图。

图中1为工作台，201为转动轴，202为第一支架，203为第一电机，204为第一胶辊，301为第二支架，302为上胶辊，303为下胶辊，304为第二电机，401为第三支架，402为上模，403为下模，404为上盖板，405为第三电机，501为第四支架，502为切刀物件，503为气缸，504为滑道，505为底板，506为第一线轨，507为第二线轨，6为卷料，7为废料盒。

具体实施方式

本实用新型提供一种全自动手机保护膜热压机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，一种全自动手机保护膜热压机，用于将卷料6热压成型并进行冲切以得到手机保护膜的成品，包括：工作台1；上料组件，设置在所述工作台1上并用于承载所述卷料6；传料组件，设置在所述工作台1上并用于传送所述卷料6；热压组件，固定在所述工作台1上并用于对所述卷料6进行热压并定位冲孔；切料组件，设置在所述工作台1上并用于切割热压冲孔后的卷料以得到手机保护膜；其中，在制备手机保护膜的过程中，所述卷料6置于所述上料组件上并通过所述传料组件运输至热压组件中，所述热压组件对所述卷料6进行热压并进行定位冲孔，然后移动至切料组件中进行切割，最终得到所述手机保护膜。本实用新型全自动运作，自动送料，在制备手机保护膜的过程中实现了热压冲切一次性连贯操作，在保证产品质量的同时提高了生产效率。

在具体实施过程中，所述上料组件包括转动轴201和第一支架202，所述转动轴201置于所述第一支架202上并可在所述第一支架202上旋转，所述第一支架202固定在所述工作台1上，所述卷料6缠绕在所述转动轴201上；所述第一支架202上设置了第一电机203以及可在所述第一支架202上旋转的第一胶辊204，所述第一电机203用于驱动所述转动轴201在所述第一支架202上旋转，所述卷料6在移入所述传料组件中的过程中在所述第一胶辊204上移动。手机保护膜在制备过程中，所述卷料6套于所述转动轴201上，同时所述第一电机203驱动所述转动轴201旋转使得所述卷料6能迅速的经所述传料组运输到热压组件中进行热压，而所述第一胶辊204的作用是为了防止缠绕后的卷料6在伸展后出现褶皱的现象。

在具体实施过程中，所述传料组件包括第二支架301、上胶辊302、下胶辊303和第二电机304，所述第二支架301固定在所述工作台1上，所述上胶辊302、所述下胶辊303、所述电机均设置在所述第二支架301上，所述上胶辊302与所述下胶辊303相切，所述第二电机304驱动所述上胶辊302、所述下胶辊303旋转；其中，所述传料组件在对所述卷料6进行传输的过程中，所述卷料6置于所述上胶辊302、所述下胶辊303之间，同时，所述上胶辊302逆时针旋转，所述下胶辊303顺时针旋转，在所述上胶辊302和所述下胶辊303的作用下将所述卷料6传输至所述热压组件中。所述传料组件在运输所述卷料6的过程中，所述卷料6置于所述上胶辊302和所述下胶辊303之间，同时上胶辊302逆时针旋转，下胶辊303顺时针旋转，由于上胶辊302与下胶辊303本身相切，所述卷料6在铺展开来后能迅速消除卷料6缠绕后的褶皱，极大的提高了产品的良品率。

在具体实施过程中，所述热压组件包括第三支架401、上模402、下模403、上盖板404以及第三电机405，所述下模403固定在所述工作台1上，所述第三支架401固定在所述下模403上，所述上模402设置在所述下模403的上端并在所述支架上垂直滑动，所述上盖板404固定在所述第三支架401的上端以限定所述上模402垂直滑动的距离，所述第三电机405固定在所述上盖板404上并用于驱动所述上模402上下滑动。本实用新型所述热压组件温控稳定，采用模具加热热压方式，而模具采用的是一出一的结构，在对所述卷料6热压成型的同时完成手机保护膜的定位孔冲孔，同时本实施例中的热压组件效率较传统碳纤维发热管热压机提高了两倍，热压后的产品的质量稳定。

在具体实施过程中，所述切料组件包括第四支架501、切刀物件502、气缸503和滑道504，所述第四支架501固定在所述工作台1上，所述气缸503和所述切刀物件502均设置在所述第四支架501上，所述气缸503用于驱动所述切刀物件502垂直移动并将热压冲孔后的卷料进行切割，所述滑道504用于将所述手机保护膜从所述切料装置中移出；所述切料组件中设置有底板505、第一线轨506和第二线轨507，所述底板505设置在所述工作台1上，所述第四支架501通过所述底板505固定在所述工作台1上，所述滑道504的一端与所述底板505接触，另一端与所述第四支架501滑动连接，所述第一线轨506和所述第二线轨507均设置在所述底板505上，同时分别设置在所述滑动的两侧并用于调节热压冲孔后的卷料在切割完成后能顺利滑入至所述滑道504中。本实用新型中的切料方式采用的是切刀切断，所述热压组件和切料组件采用联机同步控制方式来实现手机保护膜的生产，与传统热压设备相比，本实用新型的所述的全自动手机保护膜热压机不仅提高了手机保护膜热压冲切的准确性和产品的良品性，而且还提高了生产效率

在具体实施过程中，还包括废料盒7，所述废料盒7固定在所述工作台1的下端并用于收纳所述热压组件将所述卷料6热压后残留的废料。在本实施例中，热压组件的下模403上设置有一冲孔，与所述冲孔相对应的上端、位于上模402的底部设置有凸起物，所述热压组件在对卷料6进行热压成型的过程中，凸起物能穿过下模403上的冲孔，从而完成手机保护膜的定位冲孔操作，定位冲孔后残余的废料可收纳于所述废料盒7中，避免了废料随意丢弃从而保证了设备的正常运行。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。