一种热压斜切装置的制作方法

本实用新型涉及制造加工技术领域，尤其涉及一种热压斜切装置。

背景技术：

手机保护膜是目前消费市场上被普遍使用的产品，消费市场对手机保护膜需求量在逐年增加。在手机保护膜生产过程中需要使用到冲切机，输入冲切机中的原材料为同一宽度的薄膜，根据所需生产的各种手机保护膜的尺寸对原材料进行冲切得到手机保护膜。传统的冲切装置在手机保护膜尺寸较小时，可以手机保护膜的宽度作为冲切位移对薄膜进行冲切，手机保护膜尺寸较大时，则以手机保护膜的长度作为冲切位移对薄膜进行冲切，因薄膜尺寸无法与手机保护膜的尺寸完美契合，因此这一生产方式会产生大量边角料，无法充分利用原材料，增加了企业的生产成本。因而，传统的冲切设备在对薄膜冲切时存在原材料利用效率较低的问题。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热压斜切装置，旨在解决现有冲切设备在进行冲切加工时所存在的原材料利用效率较低的问题。

本实用新型为实现上述目的，具体技术方案如下：

一种热压斜切装置，其中，所述装置包括：

设备支架、固定设置于所述设备支架上的卷料机构、热压机构、冲切机构、控制机构、夹料机构及薄膜支撑板；

所述卷料机构包括薄膜卷筒、与所述薄膜卷筒相连接的卷筒电机、固定设置于所述薄膜卷筒一侧的薄膜固定杆、设置于所述薄膜固定杆一侧的薄膜检测组件，所述薄膜支撑板分别穿过所述薄膜固定杆及所述薄膜检测组件；

所述热压机构包括固定设置于所述设备支架上的热压下模固定板，所述热压下模固定板通过第一限位杆与油缸固定板固定连接，热压油缸固定设置于所述油缸固定板上，所述热压油缸下端设置有热压上模固定板，所述热压油缸可驱动所述热压上模固定板沿所述第一限位杆进行垂直滑动；

所述热压上模固定板下端面设置有加热板，所述加热板下端面设置有热压上模，所述热压下模固定板上端面设置有热压下模，所述薄膜支撑板设置于所述热压下模上；

所述冲切机构包括固定设置于所述设备支架上的冲切下模固定板，所述冲切下模固定板通过第二限位杆与气缸固定板固定连接，冲切气缸固定设置于所述气缸固定板上，所述冲切气缸下端设置有冲切上模固定板，所述冲切气缸可驱动所述冲切上模固定板沿所述第二限位杆进行垂直滑动；

所述冲切上模固定板下端面设置有冲切上模，所述冲切下模固定板上端面设置有冲切下模，所述薄膜支撑板设置于所述冲切下模上；

所述气缸固定板上固定设置有收料机构。

所述的热压斜切装置，其中，所述控制机构分别与所述卷筒电机、所述薄膜检测组件、所述热压油缸、所述加热板及所述冲切气缸相连接。

所述的热压斜切装置，其中，所述设备支架上设置有用于对热压机构进行保护的保护罩，所述保护罩上设有操作通孔，所述操作通孔两侧设有光电感应组件。

所述的热压斜切装置，其中，所述光电感应组件包括光电发射器及光电接收器，所述光电发射器及光电接收器均与所述控制机构相连接。

所述的热压斜切装置，其中，所述收料机构包括固定设置于所述气缸固定板上的收料导轨、设置于所述收料导轨上可沿所述收料导轨水平滑动的收料气缸、与所述收料气缸固定连接的吸取机构固定板、设置于所述吸取机构固定板上的吸取机构。

所述的热压斜切装置，其中，所述吸取机构包括固定设置于所述吸取机构固定板上的取放气缸、与所述取放气缸下端相连接的吸盘固定板、固定设置于所述吸盘固定板上的吸盘，所述取放气缸与所述控制机构相连接。

所述的热压斜切装置，其中，所述夹料机构包括固定设置于所述薄膜支撑板两侧的第一手指气缸及第二手指气缸、与所述第一手指气缸端部固定连接的第一夹取手指、与所述第二手指气缸端部固定连接的第二夹取手指。

所述的热压斜切装置，其中，所述第一手指气缸及所述第二手指气缸均与所述控制机构相连接。

所述的热压斜切装置，其中，所述控制机构包括触控显示屏及mcu芯片，所述mcu芯片分别与所述触控显示屏、所述卷料机构、所述热压机构、所述冲切机构及所述夹料机构相连接。

有益效果

本实用新型的热压斜切装置，通过薄膜支撑板用于对加工过程中的薄膜进行支撑，卷料机构用于将卷状的薄膜输送至热压机构，热压机构用于对薄膜进行热压，冲切机构用于对热压后的薄膜进行冲切加工，夹料机构用于对输入冲切机构的薄膜的倾斜角度进行控制，可精确地对薄膜进行热压斜切加工，提高了原材料的利用效率，降低了企业的生产成本，在实际生产过程中取得了良好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的热压斜切装置的结构图。

图2为本实用新型的热压斜切装置的局部结构图。

图3为本实用新型的热压斜切装置的局部结构图。

图4为本实用新型的热压斜切装置的局部结构图。

图5为本实用新型的热压斜切装置的电路结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种热压斜切装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图5，图1为本实用新型的热压斜切装置的结构图；图2为本实用新型的热压斜切装置的局部结构图；图3为本实用新型的热压斜切装置的局部结构图；图4为本实用新型的热压斜切装置的局部结构图；图5为本实用新型的热压斜切装置的电路结构示意图。如图所示，一种热压斜切装置，其中，所述装置包括：

设备支架1、固定设置于所述设备支架1上的卷料机构2、热压机构3、冲切机构4、控制机构5、夹料机构6及薄膜支撑板7。卷料机构用于将卷状的薄膜输送至热压机构，薄膜支撑板用于对加工过程中的薄膜进行支撑，薄膜在卷料机构及夹料机构的控制下可沿薄膜支撑板进行水平滑动，以使薄膜从卷料机构中输出后依次通过热压机构、冲切机构进行加工，热压机构用于对薄膜进行热压，冲切机构用于对热压后的薄膜进行冲切加工，夹料机构用于对输入冲切机构的薄膜的倾斜角度进行控制。

所述卷料机构2包括薄膜卷筒21、与所述薄膜卷筒21相连接的卷筒电机22、固定设置于所述薄膜卷筒21一侧的薄膜固定杆23、设置于所述薄膜固定杆23一侧的薄膜检测组件24，所述薄膜支撑板7分别穿过所述薄膜固定杆23及所述薄膜检测组件24。具体的，薄膜固定杆可以设置多个，如本方案的具体实施例中设置三个薄膜固定杆，薄膜支撑板从薄膜固定杆下侧穿过，卷状薄膜套入薄膜卷筒中，卷筒电机旋转带动薄膜卷筒旋转以缓慢放出薄膜，薄膜穿过薄膜固定杆后水平置于薄膜支撑板上，薄膜检测组件可对薄膜支撑板上是否已放置一层薄膜进行检测。具体的，薄膜检测组件可以是距离传感器，通过薄膜检测组件对薄膜及薄膜支撑板的厚度进行检测，若薄膜及薄膜支撑板的厚度在预设厚度阈值范围内，则表明薄膜支撑板上已放置一层薄膜；若薄膜及薄膜支撑板的厚度不在预设厚度阈值范围内，则表明薄膜支撑板上未放置薄膜或放置有多层薄膜。若经过薄膜检测组件进行检测后薄膜支撑板上薄膜的厚度符合要求，则控制机构接收到相应信息后控制其他机构对薄膜进行加工。

所述热压机构3包括固定设置于所述设备支架1上的热压下模固定板31，所述热压下模固定板31通过第一限位杆32与油缸固定板33固定连接，热压油缸34固定设置于所述油缸固定板33上，所述热压油缸34下端设置有热压上模固定板35，所述热压油缸34可驱动所述热压上模固定板35沿所述第一限位杆32进行垂直滑动；具体的，所述热压上模固定板35下端面设置有加热板36，所述加热板36下端面设置有热压上模37，所述热压下模固定板31上端面设置有热压下模38，所述薄膜支撑板7设置于所述热压下模38上。热压上模与热压下膜相适配，薄膜放置于薄膜支撑板上端面，加热板用于对热压上模进行加热以实现通过热压上模对行进中的薄膜进行热压，热压油缸驱动热压上模固定板垂直向下滑动，带动热压上模下压以对薄膜进行热压加工。操作人员可通过控制机构对热压加工的参数进行配置，控制机构根据所配置的参数对加热板的温度及热压油缸的下压时间进行控制。

所述冲切机构4包括固定设置于所述设备支架1上的冲切下模固定板41，所述冲切下模固定板41通过第二限位杆42与气缸固定板43固定连接，冲切气缸44固定设置于所述气缸固定板43上，所述冲切气缸44下端设置有冲切上模固定板45，所述冲切气缸44可驱动所述冲切上模固定板45沿所述第二限位杆42进行垂直滑动；具体的，所述冲切上模固定板45下端面设置有冲切上模46，所述冲切下模固定板41上端面设置有冲切下模47，所述薄膜支撑板7设置于所述冲切下模47上。冲切上模与冲切下膜相适配，已热压的薄膜放置于薄膜支撑板上端面，冲切气缸驱动冲切上模固定板垂直向下滑动，带动冲切上模下压以对薄膜进行冲切加工。

在一具体实施方式中，所述夹料机构6包括固定设置于所述薄膜支撑板7两侧的第一手指气缸61及第二手指气缸62、与所述第一手指气缸61端部固定连接的第一夹取手指611、与所述第二手指气缸62端部固定连接的第二夹取手指621。其中，所述第一手指气缸61及所述第二手指气缸62均与所述控制机构5相连接。为实现在对薄膜进行冲切加工时，每一待冲切薄膜的倾斜角度均与冲切机构中冲切上模及冲切下模所预设的倾斜角度相同，需通过夹料机构将薄膜以正确的倾斜角度输送至冲切机构，具体的，第一手指气缸向内推动第一夹取手指、第二手指气缸向内推动第二夹取手指分别从两侧向内作用，由于待冲切薄膜均倾斜放置且待冲切薄膜之间相互平行，则两个夹取手指可沿待冲切薄膜的边缘推动多个平行放置的待冲切薄膜向冲切机构方向移动，以确保薄膜以正确的倾斜角度输送至冲切机构。

在一具体实施方式中，所述控制机构5分别与所述卷筒电机22、所述薄膜检测组件24、所述热压油缸34、所述加热板36及所述冲切气缸44相连接。具体的，所述控制机构5包括触控显示屏51及mcu芯片52，所述mcu芯片52分别与所述触控显示屏51、所述卷料机构2、所述热压机构3、所述冲切机构4及所述夹料机构6相连接。mcu芯片可发出控制指令以对装置中所包含的其它机构进行控制，触控显示屏可实时显示各机构的工作状态并接收操作人员所输入的操作信息。

在一具体实施方式中，所述设备支架1上设置有用于对热压机构3进行保护的保护罩8，所述保护罩8上设有操作通孔81，所述操作通孔81两侧设有光电感应组件82。具体的，所述光电感应组件82包括光电发射器821及光电接收器822，所述光电发射器821及光电接收器822均与所述控制机构相连接。光电发射器发射光电信号至光电接收器，若光电接收器接收到光电信号，则表明此时操作通孔内无异物，若操作人员通过操作通孔对热压机构进行调整，则光电接收器无法接收到光电信号，表明此时操作通过内存在异物，光电接收器因接收到光电信号发送相应信号至控制机构后，控制机构控制其它机构停止工作以确保安全。

在一具体实施方式中，所述气缸固定板43上固定设置有收料机构9，所述收料机构9包括固定设置于所述气缸固定板42上的收料导轨91、设置于所述收料导轨91上可沿所述收料导轨91水平滑动的收料气缸92、与所述收料气缸92固定连接的吸取机构固定板93、设置于所述吸取机构固定板93上的吸取机构94。具体的，所述吸取机构94包括固定设置于所述吸取机构固定板93上的取放气缸941、与所述取放气缸941下端相连接的吸盘固定板942、固定设置于所述吸盘固定板942上的吸盘943，所述收料气缸92及所述取放气缸941与所述控制机构7相连接。收料机构可将已完成冲切的薄膜成品从薄膜支撑板上取出，取放气缸驱动吸盘固定板向下运动，并带动吸盘向下运动以吸取薄膜支撑板上的薄膜成品，收料气缸带动吸取机构固定板沿收料导轨水平滑动，以实现将薄膜成品从薄膜支撑板上取出，取出薄膜成品后，收料气缸带动吸取机构固定板沿收料导轨水平滑动回复到原始位置。

本实用新型的热压斜切装置，通过薄膜支撑板用于对加工过程中的薄膜进行支撑，卷料机构用于将卷状的薄膜输送至热压机构，热压机构用于对薄膜进行热压，冲切机构用于对热压后的薄膜进行冲切加工，夹料机构用于对输入冲切机构的薄膜的倾斜角度进行控制，可精确地对薄膜进行热压斜切加工，提高了原材料的利用效率，降低了企业的生产成本，在实际生产过程中取得了良好的使用效果。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。